一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備及其工藝的制作方法
【專利摘要】一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，包括自動上料攪拌塔、加熱擠注裝置、多模腔成形模具，輸送臺、電機(jī)和輥輪，自動上料攪拌塔的輸送通道與加熱擠注裝置一端相連，加熱擠注裝置另一端設(shè)置有法蘭與多模腔成形模具連接，多模腔成形模具與輸送臺之間設(shè)有傳動輥輪裝置，加熱擠注裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，其外部固定有加熱圈，擠注裝置內(nèi)部還設(shè)有擠注螺桿。本發(fā)明通過在設(shè)備中采用多模腔成形模具和加熱擠注裝置，可以一次擠注成形多根鋁塑型材毛坯，提高生產(chǎn)效率，其中擠注一體成形機(jī)內(nèi)部設(shè)置擠壓螺桿，通過外部加熱將顆粒狀固體塑性材料融化，擠壓進(jìn)入模具，對環(huán)境污染小，解決了廢舊塑料、橡膠等材料的二次開發(fā)使用。
【專利說明】 一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備及其工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，具體涉及一種利用多元廢舊塑料熱塑性擠注成型的生產(chǎn)設(shè)備及其工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]資源綜合利用是我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展中一項(xiàng)長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略計劃，對提高資源利用率、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會具有十分重要的意義。目前廢棄塑料制品對環(huán)境造成的污染越來越嚴(yán)重，每年數(shù)千萬噸的塑料垃圾給生態(tài)環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來巨大損失，廢舊塑料的回收在利用也成為現(xiàn)在亟待解決的問題。
[0003]鋁塑型材由于龐大的市場和廣闊的發(fā)展前景，近年來在我國得到飛速的發(fā)展，鋁塑型材產(chǎn)品主要用于門窗，它的原材料主要是硬PVC，但是在生產(chǎn)過程中，回收的廢舊塑料成分比較復(fù)雜，通常包含PE、PVC、PP、PA、聚酯類等通用塑料和工程塑料，在生產(chǎn)之前要進(jìn)行原材料的分揀，這往往需要耗費(fèi)大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，該生產(chǎn)設(shè)備集注射成形與擠塑成形為一體，采用多模腔成形模具，無須分揀處理直接利用多元化塑料生產(chǎn)，解決了廢舊塑料的循環(huán)在利用，提供了一種高強(qiáng)度，無污染，保溫節(jié)能效果好的鋁塑型材毛坯料。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括自動上料攪拌塔、加熱擠注裝置、多模腔成形模具，輸送臺、電機(jī)和輥輪，所述自動上料攪拌塔的輸送通道與加熱擠注裝置一端相連，所述加熱擠注裝置另一端設(shè)置有法蘭與多模腔成形模具連接，所述多模腔成形模具與輸送臺之間設(shè)有傳動輥輪裝置，所述加熱擠注裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，其外部固定有加熱圈，所述擠注裝置內(nèi)部還設(shè)有擠注螺桿。
[0006]所述自動上料攪拌塔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述攪拌塔底部設(shè)有兩個電動機(jī)，所述在攪拌塔底部有一個嘹望窗口，旁邊設(shè)置有傳感器。
[0007]所述加熱擠注裝置上設(shè)有加熱圈均勻分布在圓柱形結(jié)構(gòu)上，所述擠壓螺桿由電機(jī)帶動，所述擠壓螺桿頭部為帶凹槽的錐形結(jié)構(gòu)，所述加熱擠注裝置圓柱形結(jié)構(gòu)下還分布有溫度傳感器。
[0008]所述多模腔成形模具由10?30個模具腔組成，所述模具腔進(jìn)口由氣壓傳動控制活塞開閉，出口由液壓傳動控制活塞開閉，所述多模腔成形模具下還設(shè)置有風(fēng)冷裝置。
[0009]所述輸送臺為平臺結(jié)構(gòu)，在輸送臺縱向開有兩條凹槽，凹槽內(nèi)有傳動鏈條，傳動鏈條上設(shè)有撥動塊，所述兩條傳動鏈與同步傳動軸連接，所述輸送平臺上的凹槽邊還安裝有位置傳感器。
[0010]利用本發(fā)明的設(shè)備生產(chǎn)鋁塑型材毛坯的工藝如下: 一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)工藝，其特征是它包括以下步驟:首先，將多元廢舊塑料倒入破碎機(jī)中破碎，得到生產(chǎn)基料；
其次，將基料混合植物纖維和無機(jī)改性劑利用自動投料裝置投入攪拌塔并攪拌均勻；再次，將基料投入加熱擠注裝置，通過加熱熔融將固態(tài)基料變成可以擠注的熔融狀；最后，將熔融態(tài)的基料通過螺桿擠注進(jìn)入模具腔中，模具腔下面設(shè)有風(fēng)冷裝置對模具進(jìn)行冷卻定型，成型后的毛坯料經(jīng)模具腔內(nèi)腔壓力被擠出，后由輥輪帶動脫模成型。
[0011 ] 所述基料直徑控制在3cm以內(nèi)。
[0012]所述擠注裝置的加熱溫度為150°C?180°C。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過在設(shè)備中采用多模腔成形模具和加熱擠注裝置，可以一次擠注成形多根鋁塑型材毛坯，提高生產(chǎn)效率，其中擠注一體成形機(jī)內(nèi)部設(shè)置擠壓螺桿，通過外部加熱將顆粒狀固體塑性材料融化，擠壓進(jìn)入模具，對環(huán)境污染小，解決了廢舊塑料、橡膠等材料的二次開發(fā)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2本發(fā)明工藝流程圖。
[0016]圖中標(biāo)記為:自動上料攪拌塔1、加熱擠注裝置2、多模腔成形模具3，輸送臺4、電機(jī)5和輥輪6。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，包括自動上料攪拌塔1、加熱擠注裝置2、多模腔成形模具3，輸送臺4、電機(jī)5和輥輪6，自動上料攪拌塔I由電機(jī)帶動通過輸送通道與加熱擠注裝置2 —端相連，加熱擠注裝置2另一端設(shè)置有法蘭與多模腔成形模具3連接，多模腔成形模具3與輸送臺4之間設(shè)有輥輪6。
[0019]鋁塑型材的生產(chǎn)原料主要為多元廢舊塑料，首先用破碎機(jī)將廢舊塑料打碎成顆粒狀，在前期試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，為了提高產(chǎn)品的整體使用性能，按照一定比例混入植物纖維及無機(jī)改性劑，通過皮帶傳動將混合的物料輸送到攪拌塔內(nèi)，自動上料攪拌塔為漏斗形結(jié)構(gòu)，經(jīng)皮帶傳動實(shí)現(xiàn)自動上料，在攪拌塔底設(shè)有兩個電動機(jī)，一個電機(jī)與攪拌塔內(nèi)部設(shè)置的攪拌軸連接，用于攪拌塔內(nèi)物料的混合攪拌，另一個設(shè)置在輸送通道下，將混合均勻的物料送入擠注裝置，在攪拌塔底部的輸送通道上還有一個嘹望窗口，窗口旁邊設(shè)置有傳感器，可以用于觀察物料的輸送。
[0020]加熱擠注裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，擠注裝置的內(nèi)部裝配有擠壓螺桿，擠壓螺桿表面為螺紋狀結(jié)構(gòu)，在靠近螺桿頭部逐漸過度為錐形結(jié)構(gòu)，擠壓螺桿由電動機(jī)帶動，在擠注裝置內(nèi)轉(zhuǎn)動，擠注裝置外邊固定有五個加熱圈，加熱圈通過電爐絲加熱，在擠注裝置下邊還裝有溫度傳感器，用于測量擠注裝置內(nèi)部物料的融化溫度，物料在擠注裝置內(nèi)被加熱融化，擠注螺桿將熔融態(tài)的物料注射、擠壓進(jìn)入成形模具中。
[0021]多模腔成形模具為鋁合金材料制成，具有良好的導(dǎo)熱性能，該模具擁有二十個模具腔組成，模具腔為長方形結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中可以根據(jù)需要單獨(dú)開閉或者配合使用，模具腔進(jìn)口是由氣壓傳動控制活塞的開閉，出口由液壓傳動控制活塞開閉，氣壓傳動能夠快速響應(yīng)機(jī)器動作，及時開啟或者關(guān)閉活塞，模具腔出口采用液壓傳動控制活塞開閉，液壓傳動控制能夠承受擠壓螺桿施加的巨大壓力，保證型材一次成形，在多模腔成形模具下面還設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)保證模具能夠及時散熱。
[0022]輸送臺為平臺結(jié)構(gòu)，整體尺寸為一個長4m，寬3m的平臺，在輸送臺兩邊縱向開有兩條凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有傳動鏈條，傳動鏈條上有撥動塊，兩條傳動鏈通過同步傳動軸與電機(jī)相連實(shí)現(xiàn)共同運(yùn)動，毛坯型材經(jīng)模具腔成形運(yùn)送到輸送平臺上，這時安裝在凹槽邊緣的位置傳感器檢測到信號，電動機(jī)起動帶動同步傳動軸與鏈條運(yùn)動，傳動鏈條上的撥動塊波動毛坯料進(jìn)入流水線，最后運(yùn)送到流轉(zhuǎn)車上。
[0023]如圖2所示利用該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)鋁塑型材毛坯的工藝包括以下步驟:首先，將多元廢舊塑料倒入破碎機(jī)中破碎，得到適宜生產(chǎn)的基料，基料直徑控制在3cm以內(nèi)；
其次，將基料混合植物纖維和無機(jī)改性劑利用自動投料裝置投入攪拌塔并攪拌均勻，試劑的加入可以提高型材的預(yù)應(yīng)力和強(qiáng)度；
再次，將基料投入加熱擠注裝置，通過加熱熔融將固態(tài)基料變成可以擠注的熔融狀，擠注裝置的加熱溫度控制在150°C?180°C ；
最后，將熔融態(tài)的基料通過螺桿擠注進(jìn)入模具腔中，模具腔共有二十個，分兩排分布在擠注裝置兩邊，左右兩排各有十個模具腔，在擠注口處分別有二十個氣動控制閥，通過控制氣動控制閥開閉模具腔，模具腔下面設(shè)有風(fēng)冷裝置對模具進(jìn)行冷卻定型，成型后的毛坯料由模具腔內(nèi)腔壓力被擠出，后由輥輪帶動脫模成型。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括自動上料攪拌塔、加熱擠注裝置、多模腔成形模具，輸送臺、電機(jī)和輥輪，所述自動上料攪拌塔由電機(jī)帶動通過輸送通道與加熱擠注裝置一端相連，所述加熱擠注裝置另一端設(shè)置有法蘭與多模腔成形模具連接，所述多模腔成形模具與輸送臺之間設(shè)有輥輪，所述加熱擠注裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，其外部固定有加熱圈，所述擠注裝置內(nèi)部還設(shè)有擠注螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述自動上料攪拌塔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述攪拌塔底部設(shè)有兩個電動機(jī)，所述在攪拌塔底部有一個嘹望窗口，旁邊設(shè)置有傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述加熱擠注裝置上設(shè)有加熱圈均勻分布在圓柱形結(jié)構(gòu)上，所述擠壓螺桿由電機(jī)帶動，所述擠壓螺桿頭部為帶凹槽的錐形結(jié)構(gòu)，所述加熱擠注裝置圓柱形結(jié)構(gòu)下還分布有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述多模腔成形模具由10?30個模具腔組成，所述模具腔進(jìn)口由氣壓傳動控制活塞開閉，出口由液壓傳動控制活塞開閉，所述多模腔成形模具下還設(shè)置有風(fēng)冷裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述輸送臺為平臺結(jié)構(gòu)，在輸送臺縱向開有兩條凹槽，凹槽內(nèi)有傳動鏈條，傳動鏈條上設(shè)有撥動塊，所述兩條傳動鏈與同步傳動軸連接，所述輸送平臺上凹槽邊還安裝有位置傳感器。
6.一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟: 首先，將多元廢舊塑料倒入破碎機(jī)中破碎，得到生產(chǎn)基料； 其次，將基料混合植物纖維和無機(jī)改性劑利用自動投料裝置投入攪拌塔并攪拌均勻； 再次，將基料投入加熱擠注裝置，通過加熱熔融將固態(tài)基料變成可以擠注的熔融狀； 最后，將熔融態(tài)的基料通過螺桿擠注進(jìn)入模具腔中，模具腔下面的風(fēng)冷裝置對模具進(jìn)行冷卻定型，成型后的毛坯料經(jīng)模具腔內(nèi)腔壓力被擠出，后由輥輪帶動脫模成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)方法，其特征在于:所述基料直徑控制在3cm以內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鋁塑型材毛坯生產(chǎn)方法，其特征在于:所述擠注裝置的加熱溫度為150°C?180°C。
【文檔編號】B29C47/38GK104275788SQ201310318413
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】陸啟軍 申請人:江蘇巨龍新材料有限公司