專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是熱流道注塑模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上設(shè)置注塑流道和澆注端頭，第二模板上設(shè)置模具型腔，第一模板與第二模板插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入第一模板的型腔中，待冷卻后第一模板與第二模板分離，此時(shí)第一模板的澆注流道中存在冷卻凝固后的注塑殘留物，而第二模板分離后得到產(chǎn)品，操作配置此類模具的設(shè)備時(shí)需要專門人員將第一模板中的注塑殘留物取出再投入到一旁的塑料粉碎機(jī)中粉碎，然后加熱融化重新投入注塑使用中，或者此類操作中取出塑料殘留物的工作由機(jī)械手完成，但是這種操作需要配置粉碎機(jī)等，而且照看設(shè)備所耗費(fèi)的人工也較大，因此涉及的運(yùn)行成本較高。在上述設(shè)備基礎(chǔ)上，曾經(jīng)也有人采用熱流道的方式進(jìn)行操作，而熱流道中需要配備大量的熱電偶等元器件，不但需要耗費(fèi)大量成本，也使單位個(gè)數(shù)的注塑端頭所需的空間增大，不利于注塑端頭的增加，也不利于提高設(shè)備的工作效率。另外，傳統(tǒng)注塑模具的第一模板采用一體的結(jié)構(gòu)，而熱流道的溫度一般都比較高，達(dá)到200攝氏度左右，因此熱流道末端的澆注端頭容易膨脹變形，如果澆注端頭較多會(huì)使第一模板變形過大且能夠提供變形的空間過小，導(dǎo)致無法在第一模板上設(shè)置較多的澆注端頭，一般最多能夠設(shè)置幾十個(gè)澆注端頭。而且，傳統(tǒng)注塑模具的中較多采用熱電偶進(jìn)行加熱，熱電偶的體積較大，而且容易使各部位的溫度不均，從而使變形幅度也出現(xiàn)不同變化，不利于熱流道和澆注端頭的布設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)注塑后無殘留的注塑模具。為此，本實(shí)用新型提供的注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，其特征是:所述第一模板上設(shè)置有大幅度降低熱量從第一模板傳導(dǎo)到第二模板上的隔熱裝置。在本實(shí)用新型中，第一模板上設(shè)置了隔熱裝置，從而能夠使第一模板上的溫度與第二模板之間出現(xiàn)較大溫差，一般可以達(dá)到250攝氏度的溫差，能夠使第一模板中從熱流道到澆注端頭中的塑料溶液長期保持液態(tài)，而第一模板型腔中的產(chǎn)品能夠在脫模后保持固定形態(tài)，從而無需對(duì)第一模板熱流道中的注塑殘留物進(jìn)行處理，更加不用配備塑料粉碎機(jī)等額外的設(shè)備，還可降低人工照看的時(shí)間，使人工成本降低。

圖1為本實(shí)用新型提供的注塑模具的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2為圖1中的配置有澆注端頭的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖。[0011]圖3為圖1中的未配置澆注端頭的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的注塑模具，包括第一模板I和第二模板2，在此第一模板I和第二模板2均可以為定模或者動(dòng)模,實(shí)際操作中第一模板I為定模，第一模板I包括澆注端頭3和金屬模板10，還包括模具型腔，金屬模板10內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件4和熱流道5，澆注端頭3與熱流道5導(dǎo)通，所述第一模板I上設(shè)置有大幅度降低熱量從第一模板I傳導(dǎo)到第二模板2上的隔熱裝置。在本實(shí)施例中，隔熱裝置包括套接在澆注端頭上的隔熱套6，隔熱套6采用彈性耐高溫材料制成，隔熱套6下端部帶有對(duì)應(yīng)澆注端頭3的物料出口7的開口 8，隔熱套6 —方面包裹住澆注端頭3使其流出的塑料熔液不會(huì)偏離型腔，另一方面也阻隔了澆注端頭3到模具型腔的熱傳導(dǎo)，而且還阻隔了第一模板I上部與下部之間的熱傳導(dǎo)。如圖1、2、3所示，在上述實(shí)施例中，為了解決澆注端頭的熱脹冷縮問題，金屬模板10與澆注端頭3和隔熱套6分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，在此緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭3和隔熱套6的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15與金屬模板10之間采用螺栓固定，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15上開設(shè)有安裝槽孔16，澆注端頭3設(shè)置于安裝槽孔16內(nèi)，澆注端頭3的澆注口穿過安裝槽孔16，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15、澆注端頭3緊貼金屬模板10，金屬模板10與澆注端頭3之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板10下端的流道孔出口 13對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口 14，流道孔出口 13面積遠(yuǎn)大于澆注孔入口 14，金屬模板10緊壓澆注端頭3和隔熱套6，隔熱套6提供了彈性變形的可能，使金屬模板10與澆注端頭3的配合更加緊密，所述澆注端頭3之間相互錯(cuò)開距離。澆注端頭3與金屬模板10平面接觸后，澆注端頭3的膨脹和冷縮都不會(huì)受到金屬模板10的干涉，加上澆注端頭3之間本來就留有距離，因此澆注端頭3 —定范圍內(nèi)的膨脹變形就不會(huì)導(dǎo)致模具的損傷，也不會(huì)使金屬模板10下端的流道孔出口 13偏離澆注端頭上端的澆注孔入口 14，從而為更多地設(shè)置澆注端頭提供條件。另外緊貼金屬模板10的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板15可使個(gè)別澆注端頭3流出的塑料熔液不會(huì)蔓延到更多區(qū)域。如圖1所示，在上述實(shí)施例中，為了使第一模板I的受熱更加均勻，以利于澆注端頭3和熱流道5的布設(shè)，熱流道5設(shè)置于金屬模板10內(nèi)，金屬模板10上平行分布有插孔11，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒12。在本實(shí)施例中，澆注端頭3橫向和縱向均直線分布，每列燒注端頭3上方配置一條發(fā)熱棒12。
權(quán)利要求1.一種注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板包括燒注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，其特征是:所述第一模板上設(shè)置有大幅度降低熱量從第一模板傳導(dǎo)到第二模板上的隔熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征是:所述隔熱裝置包括套接在澆注端頭上的隔熱套，隔熱套下端部帶有對(duì)應(yīng)澆注端頭的物料出口的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征是:金屬模板上對(duì)應(yīng)澆注端頭平行分布有插孔，所述發(fā)熱元件為插入插孔內(nèi)的發(fā)熱棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征是:所述澆注端頭橫向和縱向均直線分布，每列澆注端頭上方配置一條發(fā)熱棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或所述的注塑模具，其特征是:金屬模板與澆注端頭和隔熱套分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板下端的流道孔出口對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯(cuò)開距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或所述的注塑模具，其特征是:金屬模板與澆注端頭和隔熱套分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板下端的流道孔出口對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯(cuò)開距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或所述的注塑模具，其特征是:金屬模板與澆注端頭和隔熱套分體設(shè)置且通過可拆分的緊固裝置相互固定，金屬模板與澆注端頭之間平面接觸且形成液密封配合，金屬模板下端的流道孔出口對(duì)準(zhǔn)澆注端頭上端的澆注孔入口，所述澆注端頭之間相互錯(cuò)開距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征是:所述緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭和隔熱套的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上開設(shè)有安裝槽孔，澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注口穿過安裝槽孔，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板、澆注端頭緊貼金屬模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征是:所述緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭和隔熱套的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上開設(shè)有安裝槽孔，澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注口穿過安裝槽孔，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板、澆注端頭緊貼金屬模板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征是:所述緊固裝置包括螺栓和固定有澆注端頭和隔熱套的高強(qiáng)度耐高溫阻隔板，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板與金屬模板之間采用螺栓固定，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板上開設(shè)有安裝槽孔，澆注端頭設(shè)置于安裝槽孔內(nèi)，澆注端頭的澆注口穿過安裝槽孔，高強(qiáng)度耐高溫阻隔板、澆注端頭緊貼金屬模板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑模具，包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和金屬模板，金屬模板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導(dǎo)通，所述第一模板上設(shè)置有大幅度降低熱量從第一模板傳導(dǎo)到第二模板上的隔熱裝置。第一模板上設(shè)置了隔熱裝置，從而能夠使第一模板上的溫度與第二模板之間出現(xiàn)較大溫差，一般可以達(dá)到250攝氏度的溫差，能夠使第一模板中從熱流道到澆注端頭中的塑料溶液長期保持液態(tài)，而第一模板型腔中的產(chǎn)品能夠在脫模后保持固定形態(tài)，從而無需對(duì)第一模板熱流道中的注塑殘留物進(jìn)行處理，更加不用配備塑料粉碎機(jī)等額外的設(shè)備，還可降低人工照看的時(shí)間，使人工成本降低。
文檔編號(hào)B29C45/27GK202922894SQ20122067465
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者黃聯(lián)鑫, 周國明 申請(qǐng)人:溫州市文泰筆業(yè)有限公司