高效節(jié)能熱板塑料焊接的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，在一臺(tái)熱板塑料焊接機(jī)上設(shè)有左、右兩個(gè)焊接工位，中間設(shè)有一個(gè)共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板。當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時(shí)，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，當(dāng)左工位完成熱熔后，左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動(dòng)按鈕后，熱板進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接，操作者換到左工位進(jìn)行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱板塑料焊接機(jī)，尤其是大幅度提高生產(chǎn)效率并大幅度節(jié)能的雙工位熱板塑料焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱板塑料焊接機(jī)是一種傳統(tǒng)的塑料焊接設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，適用面廣等優(yōu)點(diǎn)，從而得到廣泛應(yīng)用，目前，公知的熱板塑料焊接機(jī)由一個(gè)焊接工位和一個(gè)避讓區(qū)構(gòu)成，焊接工位有可以上下驅(qū)動(dòng)的上、下工裝，用于固定被焊接的上、下塑料工件并驅(qū)動(dòng)上、下塑料件合模保壓，避讓區(qū)一般位于焊接工位后面，有一組熱板滑軌從焊接工位貫穿至避讓區(qū)，當(dāng)熱熔焊接時(shí)，熱板沿滑軌進(jìn)入焊接工位，處于上、下塑料件之間，熱熔合模結(jié)束后，熱板再沿滑軌快速退出焊接工位，停留在避讓區(qū)，此時(shí)表面熔化的上、下塑料件再次保壓合模，冷卻后即完成全部焊接。在實(shí)際應(yīng)用中還有一種臥式熱板塑料焊接機(jī)，被焊接塑料件左右分置，此時(shí)可以選擇將避讓區(qū)置于焊接工位下方或上方(可以減小設(shè)備占地面積)，這種情況下熱板多為懸臂結(jié)構(gòu)，否則貫穿焊接工位和避讓區(qū)的滑軌會(huì)影響操作。從上述設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹中可以看出，熱板塑料焊接機(jī)的工作大概可以分作以下幾個(gè)步驟:①人工安放上、下塑料工件(用時(shí)約占整個(gè)循環(huán)的四分之一)，②按下啟動(dòng)按鈕后熱板進(jìn)入焊接工位，③熱熔合模(用時(shí)約占整個(gè)循環(huán)的四分之一)，④熱熔分模，⑤熱板退出到避讓區(qū)，⑥保壓合模(用時(shí)約占整個(gè)循環(huán)的四分之一)，⑦保壓分模，⑧人工取出焊接好的工件?？梢钥闯鲈谏鲜?個(gè)步驟中只有第3個(gè)步驟“熱熔合模"是熱板有效工作時(shí)段，其余7個(gè)時(shí)段，熱板均處于消耗無(wú)用功狀態(tài)，導(dǎo)致熱板塑料焊接機(jī)能源效率低下，一般情況下熱板塑料焊接機(jī)的有效工作時(shí)段不超過(guò)三分之一，也就是說(shuō)熱板有三分之二以上的時(shí)間是處于消耗無(wú)用功狀態(tài)；另夕卜，從按下啟動(dòng)按鈕后到保壓分模前(用時(shí)約為整個(gè)循環(huán)的三分之二)，操作者均處于等待狀態(tài)，從而嚴(yán)重制約了人均勞動(dòng)效率，換句話說(shuō)，傳統(tǒng)的熱板塑料焊接機(jī)浪費(fèi)的的能源和勞動(dòng)力高達(dá)三分之二左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有熱板塑料焊接機(jī)能耗高，生產(chǎn)效率低下等不足，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，該熱板塑料焊接機(jī)通過(guò)組合創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率近一倍，能源使用有效性提高近一倍。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:在一臺(tái)熱板塑料焊接機(jī)上設(shè)有左、右兩個(gè)焊接工位(以下簡(jiǎn)稱(chēng)左、右工位)，中間設(shè)有一個(gè)共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板；貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)頂部(或底部)，其位置高于上工裝(或低于下工裝)，留出中間高度空間便于取放工件，熱板支架前后端均有向上(或向下)的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝(或下工裝)前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過(guò)；控制系統(tǒng)有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，便于設(shè)備單工位調(diào)試和檢修；左、右工位分別有獨(dú)立的上、下臺(tái)板，在降低成本的同時(shí)方便設(shè)備組裝調(diào)試。
[0005]當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時(shí)，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，當(dāng)左工位完成熱熔并準(zhǔn)備退出熱板時(shí)，如果操作者已經(jīng)完成右工位放件并且按下右工位啟動(dòng)按鈕，則熱板快速通過(guò)共用避讓區(qū)(不做停留，也不減速)直接進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接；如果操作者還沒(méi)有完成右工位放件，尚未按下右工位啟動(dòng)按鈕，則左工位熱板退出到共用避讓區(qū)稍作停留，左工位繼續(xù)合模焊接，等待操作者按下右工位啟動(dòng)按鈕后，熱板進(jìn)入右工位并進(jìn)行右工位焊接，操作者換到左工位進(jìn)行取件和放件操作，流程與上述表述左右互換。如此，在相同的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效。
[0006]所述的“避讓區(qū)”是指被焊接塑料件最終合模保壓定型時(shí)熱板所停留的區(qū)域，是相對(duì)于“焊接區(qū)域”而言的。
[0007]所述的“上臺(tái)板”、“下臺(tái)板”是指總體剛性機(jī)架的上下的剛性結(jié)構(gòu)件，左、右兩個(gè)焊接工位可以安裝在同一對(duì)上下臺(tái)板上，較佳的是左右焊接工位分別有獨(dú)立的上、下臺(tái)板，共用一個(gè)整體底柜，這樣不僅可以降低設(shè)備成本，還利于設(shè)備組裝和單工位獨(dú)立調(diào)試。
[0008]所述的“控制系統(tǒng)有左右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序”是指在正常工作條件下可以實(shí)現(xiàn)左右焊接工位交替焊接控制，在調(diào)試或檢修時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)任一單工位獨(dú)立焊接操作。
[0009]一般情況下，本發(fā)明適用于左右工位完全一樣的情形，特別條件下，當(dāng)左右工位不同產(chǎn)品可以兼容一塊熱板時(shí)，也可以適用于左右工位不一樣的情形。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:生產(chǎn)效率倍增，能源消耗減半。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明第一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理主視圖。
[0013]圖2是圖1的側(cè)向視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明第二個(gè)具體實(shí)施例的側(cè)向視圖。
[0015]圖中1.左下臺(tái)板，2.左下工裝，3.左上工裝，4.左立柱，5.左上臺(tái)板，6.右上臺(tái)板，7.右立柱，8.右上工裝，9.右下工裝，10.右下臺(tái)板，11.主機(jī)架底柜，12.熱板，13.熱板滑軌，14.連桿，15.滑板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在圖1中，左下臺(tái)板(I)、左下工裝(2)、左上工裝(3)、左立柱⑷和左上臺(tái)板(5)構(gòu)成左工位，右上臺(tái)板出)、右立柱(7)、右上工裝(8)、右下工裝(9)和右下臺(tái)板(10)構(gòu)成右工位，左、右工位均固定在同一個(gè)主機(jī)架底柜(11)上，中間留有共用避讓區(qū)，熱板滑軌
(13)連續(xù)貫穿左工位、共用避讓區(qū)和右工位，左、右工位交替使用同一塊熱板(12);左右工位獨(dú)立的上下工作臺(tái)板便于設(shè)備組裝和單工位調(diào)試。
[0017]當(dāng)左工位處于焊接狀態(tài)時(shí)，操作者可以在右工位進(jìn)行取件和放件操作，反之當(dāng)右工位處于焊接狀態(tài)時(shí)，操作者可以在左工位取放工件，在與普通熱板塑料焊接機(jī)相同的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)人完成2組產(chǎn)品焊接，實(shí)現(xiàn)效率倍增和能耗減半之功效；控制系統(tǒng)還設(shè)有左、右工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序，正常工作情況下執(zhí)行左、右工位交替焊接邏輯程序，調(diào)試設(shè)備或其中一個(gè)工位出故障時(shí)，還可以執(zhí)行單工位鎖定焊接邏輯程序。
[0018]在圖2中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機(jī)頂部，固定在左、右上臺(tái)板(5、6)上，其位置高于左、右上工裝(3、8)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板(12)支架前后端均有向上的連接構(gòu)件(14)與滑板(15)連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過(guò)。
[0019]在圖3中，貫穿左右的熱板滑軌(13)偏置于焊接機(jī)底部，固定在左、右下臺(tái)板(1、10)上，其位置低于左、右下工裝(2、9)，留出上下工裝之間高度空間便于取放工件，熱板
(12)支架前后端均有向下的連接構(gòu)件(14)與滑板(15)連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸，保證熱板組件能夠順利通過(guò)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:在一臺(tái)熱板塑料焊接機(jī)上有左、右兩個(gè)焊接工位，中間有一個(gè)共用避讓區(qū)，熱板滑軌連續(xù)貫穿左焊接工位、共用避讓區(qū)和右焊接工位，左、右焊接工位交替使用同一塊熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)頂部，其位置高于上工裝，熱板支架前后端均有向上的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于上工裝前后最大尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:貫穿左右的熱板滑軌偏置于焊接機(jī)底部，其位置低于下工裝，熱板支架前后端均有向下的連接構(gòu)件與滑板連接，該連接構(gòu)件的前后跨距大于下工裝前后最大尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:控制系統(tǒng)有左、右焊接工位交替焊接邏輯程序和單工位鎖定焊接邏輯程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能熱板塑料焊接機(jī)，其特征是:左、右焊接工位分別有獨(dú)立的上、下臺(tái)板。
【文檔編號(hào)】B29C65/18GK103935033SQ201310051498
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月22日
【發(fā)明者】盛子望, 邱則有, 胡德霞, 盛同飛 申請(qǐng)人:盛子望