內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，成型前提前把鋼管放入鋼管支撐機(jī)構(gòu)上，并由定位結(jié)構(gòu)定位固定；鋼管2放入后模具1后，按常規(guī)吸塑工藝吸塑，塑料片材3加熱，模具1升起與塑料片材3結(jié)合，抽真空使塑料片材3貼合模具1表面成型；成型后塑料片材3對(duì)鋼管2產(chǎn)生包裹效應(yīng)、冷卻后鋼管2隨塑料片材3一起脫模，鋼管2被成功包入吸塑棧板內(nèi)形成一個(gè)整體。其產(chǎn)品包括模具1、包裹在模具上的鋼管2與之相吸塑的塑料片材3、模具表面專有的鋼管支撐機(jī)構(gòu)4和鋼管定位機(jī)構(gòu)5，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種一體成型承載強(qiáng)度高、彎曲強(qiáng)度高、產(chǎn)品長(zhǎng)度延長(zhǎng)的、外觀平整的一體成型吸塑棧板。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)包鋼管式吸塑棧板(或稱托盤(pán)、天地蓋)的一體成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)吸塑棧板運(yùn)用傳統(tǒng)吸塑工藝生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)的吸塑棧板最大缺點(diǎn)是抗彎曲能力弱，也即棧板載重能力不高，并且外形尺寸不能做的太大(〈1.5M左右)。針對(duì)這一弱點(diǎn)，通過(guò)附加鋼管的辦法來(lái)提高吸塑棧板的載重能力，但這種附加屬于后期二次加工，具體是通過(guò)鏍栓鏍帽把鋼管固定在吸塑棧板上，這種附加效果并不理想，施工繁瑣，使用一定時(shí)間后鏍帽、鋼管易松動(dòng)脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種載重能力強(qiáng)、包裹完整、牢固，不需要二次加工，不需要鏍栓鏍帽的額外固定，二者經(jīng)一體成型的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一體成型的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板，把鋼管在片材成型前提前定位放在模具上，在吸塑成型時(shí)使鋼管被塑料片材一體成型包入，再經(jīng)冷卻定型、脫模、切邊完成一個(gè)生產(chǎn)周期，生產(chǎn)出內(nèi)包鋼管的吸塑棧板。
[0005]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的模具上設(shè)計(jì)有鋼管凸起支撐結(jié)構(gòu)和凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)。凸起支撐結(jié)構(gòu)主要起支撐鋼管作用，延鋼管走向排布；凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)，主要作用防止鋼管位移，位置側(cè)重于在所述的鋼管的頭部和中間位置，所述的鋼管其余放置在凸出支撐結(jié)構(gòu)上。
[0006]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的鋼管主要以園管、方管為主。排布走向主要以直線形、園弧形為主，拼接圖案形式主要以“井”字形、格子形、園弧形等。用最少的鋼料，達(dá)到最好的載重能力及平整度。
[0007]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的凸出支撐機(jī)構(gòu)橫截面寬度小于鋼管橫截面寬度，所述的鋼管于凹進(jìn)定位機(jī)構(gòu)橫截面壁留有間隙，以便脫模。
[0008]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的鋼管被塑料片材在成型時(shí)被包裹住，鋼管隨塑料片材定型后一起脫模，從而鋼管被成功包入吸塑棧板內(nèi)，形成一個(gè)整體，無(wú)需再用鏍栓錫母固定。
[0009]由于采用了以上的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1.采用一體成型技術(shù)，內(nèi)包鋼管后，吸塑棧板抗彎曲能力大大提高，承載能力加強(qiáng)，同時(shí)產(chǎn)品平整度更好，外形美觀。
2.內(nèi)包鋼管后，極大拓展吸塑棧板的運(yùn)用空間，而且產(chǎn)品實(shí)用性良好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本發(fā)明內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法的立體圖。
[0011]附圖2為本發(fā)明內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法的鋼管放置模具上時(shí)的俯視圖。[0012]附圖3為附圖2中AA處的剖視圖；鋼管支撐結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)圖。
[0013]附圖4為附圖2中BB處的剖視圖；鋼管定位結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)圖。
[0014]附圖5為本發(fā)明內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法的成型后未脫模狀態(tài)俯視圖。
[0015]附圖6為附圖5中CC處的剖視圖；鋼管被塑料包裹圖。
[0016]附圖7為本發(fā)明內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法所生產(chǎn)的最后產(chǎn)品圖主體圖。
[0017]附圖8為附圖7中DD處的剖視圖；展示鋼管被包裹情況。
[0018]1、模具；2、鋼管；3、吸塑片材；4、支撐機(jī)構(gòu)；5、定位結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0020]參見(jiàn)附圖1至附圖8，本實(shí)施例中的一種內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型的方法，包括模具1、鋼管2、塑料片材3，模具I表面上設(shè)計(jì)專用的鋼管凸出支撐結(jié)構(gòu)4和凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5。成型前把鋼管2提前放入鋼管支撐結(jié)構(gòu)4，并由定位結(jié)構(gòu)5定位固定；鋼管2放入后模具I后，按常規(guī)吸塑工藝吸塑，塑料片材3加熱，模具I升起與塑料片材3結(jié)合，抽真空使塑料片材3貼合模具I表面成型；成型后塑料片材3對(duì)鋼管2產(chǎn)生包裹效應(yīng)，冷卻、定型，最后鋼管2隨塑料片材3 —起脫模，鋼管2被成功包入吸塑棧板內(nèi)形成一個(gè)整體。
[0021][0021]本實(shí)施例中的模具I表面上設(shè)計(jì)專用的鋼管凸出支撐結(jié)構(gòu)4和凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5，凸出支撐結(jié)構(gòu)4橫截面寬度小于鋼管2橫截面寬度，鋼管2橫截面于凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5橫截面壁留有一定間隙，以便鋼管2隨塑料片材3 —起脫模。
[0022]本實(shí)施例中的鋼管2成型前放入模具凸出支撐結(jié)構(gòu)4上，定位在凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5中，一條直線方向的鋼管2至少有兩個(gè)凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)，側(cè)重于鋼管2的頭部和中間位置，直線型鋼管2交錯(cuò)放置，采用最少量，達(dá)到最好平面效果。
[0023]本實(shí)施中，成型后塑料片材3對(duì)鋼管2產(chǎn)生包裹效應(yīng)，包裹率高，鋼管支架穩(wěn)固，類似人體骨架，增強(qiáng)吸塑棧板載重能力，無(wú)需額外固定，并且包裹完整、牢固，整體外形美觀，且內(nèi)包鋼管一體成型吸塑棧板極大拓寬現(xiàn)有棧板長(zhǎng)度，且平整度好，承載能力強(qiáng)。
[0024]通過(guò)上述實(shí)施方式，不難看出本發(fā)明方法能生產(chǎn)出一種承載強(qiáng)度高、包裹完整、牢固、平整度好,一體成型的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板。
[0025]以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，內(nèi)包鋼管式吸塑棧板包括模具1、鋼管2、塑料片材3，模具I表面上設(shè)計(jì)專用的鋼管凸出支撐結(jié)構(gòu)4和凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5，其方法特征在于:成型前把鋼管2提前放入鋼管支撐結(jié)構(gòu)4，并由定位結(jié)構(gòu)5定位固定；成型后塑料片材3對(duì)鋼管2產(chǎn)生包裹效應(yīng)，冷卻后鋼管2隨塑料片材3 —起脫模，鋼管2被成功包入吸塑棧板內(nèi)形成一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，其特征在于:所述的鋼管2放入后模具I后，按常規(guī)吸塑工藝吸塑，塑料片材3加熱，模具I升起與塑料片材3結(jié)合，抽真空使塑料片材3貼合模具I表面成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，其特征在于:所述的模具I表面上設(shè)計(jì)專用的鋼管凸出支撐結(jié)構(gòu)4和凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5，凸出支撐結(jié)構(gòu)4橫截面寬度小于鋼管2橫截面寬度，鋼管2橫截面于凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5橫截面壁留有一定間隙，以便鋼管2隨塑料片材3 —起脫模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，其特征在于:所述的鋼管2成型前放入模具凸出支撐結(jié)構(gòu)4上，定位在凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)5中，沿直線方向的鋼管2至少有2個(gè)凹進(jìn)定位結(jié)構(gòu)，側(cè)重于鋼管2的頭部和中間位置，所述的鋼管2其余放置在模具凸出支撐結(jié)構(gòu)4上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，其特征在于:所述的鋼管2主要以園管、方管為主，排布走向主要以直線形、園弧形為主，拼接圖案形式主要以“井”字形、格子形、園弧形等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)包鋼管式吸塑棧板一體成型方法，其特征在于:成型后塑料片材3對(duì)鋼管2產(chǎn)生包裹效應(yīng)，包裹率高，鋼管支架穩(wěn)固，增強(qiáng)吸塑棧板載重能力，無(wú)需額外固定，并且包裹完整、牢固，整體外形美觀，且內(nèi)包鋼管一體成型吸塑棧板極大延長(zhǎng)傳統(tǒng)現(xiàn)有棧板長(zhǎng)度，且平整度好，承載能力強(qiáng)。
【文檔編號(hào)】B29C51/12GK103538246SQ201310260739
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】顧立新 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)安華物流系統(tǒng)有限公司