專利名稱：一種eva膠膜擠出機的回料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)設備，尤其涉及一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，用于回收EVA膠膜的邊角料，二次利用。
背景技術(shù)：
太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會很快下降，失去實用價值。因此，太陽能電池的封裝材的研究開發(fā)就十分重要。為達到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽能電池片包封，并與上下層保護材料粘合在一起，構(gòu)成太陽能電池組件。EVA是一種典型的無規(guī)高分子化合物，在它的分子結(jié)構(gòu)中，取代基在分子鏈上的排列不規(guī)則，同時分子鏈中不對稱碳原子的構(gòu)型也不相同，排列也不規(guī)則，因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時具有良好的浸潤性，冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和粘結(jié)性能，是一種較為理想的能用于太陽能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設備、擠出設備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。其中，擠出設備是整個生產(chǎn)線中的主要部分，由擠出機及設置于擠出機末端的模頭構(gòu)成，擠出機為單螺桿擠出機，擠出機的頂部設有料斗，螺桿外部設有加熱器，將從料斗內(nèi)落入擠出機內(nèi)的原料隨著螺桿的輸送而對其加熱，使其塑化，熔融樹脂經(jīng)模頭的出料口流延出膠膜。膠膜經(jīng)壓膜裝置中的壓輥壓膜成型，然后冷卻定型。在EVA膠膜生產(chǎn)過程中，為了使EVA膠膜的寬幅穩(wěn)定一致，一般采用切邊單元切除邊緣，使寬幅一致。這些切除下來的邊料，其成分與膠膜相同，可以重新利用，通常的利用方式是，邊料收集到一定數(shù)量后，利用設置于擠出機主料筒旁側(cè)的回料機構(gòu)對邊角料進行回收，二次利用，以提高對原料的利用率。目前，回料機構(gòu)與主料筒通過回料轉(zhuǎn)接組件連接，該回料轉(zhuǎn)接組件由轉(zhuǎn)接頭及連接管路構(gòu)成，轉(zhuǎn)接頭完成90度的轉(zhuǎn)接，從平行位置轉(zhuǎn)換為垂直位置，將由回料機構(gòu)中回料螺桿送出的回料送入主料筒內(nèi)。由于需要實現(xiàn)直角轉(zhuǎn)接，因此在轉(zhuǎn)角處形成傳送死角，易堆積，粘附于內(nèi)管壁上，使傳送不暢，堵塞管道，同時，對回料的混入比例不易控制，將影響到EVA膠膜成品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出了一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)改進，避免傳送死角，防止管道堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，包括位于主機筒旁側(cè)的回料筒及回料電機，回料筒內(nèi)設有回料螺桿，沿該回料螺桿的外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經(jīng)轉(zhuǎn)接組件與所述主機筒相連通，所述轉(zhuǎn)接組件由轉(zhuǎn)接頭及連接管組成，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的轉(zhuǎn)接管道由與所述回料螺桿連通的第一管道及與所述連接管連通的第二管道組成，所述第一管道與所述第二管道的連接處設有弧形倒角，該弧形倒角的弧度為π/3 Jr/2。上述技術(shù)方案中，所述連接管的外圍上設有電加熱器，該電加熱器上設有溫控裝置，由溫控裝置實現(xiàn)對連接管內(nèi)回料溫度的控制，通常在70°C左右，保證回料的熔融狀態(tài)，使回料順利從連接管傳送至主機筒內(nèi)。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點I.由于本實用新型中轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的第一管道與第二管道以一定弧度弧形轉(zhuǎn)接，從而避免了轉(zhuǎn)接死角，使回料能順利通過轉(zhuǎn)向，有效防止回料的堆積，保證了管道的通暢；2.在連接管處設置電加熱器，使經(jīng)過連接管內(nèi)的回料溫度在70V左右，確保回料為熔融狀態(tài)，順利輸送至主機筒內(nèi)，避免管內(nèi)堵塞，積垢。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明圖I為本實用新型的實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一中的轉(zhuǎn)接組件的放大示意圖；圖3為本實用新型實施例一中轉(zhuǎn)接頭的剖視示意圖。其中1、主機筒；2、回料筒；3、回料電機；4、轉(zhuǎn)接組件；5、轉(zhuǎn)接頭；6、連接管;7、第一管道；8、第二管道；9、弧形倒角；10、電加熱器；11、溫控裝置；12、回料斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述實施例一如圖I 3所不,一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu),包括位于主機筒I旁側(cè)的回料筒2及回料電機3，回料筒2內(nèi)設有回料螺桿，沿該回料螺桿的外圍設有回料加熱器，回料筒2 —端頂部設有回料斗12，另一端經(jīng)轉(zhuǎn)接組件4與所述主機筒I相連通，所述轉(zhuǎn)接組件4由轉(zhuǎn)接頭5及連接管6組成，所述轉(zhuǎn)接頭5內(nèi)的轉(zhuǎn)接管道由與所述回料螺桿連通的第一管道7及與所述連接管6連通的第二管道8組成，所述第一管道7與所述第二管道8的連接處設有弧形倒角9，該弧形倒角9的弧度為O. 4 π，利用弧形的轉(zhuǎn)角，避免回料在第一管道7向第二管道8輸送時形成滯留，保證了回料輸送的通暢。如圖2所示，所述連接管6的外圍上設有電加熱器10，該電加熱器10上設有溫控裝置11，通過溫控裝置11控制連接管6內(nèi)溫度，使經(jīng)過連接管6內(nèi)的回料保持在70°C左右，處在熔融狀態(tài)。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，包括位于主機筒旁側(cè)的回料筒及回料電機，回料筒內(nèi)設有回料螺桿，沿該回料螺桿的外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經(jīng)轉(zhuǎn)接組件與所述主機筒相連通，所述轉(zhuǎn)接組件由轉(zhuǎn)接頭及連接管組成，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的轉(zhuǎn)接管道由與所述回料螺桿連通的第一管道及與所述連接管連通的第二管道組成，所述第一管道與所述第二管道的連接處設有弧形倒角，該弧形倒角的弧度為Ji /3 π /2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，其特征在于所述連接管的外圍上設有電加熱器，該電加熱器上設有溫控裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種EVA膠膜擠出機的回料機構(gòu)，包括位于主機筒旁側(cè)的回料筒及回料電機，回料筒內(nèi)設有回料螺桿，沿該回料螺桿的外圍設有回料加熱器，回料筒一端頂部設有回料斗，另一端經(jīng)轉(zhuǎn)接組件與所述主機筒相連通，所述轉(zhuǎn)接組件由轉(zhuǎn)接頭及連接管組成，其特征在于所述轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的轉(zhuǎn)接管道由與所述回料螺桿連通的第一管道及與所述連接管連通的第二管道組成，所述第一管道與所述第二管道的連接處設有弧形倒角，該弧形倒角的弧度為π/3～π/2。本實用新型通過在第一管道與第二管道轉(zhuǎn)接處設置弧形倒角，實現(xiàn)回料的順利輸送，避免傳輸死角的形成。
文檔編號B29L7/00GK202764172SQ20122030391
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者朱丹華 申請人:蘇州爍爾新材料有限公司