流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，包括邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風(fēng)機(jī)、吹管、旋風(fēng)分離器、擠出機(jī)，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經(jīng)第一吸管連通到風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)吹管連通到旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器的出料口連通到擠出機(jī)的的進(jìn)料口；粉碎室中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的粉碎刀，在旋風(fēng)分離器和擠出機(jī)的的進(jìn)料口之間還設(shè)有定量輸送器，旋風(fēng)分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機(jī)的進(jìn)料口上方；粉碎室的第二出料口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑。本發(fā)明使粉料以比較均勻的速度轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入擠出機(jī)，且減少粉料在吹管中堵塞的可能性。
【專利說明】流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]流涎機(jī)是用流涎法生產(chǎn)塑料薄膜的設(shè)備。流涎機(jī)設(shè)有擠出機(jī)和平模頭，擠出機(jī)的出料口連接到平模頭，生產(chǎn)時，往擠出機(jī)的進(jìn)料口投入“粒料”(塑料原料)，粒料熔融后，熔融體由擠出機(jī)擠出，流向平模頭并凝結(jié)成為塑料薄膜。上述過程中，剛擠出的塑料薄膜的左右兩側(cè)邊緣會向中央不規(guī)則收縮，因此薄膜兩側(cè)邊緣厚度偏厚，而且厚度波動大，不符合產(chǎn)品要求，需要進(jìn)行切邊，切邊所產(chǎn)生的“邊料”可以回收利用，為此會應(yīng)用到流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)。
[0004]現(xiàn)有流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)包括有邊料輸送管、粉碎室、吸管、風(fēng)機(jī)、吹管、旋風(fēng)分離器、擠出機(jī)，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的出料口經(jīng)吸管連通到風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)吹管連通到旋風(fēng)分離器的入口，旋風(fēng)分離器的出口連通到擠出機(jī)的進(jìn)料口 ；粉碎室中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的粉碎刀，粉碎室的出料口和粉碎刀之間設(shè)有過濾網(wǎng)；粉碎室的出料口位于粉碎刀的下方。上述之所以將兩段“管”分別稱為“吸管”、“吹管”，是因?yàn)椤拔堋边B接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，其對粉料的作用力是吸力，故稱為“吸管”，同理，“吹管”連接風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，其對粉料的作用力是吹力，故稱為“吹管”。
[0005]工作過程中，流涎機(jī)的切邊機(jī)構(gòu)不斷產(chǎn)生“邊料”，由邊料輸送管不斷把邊料送到粉碎室，粉碎室不斷把邊料粉碎成為“粉料”，“粉料”通過過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔被風(fēng)機(jī)吸入吸管，風(fēng)機(jī)把“粉料”經(jīng)吹管吹入旋風(fēng)分離器中，最后由旋風(fēng)分離器的出口流入擠出機(jī)的進(jìn)料口，使粉料與粒料在擠出機(jī)混合后成為原料。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，有兩個指標(biāo)要求適當(dāng):1、吹管的管徑數(shù)值必須適當(dāng)，即吹管的管徑數(shù)值不能太大或太小，因?yàn)槿绻倒艿墓軓教。瑒t容易引起吹管的堵塞，反之，如果吹管的管徑設(shè)計(jì)得太大，則會引起吹管的風(fēng)速降低，同樣會使吸管堵塞；2、上述結(jié)構(gòu)中，過濾網(wǎng)網(wǎng)孔孔徑必須適當(dāng)，因?yàn)槿绻W(wǎng)孔孔徑太大，則通過的粉料粒徑太大，反之，如果網(wǎng)孔孔徑太小，則過濾網(wǎng)網(wǎng)孔很快就會堵塞。
[0007]由于薄膜流涎生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，決定了生產(chǎn)過程中“邊料產(chǎn)生速度”存在很大的波動，進(jìn)而帶來以下問題:
一、如果在某段時間內(nèi)，邊料產(chǎn)生速度很慢，則這段時間內(nèi)產(chǎn)生的粉料量很小，使投入的粉料相對于粒料比例太小，增加粒料的用量。
[0008]二、如果在某段時間內(nèi)，邊料產(chǎn)生速度很快，則這段時間內(nèi)產(chǎn)生的粉料量很多，進(jìn)而使這段時間內(nèi)進(jìn)入擠出機(jī)的粉料太多，即“粉料”比例偏大而“料?！北壤?，影響到這段時間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量；
三、如果在某段時間內(nèi)，邊料產(chǎn)生速度很快，則這段時間內(nèi)產(chǎn)生的粉料量很多，這些大量粉料被集中吹入吹管后，容易使吹管堵塞。
[0009]為了避免粉料在風(fēng)機(jī)前方的吹管內(nèi)堵塞，有人曾提出加快風(fēng)機(jī)風(fēng)速的設(shè)想，但這種解決方案的效果并不理想，這是因?yàn)?風(fēng)機(jī)的前方(吹管)產(chǎn)生正壓，把粉料向前吹走；風(fēng)機(jī)的后方(吸管)同時產(chǎn)生負(fù)壓，把粉料向前吸向風(fēng)機(jī)；由于上述正壓和負(fù)壓是由同一風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的，因此風(fēng)機(jī)對后方粉料的吸入能力和對前方粉料的吹動能力是大致成正比例的，也就是說，加快風(fēng)機(jī)風(fēng)速，雖然可以加快粉料在風(fēng)機(jī)前方的流動速度，但同時也增加了粉料吸入風(fēng)機(jī)的速度，因此“加快風(fēng)機(jī)風(fēng)速”還是難以有效解決吹管堵塞的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，它使粉料以比較均勻的速度轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入擠出機(jī)，且減少粉料在吹管中堵塞的可能性。
[0011]其目的可以按以下方案實(shí)現(xiàn):一種流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，包括有邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風(fēng)機(jī)、吹管、旋風(fēng)分離器、擠出機(jī)，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經(jīng)第一吸管連通到風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)吹管連通到旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器的出料口連通到擠出機(jī)的的進(jìn)料口；粉碎室中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之間設(shè)有過濾網(wǎng)；其主要特點(diǎn)在于，在旋風(fēng)分離器和擠出機(jī)的的進(jìn)料口之間還設(shè)有定量輸送器；所述定量輸送器包括有葉輪和圓筒狀的料筒，葉輪的中心軸線安裝方向?yàn)樗椒较?，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪由電機(jī)驅(qū)動，葉輪邊緣形成有多片徑向布置的分隔葉片，各分隔葉片沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙，各扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布；料筒的內(nèi)徑等于葉輪的直徑；料筒的上端形成有料筒進(jìn)料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒進(jìn)料口的上方形成有儲料斗，料筒進(jìn)料口和料筒出料口都呈長方形，所述料筒進(jìn)料口的長度、料筒出料口的長度等于料筒內(nèi)腔的長度，葉輪的軸向長度也等于料筒內(nèi)腔的長度；旋風(fēng)分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機(jī)的進(jìn)料口上方；所述粉碎室的豎向高度為2-2.5米；粉碎室還設(shè)有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4-2.0米，粉碎室的第二出料口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑。
[0012]較好的是，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑相當(dāng)于吹管的直徑的0.72-0.90倍。
[0013]旋風(fēng)分離器的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管，粉料溢流管的末端連接有粉料收集袋。
[0014]所謂料筒內(nèi)腔的長度，是指料筒內(nèi)腔在其軸向上的長度；同樣，所謂料筒進(jìn)料口的長度，是指料筒進(jìn)料口在與料筒軸向平行的方向上的長度；所謂料筒出料口的長度，是指料筒出料口在與料筒軸向平行的方向上的長度。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
1、本發(fā)明旋風(fēng)分離器和擠出機(jī)的的進(jìn)料口之間設(shè)有定量輸送器，粉料只能隨著定量輸送器的扇形間隙轉(zhuǎn)動進(jìn)入到擠出機(jī)，而扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布，因此只要使定量輸送器勻速轉(zhuǎn)動，就可以使粉料以比較均勻的速度轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入擠出機(jī)。當(dāng)上游帶來粉料的速度大于扇形間隙的轉(zhuǎn)運(yùn)速度時，粉料被暫時儲存在定量輸送器的儲料斗中，反之，當(dāng)上游帶來粉料的速度小于扇形間隙的轉(zhuǎn)運(yùn)速度時，料斗中暫時儲存的粉料可以暫時彌補(bǔ)不足，因此在正常情況下，定量輸送器轉(zhuǎn)運(yùn)粉料的速度是穩(wěn)定的，定量輸送器可以粉料對進(jìn)入擠出機(jī)的速度起到“削峰填谷”的控制作用。
[0016]2、當(dāng)邊料產(chǎn)生速度比較正常時，粉碎室產(chǎn)生粉料的速度也比較正常，粉碎室中沒有積存很多粉料，粉碎室中粉料沒有堆積到粉碎室上部，粉碎室中的粉料主要通過第一吸管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，而第二吸管雖然有吸入空氣，但基本沒有吸進(jìn)粉料，換句話說，風(fēng)機(jī)前方的正壓完全用于吹動粉料，而風(fēng)機(jī)后方的負(fù)壓只有一部分用于吸納粉料，而另一部分負(fù)壓(第二吸管)則呈空載狀態(tài)，且第一吸管直徑小于吹管直徑，此時風(fēng)機(jī)的實(shí)際吹動能力遠(yuǎn)大于實(shí)際吸入能力，因此風(fēng)機(jī)前方的吹管不易堵塞。
[0017]3、當(dāng)邊料產(chǎn)生速度在某段時間內(nèi)比較快時，粉碎室產(chǎn)生粉料的速度相應(yīng)較快，而由于第一吸管直徑較小，因此粉料并不會立即全部進(jìn)入第一吸管，此時粉料可以在豎向高度為2-2.5米的粉碎室中暫時儲存起來；當(dāng)某段時間內(nèi)邊料產(chǎn)生速度比較慢時，粉碎室產(chǎn)生粉料的速度相應(yīng)較慢，此時粉碎室中原來儲存起來的粉料可以彌補(bǔ)不足，因此本發(fā)明的小直徑的第一吸管、高度大的粉碎室可以對粉料進(jìn)入吹管的速度起到“削峰填谷”的控制作用。
[0018]4、當(dāng)邊料產(chǎn)生速度長時間持續(xù)較快時，粉料在粉碎室中儲存高度不斷增加，當(dāng)粉料在粉碎室中達(dá)到一定儲存高度后，粉料在高速轉(zhuǎn)動的粉碎刀攪動作用下，可以飛揚(yáng)到達(dá)第二吸管的入口附近，此時第二吸管可以發(fā)揮吸附粉料的作用，避免粉料在粉碎室中堆積太多而影響粉碎刀工作，或者避免粉料堵住粉碎室的入口。更為重要的是，由于第二出料口位于粉碎刀的上方1.5-2.0米，因此能夠飛揚(yáng)進(jìn)入第二吸管的粉料必定粒徑很微小，在這種情況下，雖然第二吸管和第一吸管同時吸入粉料，兩條吸管吸入的粉料都進(jìn)入吹管，但此時吹管卻并不易因?yàn)榉哿显黾佣氯?，這主要是由于以下兩方面原因:(I)、第二吸管吸附的粉料都是飛揚(yáng)起來的微小粉粒，粒徑很微小，因此使吹管中的粉料整體比較柔滑；(2)、兩條吸管吸附的粉料在吹管混合后，由于第二吸管吸附的粉料粒徑遠(yuǎn)小于第一吸管吸附的粉料粒徑，因此第二吸管吸附的粉料主要分散于第一吸管吸附的粉料的間隙中，兩者混合后的體積不是簡單疊加，不會明顯增加吹管中粉料的總體積。
[0019]5、本發(fā)明可以控制進(jìn)入第二吸管的粉料粒徑很小，但卻不需要為此設(shè)置孔徑小的過濾網(wǎng)，避免了小孔徑過濾網(wǎng)頻繁堵塞的麻煩。
[0020]6、當(dāng)粉料輸送速度在某段時間內(nèi)持續(xù)比較快時，旋風(fēng)分離器和定量輸送器來不及消化，此時粉料會越過倒U字型的粉料溢流管的最高點(diǎn)，進(jìn)入粉料收集袋中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1中定量輸送器的的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3為圖2中葉輪的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4為圖2中的料筒、葉輪、儲料斗的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5為粉碎室的豎向剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為中圖5中B-B剖視結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]圖1、圖5、圖6所示，該流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)包括有邊料輸送管2、粉碎室3、第一吸管41、風(fēng)機(jī)5、吹管6、旋風(fēng)分離器7、擠出機(jī)8，邊料輸送管2連通進(jìn)入到粉碎室3 ;圖5所示，所述粉碎室的豎向高度為2.2米(如圖5中h所示);粉碎室設(shè)有第一出料口 31、第二出料口 32，粉碎室3中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的粉碎刀33，粉碎刀33位于粉碎室3的下部，粉碎室的第一出料口 31位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口 31和粉碎刀33之間設(shè)有過濾網(wǎng)34 ；圖1所示，粉碎室3的第一出料口 31經(jīng)第一吸管41連通到風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口 51，第二出料口 32位于粉碎刀33的上方1.6米，粉碎室的第二出料口 32和風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口 51之間連接有第二吸管42，第一吸管41的直徑、第二吸管42的直徑分別相當(dāng)于吹管6的直徑的0.8倍；風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口 52經(jīng)吹管6連通到旋風(fēng)分離器7上端的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器7下端的出料口通過定量輸送器9連通到擠出機(jī)8的進(jìn)料口 ；旋風(fēng)分離器7的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管11，粉料溢流管11的末端連接有粉料收集袋12。
[0028]圖2、圖3、圖4所示，定量輸送器9包括有葉輪91和圓筒狀的料筒93，葉輪的中心軸線安裝方向?yàn)樗椒较?，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪91由電機(jī)92驅(qū)動，葉輪91邊緣形成有八片徑向布置的分隔葉片911，各分隔葉片911沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙912，共有八個扇形間隙912，各扇形間隙912沿葉輪的周向均勻分布；料筒93的內(nèi)徑等于葉輪91的直徑(即分隔葉片911末端處的直徑)；料筒93的上端形成有料筒進(jìn)料口 95，從俯視角度看，料筒進(jìn)料口 95呈長方形，料筒的下端形成有長方形的料筒出料口 96，從仰視角度看，料筒進(jìn)料口 96呈長方形，料筒進(jìn)料口 95的上方形成有儲料斗97，儲料斗97下端的開口就是料筒進(jìn)料口 95，所述料筒出料口 96、料筒進(jìn)料口 95、儲料斗97、葉輪91沿料筒93的全長分布，即儲料斗97的長度、料筒進(jìn)料口 95的長度、料筒出料口 96的長度等于料筒內(nèi)腔的長度，葉輪91的軸向長度也等于料筒內(nèi)腔的長度；旋風(fēng)分離器7的出料口位于定量輸送器的儲料斗97上方，定量輸送器的料筒出料口 96位于擠出機(jī)8的進(jìn)料口上方。
[0029]上述實(shí)施例工作時，流涎機(jī)產(chǎn)生的邊料從邊料輸送管2向下進(jìn)入粉碎室3，粉碎室中的粉碎刀33逆時針高速轉(zhuǎn)動，將“邊料”粉碎成為“粉料”;風(fēng)機(jī)5使第一吸管41、第二吸管42產(chǎn)生吸力，當(dāng)產(chǎn)生的“粉料”較少時，粉料主要由第一吸管41經(jīng)風(fēng)機(jī)5進(jìn)入吹管6 ;當(dāng)產(chǎn)生的“粉料”較多、粉料造粉料室積聚高度較大時，一部分粒徑微小的粉料飛揚(yáng)起來的高度較高而可以到達(dá)第二吸管42，這部分粉料也經(jīng)風(fēng)機(jī)5進(jìn)入吹管6 ;兩部分的粉料在吹管6中前進(jìn)并混合，然后經(jīng)過旋風(fēng)分離器7進(jìn)入定量輸送器9，定量輸送器9的電機(jī)92勻速轉(zhuǎn)動，使“粉料”比較勻速地進(jìn)入擠出機(jī)8，同時“粒料”經(jīng)過粒料輸送管I進(jìn)入擠出機(jī)8，“粉料”和“粒料”在擠出機(jī)中混合、溶融后擠出。
[0030]上述實(shí)施例中，所述粉碎室的豎向高度可以改為2米，第二出料口 32位于粉碎刀33的上方1.4米；或者粉碎室的豎向高度可以改為2.5米，相應(yīng)地第二出料口 32位于粉碎刀33的上方2.0米。
[0031]上述實(shí)施例中，第一吸管41的直徑、第二吸管42的直徑可以改為分別都相當(dāng)于吹管6的直徑的0.72倍，或者分別都相當(dāng)于吹管6的直徑0.90倍。
【權(quán)利要求】
1.一種流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，包括有邊料輸送管、粉碎室、第一吸管、風(fēng)機(jī)、吹管、旋風(fēng)分離器、擠出機(jī)，邊料輸送管連通到粉碎室，粉碎室的第一出料口經(jīng)第一吸管連通到風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)吹管連通到旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器的出料口連通到擠出機(jī)的的進(jìn)料口 ；粉碎室中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎室的下部，粉碎室的第一出料口位于粉碎刀的下方，粉碎室的第一出料口和粉碎刀之間設(shè)有過濾網(wǎng)；其特征在于其特征在于:在旋風(fēng)分離器和擠出機(jī)的的進(jìn)料口之間還設(shè)有定量輸送器；所述定量輸送器包括有葉輪和圓筒狀的料筒，葉輪的中心軸線安裝方向?yàn)樗椒较?，葉輪的中心軸線與料筒的中心軸線位置重疊，葉輪由電機(jī)驅(qū)動，葉輪邊緣形成有多片徑向布置的分隔葉片，各分隔葉片沿葉輪的周向均勻放射狀分布，每相鄰兩分隔葉片之間形成扇形間隙，各扇形間隙沿葉輪的周向均勻分布；料筒的內(nèi)徑等于葉輪的直徑；料筒的上端形成有料筒進(jìn)料口，料筒的下端形成有料筒出料口，料筒進(jìn)料口的上方形成有儲料斗；筒進(jìn)料口和料筒出料口都呈長方形，所述料筒進(jìn)料口的長度、料筒出料口的長度等于料筒內(nèi)腔的長度，葉輪的軸向長度也等于料筒內(nèi)腔的長度；旋風(fēng)分離器的出料口位于定量輸送器的儲料斗上方，定量輸送器的料筒出料口位于擠出機(jī)的進(jìn)料口上方；所述粉碎室的豎向高度為2-2.5米；粉碎室還設(shè)有第二出料口，第二出料口位于粉碎刀的上方1.4-2.0米，粉碎室的第二出料口和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間連接有第二吸管，第一吸管的直徑、第二吸管的直徑均小于吹管的直徑直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，其特征在于:第一吸管的直徑、第二吸管的直徑相當(dāng)于吹管的直徑的0.72-0.90倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流涎機(jī)的在線回收系統(tǒng)，其特征在于:旋風(fēng)分離器的上端還連通有倒U字型的粉料溢流管，粉料溢流管的末端連接有粉料收集袋。
【文檔編號】B29B17/04GK103434064SQ201310379430
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】馬鎮(zhèn)鑫, 鄭燕梅, 王全, 陳昭楷 申請人:廣東金明精機(jī)股份有限公司