專利名稱：擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及固體火箭發(fā)動機擺動噴管柔性接頭的成型技術(shù)，具體地指一種用于擺動噴管柔性接頭彈性件和增強件交替硫化和粘接生產(chǎn)的擺動噴管柔性接頭熱粘成型
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
固體火箭發(fā)動機是航天飛行器的動力裝置，它是由裝藥燃燒室、噴管和點火裝置等構(gòu)成。噴管是固體火箭發(fā)動機的一個關(guān)鍵部件，擺動噴管是固體火箭發(fā)動機的噴管中應(yīng)用比較普遍的一種可動噴管，它由活動體、固定體及柔性接頭三個部件組成。其中，柔性接 頭是噴管擺動的執(zhí)行部件，借助于柔性接頭實施噴管擺動，達到推力向量調(diào)節(jié)的目的，具有性能穩(wěn)定、密封可靠、可潛入等一系列優(yōu)點。柔性接頭是一種非剛性承壓密封連接件，由若干個同心環(huán)狀球體的彈性件(橡膠)和增強件(鋼或復合材料)相互交替地粘接在一起，與前后兩端的法蘭構(gòu)成的一個完整部件。柔性接頭在受到軸向及橫向載荷作用時，增強件是使柔性接頭保持基本結(jié)構(gòu)形狀的承力件，彈性件保證柔性接頭的擺動功能。柔性接頭的粘接成型要求控制彈性件與增強件的剪切強度，尺寸及形位公差方面要求控制柔性接頭的高度、各彈性件的壁厚、彈性件與增強件的同軸度等，需要有專門的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置來滿足產(chǎn)品的成型性能和精度要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種可保證產(chǎn)品粘接成型性能和精度要求的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置包括底座，所述底座底部設(shè)置有產(chǎn)品固定后接頭，所述產(chǎn)品固定后接頭的工作球面與柔性接頭的增強件型面相同。所述底座中部設(shè)置有定位軸；所述底座上部設(shè)置有上壓板，所述上壓板中部設(shè)置有定位孔；所述定位孔與定位軸之間精密間隙配合。所述上壓板和底座之間設(shè)置有中間壓板，所述底座、中間壓板和上壓板的內(nèi)型面與產(chǎn)品固定后接頭的工作球面共同形成柔性接頭粘接型腔。進一步地，為了保證多余的膠料能溢出，所述中間壓板的上端面設(shè)置有溢膠槽。再進一步地，為方便制件順利與裝置分離，所述產(chǎn)品固定后接頭與底座之間設(shè)置有起模螺釘，所述上壓板上設(shè)置有頂出螺釘。更進一步地，為保證有效檢測裝置內(nèi)部溫度，所述底座上設(shè)置有測溫孔。本實用新型的優(yōu)點在于所設(shè)計的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置的柔性接頭粘接型腔由底座、中間壓板和上壓板的內(nèi)型面與產(chǎn)品固定后接頭的工作球面共同形成，柔性接頭的彈性件和增強件交替鋪放在產(chǎn)品固定后接頭的工作球面上，裝配中間壓板和上壓板后，轉(zhuǎn)硫化機加熱保溫硫化，使柔性接頭粘接成型。該成型過程中彈性件的壁厚、彈性件與增強件的同軸度等尺寸及形位公差得到了有效控制，可保證產(chǎn)品粘接成型性能和精度要求。

圖I為本實用新型擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中的中間壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。 如圖I所示，擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置包括底座1，底座I底部設(shè)置有產(chǎn)品固定后接頭3，產(chǎn)品固定后接頭3的工作球面3a與柔性接頭8的增強件Sb型面相同。產(chǎn)品固定后接頭3與底座I之間設(shè)置有起模螺釘5，將起模螺釘5擰進底座I的螺孔后，保證起模螺釘5的頭部低于底座I的下端面。底座I中部設(shè)置有定位軸la，底座I上部設(shè)置有上壓板4，所述上壓板4中部設(shè)置有定位孔4a，定位孔4a與定位軸Ia之間精密間隙配合。上壓板4上設(shè)置有頂出螺釘6，用于脫模時取出上壓板4和中間壓板2。上壓板4和底座I之間設(shè)置有中間壓板2，中間壓板2的上端面設(shè)置有溢膠槽2a，如圖2所示。底座I、中間壓板2和上壓板4的內(nèi)型面與產(chǎn)品固定后接頭3的工作球面3a共同形成柔性接頭粘接型腔。為避免彈性件Sb加熱硫化時從粘接成型裝置的各裝配面溢出，保證膠液溢流通道的唯一性，在中間壓板2與底座I之間、上壓板4與產(chǎn)品固定后接頭3之間、產(chǎn)品固定后接頭3與底座I之間均設(shè)置有O形密封圈；為保證有效地檢測成型裝置的內(nèi)部溫度，底座I上設(shè)置有4個測溫孔7 ;考慮到橡膠制品冷卻時存在收縮，上壓板4和中間壓板2的型面均進行了放大處理，為彈性件8a的收縮預留余量。應(yīng)用本實用新型進行柔性接頭粘接成型的操作過程如下I)用脫脂棉蘸取丙酮清理上壓板4、中間壓板二 2以及底座I的內(nèi)型面和產(chǎn)品固定后接頭3的工作球面3a，并置于在硫化機上烘干；2)對產(chǎn)品固定后接頭3的工作球面3a以及增強件8b (共10件)的內(nèi)、外球面進行噴砂處理，保證均勻起毛；3)在產(chǎn)品固定后接頭3和增強件Sb的噴砂面均勻涂刷JQ-I膠液，并在烘箱中烘干;4)將O形密封圈裝于產(chǎn)品固定后接頭3的密封槽中，同時將產(chǎn)品固定后接頭3采用起模螺釘5裝配好；5)將煉制好的膠片(彈性件8a，共11件)鋪放于產(chǎn)品固定后接頭3的涂膠面，對粘接面施加接觸壓力，使膠片粘貼平服；6)將增強件Sb放置于粘貼好的膠片上，再鋪放一層膠片，按照上述方法交替完成后續(xù)9件增強件Sb和9件膠片(彈性件8a)的粘接；7)將O形密封圈分別裝配在上壓板4和底座I的密封槽中，裝配中間壓板2和上壓板4后，轉(zhuǎn)硫化機加熱保溫硫化；8)冷卻脫模，擰動頂出螺釘6取出上壓板4和中間壓板2，再旋下起模螺釘5，分離底座I與產(chǎn)品固定后接頭3 ;[0024] 9)清理本實用新型待下 次使用。
權(quán)利要求1.一種擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，包括底座(I )，其特征在于所述底座(I)底部設(shè)置有產(chǎn)品固定后接頭(3);所述產(chǎn)品固定后接頭(3)的工作球面(3a)與柔性接頭(8)的增強件(8b)型面相同；所述底座(I)中部設(shè)置有定位軸(la);所述底座(I)上部設(shè)置有上壓板(4)，所述上壓板(4)中部設(shè)置有定位孔(4a);所述定位孔(4a)與定位軸(Ia)之間精密間隙配合；所述上壓板(4 )和底座(I)之間設(shè)置有中間壓板(2 )，所述底座(I)、中間壓板(2)和上壓板(4)的內(nèi)型面與產(chǎn)品固定后接頭(3)的工作球面(3a)共同形成柔性接頭粘接型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，其特征在于所述中間壓板(2)的上端面設(shè)置有溢膠槽(2a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，其特征在于所述產(chǎn)品固定后接頭(3)與底座(I)之間設(shè)置有起模螺釘(5)，所述上壓板(4)上設(shè)置有頂出螺釘(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，其特征在于所述底座(I)上設(shè)置有測溫孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，其特征在于所述底座(I)上設(shè)置有測溫孔(7)。
專利摘要一種擺動噴管柔性接頭熱粘成型裝置，包括底座，所述底座底部設(shè)置有產(chǎn)品固定后接頭，所述產(chǎn)品固定后接頭的工作球面與柔性接頭的增強件型面相同。所述底座中部設(shè)置有定位軸；所述底座上部設(shè)置有上壓板，所述上壓板中部設(shè)置有定位孔；所述定位孔與定位軸之間精密間隙配合。所述上壓板和底座之間設(shè)置有中間壓板，所述底座、中間壓板和上壓板的內(nèi)型面與產(chǎn)品固定后接頭的工作球面共同形成柔性接頭粘接型腔。應(yīng)用本實用新型進行擺動噴管柔性接頭熱粘成型的成型過程中，彈性件的壁厚、彈性件與增強件的同軸度等尺寸及形位公差得到了有效控制，可保證產(chǎn)品粘接成型性能和精度要求。
文檔編號B29C35/00GK202702630SQ201220278549
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者楊江波, 晏述亮, 何華鋒 申請人:湖北三江航天江北機械工程有限公司