自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱的制作方法
【專利摘要】自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱，是一種專用于交聯(lián)電纜絕緣護(hù)套材料利用高溫蒸汽的加熱，使其硫化，從而達(dá)到提高材料強(qiáng)度和絕緣性能的新型節(jié)能設(shè)備，它是由懸臂式爐門、箱體、蒸汽泄壓回流補(bǔ)水裝置，臺(tái)車、不銹鋼內(nèi)膽、真空高溫電熱管、接線盒、箱內(nèi)軌道、蒸汽發(fā)生器、箱外軌道及電氣自動(dòng)控制設(shè)備等組成，由于按常壓設(shè)計(jì)，操作安全可靠，使用直接箱體內(nèi)產(chǎn)汽，節(jié)約了現(xiàn)有鍋爐產(chǎn)汽的鍋爐設(shè)備及蒸汽管道系統(tǒng)的投資，同時(shí)用電熱直接箱內(nèi)產(chǎn)汽可按工藝要求自動(dòng)調(diào)控，蒸汽溫度保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了操作工人具備壓力容器上崗證的特殊要求，在節(jié)能的同時(shí)，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于硫化壓力罐技術(shù)的改造，主要涉及所有自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱全套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有硫化壓力罐屬于壓力容器(壓力在0.6?20MP2)，需要鍋爐產(chǎn)汽管道送氣，設(shè)備投資大，占地面積大，能耗高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，溫度不可控，存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供所有自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱全套設(shè)備，它是通過在保溫的箱體內(nèi)，底部均勻分布設(shè)置電熱蒸汽發(fā)生器，根據(jù)交聯(lián)電纜絕緣及護(hù)套橡膠硫化的溫度要求，溫控儀表設(shè)定后，可自動(dòng)控溫，由于電熱蒸汽發(fā)生器是通過真空高溫電熱管迅速產(chǎn)汽，并均勻直接地向上蒸發(fā)到被硫化電纜受熱面大，熱效可達(dá)75%以上，較鍋爐蒸汽節(jié)能400%以上，同時(shí)通過在保溫箱體的后部設(shè)置的蒸汽泄壓回流補(bǔ)水裝置，使箱體內(nèi)一直處于常壓狀態(tài)，使用方便，安全可靠，使用壽命長。
本發(fā)明的目的可采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，其包括保溫箱體、懸臂式密封爐門、箱體內(nèi)底部設(shè)置的電熱蒸汽發(fā)生器，箱體后端設(shè)置的蒸汽泄壓回流補(bǔ)水裝置，臺(tái)車及軌道，溫度自控設(shè)備。
所述保溫箱體是內(nèi)壁不銹鋼無縫焊制的整體內(nèi)膽和外殼普通鋼板折制成形組焊，中間填硅酸鋁耐火纖維板的輕型結(jié)構(gòu)箱體。
所述懸臂式密封式爐門是通過設(shè)計(jì)底座轉(zhuǎn)軸安裝在箱體爐口一側(cè)頂部，懸臂與底座相連，另一端配置常轉(zhuǎn)軸的吊桿與爐門相連接，爐門內(nèi)壁為不銹鋼板焊接，外殼普板折邊成形后焊接，中間填硅酸鋁耐火纖維保溫材料，爐門四周裝有硅橡膠密封條，以防蒸汽泄露。爐門可手動(dòng)定向開啟，輕便、占空間小、成本低。
所述蒸汽泄壓回流補(bǔ)水裝置，是在保溫箱體的后端兩側(cè)頂部設(shè)置兩個(gè)常開式喇叭口通過管道引入地面的水槽內(nèi)，讓保溫箱體內(nèi)部分多余蒸汽通過，在達(dá)到泄壓作用的同時(shí)，又將蒸汽冷卻還原成水，在水槽的中部設(shè)有兩個(gè)溢流管道，引出保溫箱體內(nèi)的電熱蒸汽發(fā)生器的水槽內(nèi)，以補(bǔ)充被蒸發(fā)的水分。
所述電熱蒸汽發(fā)生器，是采用真空高溫電熱管為電熱元件，表面負(fù)荷大，產(chǎn)汽迅速，將其放在不銹鋼水槽內(nèi)，工作時(shí)能直接在保溫箱體內(nèi)底部將水槽內(nèi)的水均勻快速產(chǎn)生蒸汽，使電纜絕緣護(hù)套橡膠大面積直接受熱而達(dá)到硫化的工藝要求。
本發(fā)明自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱外形及部件見附圖。
圖1自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱總裝示意圖 圖2自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱正面示意圖 圖3自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱側(cè)面示意圖 圖4自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱俯視示意圖 圖中:1、懸臂式爐門；2、箱體；3、電纜盤；4、蒸汽回流裝置；5、臺(tái)車；6、不銹鋼內(nèi)膽；7、真空電熱管；8、接線盒；9、箱內(nèi)車軌；10、蒸汽槽；11、分合式牽引車；12、箱外車軌。
主要特點(diǎn)1.近常壓工作，安全可靠，2自產(chǎn)蒸汽3.蒸汽溫度可控，電纜交聯(lián)質(zhì)量可靠
4.蒸汽循環(huán)回流，對車間無不良環(huán)境影響；5.電動(dòng)分合式牽引車，電纜盤進(jìn)出方便。6.箱底產(chǎn)汽，蒸汽溫度均勻，效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種自控式交聯(lián)電纜高溫硫化蒸箱，其包括保溫箱體(2);固定在箱體不銹鋼內(nèi)膽(6)兩側(cè)的真空高溫電熱管(7)，其特征是表面溫度達(dá)到950°C時(shí)不會(huì)出現(xiàn)爆裂，抗干燒。
2.蒸汽發(fā)生器10接線在接線盒(8)內(nèi)，箱內(nèi)軌道(9)和箱外軌道(12)對接，懸臂式爐門(I)其特點(diǎn)是利用單懸臂將爐門吊掛在箱體門口一側(cè)，手動(dòng)操作方便，占空間較小，同時(shí)設(shè)有緊門裝置，爐門和門框密封較嚴(yán)，節(jié)約了常規(guī)提升式爐門的支架及傳動(dòng)系統(tǒng)。
3.電纜盤(3)放置在臺(tái)車(5)上，在箱體后側(cè)設(shè)置蒸汽泄壓回流補(bǔ)水裝置(4)其特點(diǎn)是將泄壓的蒸汽通過水槽冷卻再回流到蒸汽發(fā)生器的水槽內(nèi)，補(bǔ)充已蒸發(fā)的水分，以達(dá)到水循環(huán)利用之功效。
【文檔編號】B29C35/04GK103612354SQ201310239804
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】蕭鯤 申請人:蕪湖長啟爐業(yè)有限公司