本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種計算機電纜專用保護套及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90％。在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高。中國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Αｋ娎|主要包括內(nèi)部的纜芯和包覆在纜芯外的護套組成，護套起到絕緣和保護作用，但是目前市面上使用的護套一般都是塑料直接塑煉制成的，對于計算機電纜這種相對要求較高的電纜，使普通的電纜護套料會造成通信數(shù)據(jù)存在影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供了一種計算機電纜專用保護套及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種計算機電纜專用保護套，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：PE樹脂62-74份、氟硅橡膠25-30份、萜烯樹脂9-13份、線性低密度聚乙烯25-36份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物6-10份、過氧化苯甲酰7-14份、亞磷酸酯6-15份、檸檬酸三丁酯7-11份、玻璃纖維3-5份、碳纖維5-9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2-3份、抗氧劑2-4份、阻燃劑8-12份、潤滑劑3-5份。

一種計算機電纜專用保護套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將PE樹脂氟硅橡膠、萜烯樹脂和線性低密度聚乙烯混合后置于捏合機中，控制氣壓為0.2-0.3MPa，進行捏合密煉5-6min；

(2)待上述密煉結(jié)束后，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物、過氧化苯甲酰、亞磷酸酯、檸檬酸三丁酯加入捏合機中，然后進行加熱至118-132℃，進行初塑煉2-3h；

(3)將玻璃纖維、碳纖維加入開煉機中，于120-130℃下混煉2-4min，最后包輥，包輥溫度55-65℃；

(4)將步驟(2)的混合料和步驟(3)混合料在140-150℃下混合均勻后進行終塑煉1-2h，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑、阻燃劑、潤滑劑，攪拌均勻后，然后進行切粒、擠出后造粒即得。

所述潤滑劑為乳化硅油。

所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。

所述阻燃劑由如下重量份數(shù)的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、超低密度聚乙烯8-11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6-9份、米糠蠟4-7份、硅膠粉3-6份、氫化蓖麻油3-6份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，為計算機電纜提供的護套原料，具有優(yōu)異絕緣性、耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐水防潮性，能夠有效保護線芯，延長電纜的使用壽命以及保證使用安全性，同時電阻率高，介質(zhì)損耗小、信號傳輸性能強的優(yōu)點，使用效果更好，保證了計算機電纜合理使用。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1一種計算機電纜專用保護套，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：PE樹脂62份、氟硅橡膠25份、萜烯樹脂9份、線性低密度聚乙烯25份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物6份、過氧化苯甲酰7份、亞磷酸酯6份、檸檬酸三丁酯7份、玻璃纖維3份、碳纖維5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、抗氧劑2份、阻燃劑8份、潤滑劑3份。

一種計算機電纜專用保護套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將PE樹脂氟硅橡膠、萜烯樹脂和線性低密度聚乙烯混合后置于捏合機中，控制氣壓為0.2-0.3MPa，進行捏合密煉5-6min；

(2)待上述密煉結(jié)束后，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物、過氧化苯甲酰、亞磷酸酯、檸檬酸三丁酯加入捏合機中，然后進行加熱至118-132℃，進行初塑煉2-3h；

(3)將玻璃纖維、碳纖維加入開煉機中，于120-130℃下混煉2-4min，最后包輥，包輥溫度55-65℃；

(4)將步驟(2)的混合料和步驟(3)混合料在140-150℃下混合均勻后進行終塑煉1-2h，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑、阻燃劑、潤滑劑，攪拌均勻后，然后進行切粒、擠出后造粒即得。

所述潤滑劑為乳化硅油。

所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。

所述阻燃劑由如下重量份數(shù)的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、超低密度聚乙烯8-11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6-9份、米糠蠟4-7份、硅膠粉3-6份、氫化蓖麻油3-6份。

實施例2一種計算機電纜專用保護套，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：PE樹脂74份、氟硅橡膠30份、萜烯樹脂13份、線性低密度聚乙烯36份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物10份、過氧化苯甲酰14份、亞磷酸酯15份、檸檬酸三丁酯11份、玻璃纖維5份、碳纖維9份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、抗氧劑4份、阻燃劑12份、潤滑劑5份。

一種計算機電纜專用保護套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將PE樹脂氟硅橡膠、萜烯樹脂和線性低密度聚乙烯混合后置于捏合機中，控制氣壓為0.2-0.3MPa，進行捏合密煉5-6min；

(2)待上述密煉結(jié)束后，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物、過氧化苯甲酰、亞磷酸酯、檸檬酸三丁酯加入捏合機中，然后進行加熱至118-132℃，進行初塑煉2-3h；

(3)將玻璃纖維、碳纖維加入開煉機中，于120-130℃下混煉2-4min，最后包輥，包輥溫度55-65℃；

(4)將步驟(2)的混合料和步驟(3)混合料在140-150℃下混合均勻后進行終塑煉1-2h，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑、阻燃劑、潤滑劑，攪拌均勻后，然后進行切粒、擠出后造粒即得。

所述潤滑劑為乳化硅油。

所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。

所述阻燃劑由如下重量份數(shù)的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、超低密度聚乙烯8-11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6-9份、米糠蠟4-7份、硅膠粉3-6份、氫化蓖麻油3-6份。

實施例3一種計算機電纜專用保護套，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：PE樹脂68份、氟硅橡膠27份、萜烯樹脂11份、線性低密度聚乙烯28份、苯乙烯-馬來酸酐共聚物8份、過氧化苯甲酰12份、亞磷酸酯11份、檸檬酸三丁酯9份、玻璃纖維4份、碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、抗氧劑3份、阻燃劑10份、潤滑劑4份。

一種計算機電纜專用保護套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將PE樹脂氟硅橡膠、萜烯樹脂和線性低密度聚乙烯混合后置于捏合機中，控制氣壓為0.2-0.3MPa，進行捏合密煉5-6min；

(2)待上述密煉結(jié)束后，將苯乙烯-馬來酸酐共聚物、過氧化苯甲酰、亞磷酸酯、檸檬酸三丁酯加入捏合機中，然后進行加熱至118-132℃，進行初塑煉2-3h；

(3)將玻璃纖維、碳纖維加入開煉機中，于120-130℃下混煉2-4min，最后包輥，包輥溫度55-65℃；

(4)將步驟(2)的混合料和步驟(3)混合料在140-150℃下混合均勻后進行終塑煉1-2h，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、抗氧劑、阻燃劑、潤滑劑，攪拌均勻后，然后進行切粒、擠出后造粒即得。

所述潤滑劑為乳化硅油。

所述抗氧劑為硫代二丙酸雙月桂酯。

所述阻燃劑由如下重量份數(shù)的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10-15份、超低密度聚乙烯8-11份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6-9份、米糠蠟4-7份、硅膠粉3-6份、氫化蓖麻油3-6份。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。