一種氣輔倒吹把手工藝方法及其把手主體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣輔倒吹把手工藝方法，用于該氣輔倒吹把手工藝方法的把手主體的吹氣口和進(jìn)膠口分別設(shè)置在把手主體相對(duì)的兩側(cè)，且進(jìn)膠口和溢膠口為相同進(jìn)出口；通過(guò)一氣輔成型模具對(duì)該把手主體進(jìn)行注塑，其具體步驟包括：1、注塑機(jī)通過(guò)把手主體的進(jìn)膠口對(duì)把手主體的型腔注滿塑膠，2、吹氣裝置通過(guò)吹氣口吹入氣體，將把手主體的型腔內(nèi)的多余塑膠通過(guò)溢膠口吹出，3、從溢膠口吹出的塑膠吹入注塑機(jī)的螺桿中，并保存，且保存的塑膠可用于下一次注塑。通過(guò)該氣輔倒吹把手工藝的方法，不僅使把手主體減少了殘余應(yīng)力，解決了翹曲問(wèn)題和消除凹陷痕跡，而且也大大節(jié)省了注塑材料和降低了注塑機(jī)的機(jī)械損耗。
【專利說(shuō)明】一種氣輔倒吹把手工藝方法及其把手主體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，尤其涉及一種氣輔倒吹把手工藝方法及其把手主體。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]氣輔技術(shù)可在家電、汽車、夾具、日常用品、辦公用品等幾乎所有的塑料制件領(lǐng)域得到應(yīng)用，有些注塑產(chǎn)品由于功能的不同需要橫截面較大，如果按照一般的方式注塑，產(chǎn)品將會(huì)嚴(yán)重縮水。此時(shí)，在注塑的過(guò)程中，利用氣輔成型模具，將氣體注入氣輔成型模具的型腔內(nèi)，讓產(chǎn)品中空，就可防止縮水。
[0004]在汽車門把手注塑成型時(shí)，一方面為使注塑成型的把手內(nèi)部形成空腔，節(jié)約原料，另一方面為彌補(bǔ)把手主體在注塑成型時(shí)形成縮印缺陷，現(xiàn)有的注塑方法一般采用氣輔成型模具，在注塑時(shí)利用氣體(一般為氮?dú)?進(jìn)行輔助注塑。
[0005]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中氣輔工藝，該把手主體的一端設(shè)置溢膠口，另一端分別設(shè)置進(jìn)膠口和吹氣口 ；其中把手主體的型腔通過(guò)進(jìn)膠口注滿膠后，利用吹氣裝置開始將氣體從吹氣口吹入，使把手主體內(nèi)部形成空心，多余的塑膠通過(guò)溢膠口吹進(jìn)模具的溢料槽中，使產(chǎn)生的廢料約占產(chǎn)品重量的40%。該種氣輔工藝的方法不僅浪費(fèi)材料，而且在對(duì)把手主體內(nèi)的型腔注塑的過(guò)程中，吹氣口和進(jìn)膠口為同一側(cè)，溢膠口為另一側(cè)，增大了流道長(zhǎng)度，使氣輔成型模具的使用壽命縮短。
[0006]因此，為了提高把手主體的殘余應(yīng)力、翹曲問(wèn)題以及節(jié)省注塑材料等，我們必須提出一種氣輔倒吹的把手主體和氣輔倒吹把手工藝方法。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)省注塑材料，延長(zhǎng)氣輔成型模具壽命和減少把手主體殘余應(yīng)力、降低翹曲問(wèn)題的氣輔倒吹把手工藝方法和氣輔倒吹的把手主體。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種氣輔倒吹把手工藝方法，通過(guò)一注塑機(jī)對(duì)把手裝置的把手主體進(jìn)行注塑，其包括如下步驟:
51:注塑機(jī)通過(guò)把手主體的進(jìn)膠口對(duì)把手主體的型腔注滿塑膠；
52:吹氣裝置通過(guò)吹氣口吹入氣體，將把手主體的型腔內(nèi)的多余塑膠通過(guò)溢膠口吹
出；
53:從溢膠口吹出的塑膠進(jìn)入注塑機(jī)的螺桿中，并保存；而且保存的塑膠，可再次用于下次的注塑。
[0010]較佳地，所述進(jìn)膠口和所述溢膠口為同一出入口。
[0011 ] 較佳地，所述進(jìn)膠口和所述吹氣口分別設(shè)置在所述把手主體相對(duì)的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明還提出了一種氣輔倒吹把手主體，利用氣輔倒吹把手工藝方法進(jìn)行注塑，所述把手主體上設(shè)置有型腔、吹氣口、進(jìn)膠口和溢膠口；其中，所述把手主體的吹氣口和進(jìn)膠口分別設(shè)置在所述把手主體相對(duì)的兩側(cè)，且所述把手主體的進(jìn)膠口和溢膠口為同一出入□。
[0013]較佳地，所述吹氣口和所述進(jìn)膠口均連接所述把手主體的型腔，從而通過(guò)注塑機(jī)對(duì)把手主體的型腔進(jìn)行注塑和吹氣。
[0014]較佳地，所述吹氣口設(shè)置在所述把手主體的第一安裝支架凹槽上，該第一安裝支架凹槽用于固定把手主體的第一安裝支架。
[0015]較佳地，所述進(jìn)膠口設(shè)置在所述把手主體的第二安裝支架凹槽上，該第二安裝支架凹槽用于固定把手主體的第二安裝支架；而且，通過(guò)第一安裝支架凹槽和第二安裝支架凹槽分別固定把手主體的第一安裝支架和第二安裝支架，從而固定該把手主體。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明利用通過(guò)對(duì)把手主體的吹氣口、進(jìn)膠口和溢膠口的位置進(jìn)行改變，從而使氣輔成型步驟進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)對(duì)該種把手主體吹氣口和進(jìn)膠口位置的設(shè)置，并配合氣輔倒吹工藝，使該把手主體減少了殘余應(yīng)力，并降低了在氣輔成型過(guò)程中的翹曲問(wèn)題以及消除了凹陷痕跡。
[0017]2、本發(fā)明通過(guò)將把手主體的吹氣口和進(jìn)膠口分別設(shè)置在把手主體對(duì)應(yīng)兩側(cè)的安裝支架凹槽內(nèi)，而且溢膠口和進(jìn)膠口為同一個(gè)進(jìn)出口，即注塑時(shí)，通過(guò)進(jìn)膠口進(jìn)膠，吹入氣體后，多余的塑膠還需要從進(jìn)膠口流出，并流入注塑機(jī)的螺桿中，并保存用于下一次注塑，不僅減少了流道長(zhǎng)度，也大大節(jié)省了注塑材料；而且，塑膠通過(guò)進(jìn)膠口又流入注塑機(jī)，也降低了注塑機(jī)的機(jī)械損耗。
[0018]3、本發(fā)明涉及的氣輔倒吹工藝方法，與現(xiàn)有的氣輔成型注塑的方法相比，將進(jìn)膠口和溢膠口設(shè)置為同一個(gè)進(jìn)出口，從而實(shí)現(xiàn)倒吹的目的，使氣輔成型模具降低了鎖模力，并延長(zhǎng)了氣輔成型模具的使用壽命。
[0019]
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)氣輔成型把手主體的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明的氣輔倒吹工藝的把手主體的結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明的氣輔倒吹工藝的把手主體局部結(jié)構(gòu)設(shè)置示意圖。
[0021]符號(hào)列表:
11-吹氣口，12-進(jìn)膠口，13-溢膠口；21-吹氣口，22-進(jìn)膠口，23-吹氣口區(qū)域，24-進(jìn)膠口區(qū)域。
[0022]
【具體實(shí)施方式】:
參見示出本發(fā)明實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)的描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以以不同形式、規(guī)格等實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使更多的有關(guān)本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員完全了解本發(fā)明的范圍。這些附圖中，為清楚可見，可能放大或縮小了相對(duì)尺寸。
[0023]如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的氣輔成型把手主體的結(jié)構(gòu)示意圖，該氣輔成型把手主體的一側(cè)設(shè)置有溢膠口 13，與溢膠口 13對(duì)應(yīng)的氣輔成型把手主體的另一側(cè)分別設(shè)置有吹氣口 11和進(jìn)膠口 12 ;該吹氣口 11連接氣輔成型模具的吹氣裝置，該進(jìn)膠口 12連接氣輔成型模具的注塑裝置，該溢膠口 13連接一溢料槽，在具體實(shí)施氣輔成型把手主體的注塑過(guò)程為:通過(guò)注塑裝置通過(guò)進(jìn)膠口 12注入塑膠，當(dāng)氣輔成型把手主體的型腔內(nèi)注滿塑膠后，該吹氣裝置通過(guò)吹氣口 11吹入氣體(一般為氮?dú)?，從而使氣輔成型把手主體內(nèi)部的型腔內(nèi)形成空心，該型腔內(nèi)多余的塑膠通過(guò)溢料口 13吹入氣輔成型模具的溢料槽中。
[0024]然而，通過(guò)上述氣輔成型工藝方法對(duì)把手主體進(jìn)行注塑過(guò)程中，造成的廢料約占產(chǎn)品重量的40%，極大的浪費(fèi)了塑膠材料；而且，由于該進(jìn)膠口 12與溢膠口 13分別位于把手主體相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)，不僅增加了塑膠流道的長(zhǎng)度，而且在注塑過(guò)程中由于進(jìn)膠口和溢膠口的位置不合理，使把手主體的殘余應(yīng)力提高，也會(huì)造成把手主體型腔的翹曲問(wèn)題，并產(chǎn)生凹陷。
[0025]因此，必須對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)參考圖2詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的氣輔倒吹把手工藝方法，如圖2所示，該把手主體的對(duì)應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝支架凹槽和第二安裝支架凹槽，且該第一安裝支架凹槽和該第二安裝支架凹槽分別固定把手主體的第一安裝支架和第二安裝支架，從而固定該把手主體。具體的，如圖3所示，該第一安裝支架凹槽上設(shè)置有吹氣口區(qū)域23，該吹氣口區(qū)域23設(shè)置吹氣口 21，該第二安裝支架凹槽上設(shè)置有進(jìn)膠口區(qū)域24，該進(jìn)膠口區(qū)域24設(shè)置進(jìn)膠口 22，且該進(jìn)膠口 22同時(shí)也是溢膠口，即不再設(shè)置專門的溢膠口排出多余的注塑材料，而是通過(guò)進(jìn)膠口將多余的注塑材料排出進(jìn)入注塑機(jī)的螺桿中，從而節(jié)約注塑材料；且該把手主體內(nèi)設(shè)置有用于注塑和吹氣的型腔，該吹氣口 21和進(jìn)膠口 22均分別連接該型腔。
[0026]在具體實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)一氣輔成型模具對(duì)把手主體注塑成型。其中，該氣輔倒吹工藝的具體步驟包括:
首先，氣輔成型模具的注塑機(jī)與把手主體的進(jìn)膠口 22連接，吹氣裝置與把手主體的吹氣口 21連接，具體的，該進(jìn)膠口 22和吹氣口 21都連接把手主體的型腔；
其次，注塑機(jī)通過(guò)進(jìn)膠口 22對(duì)把手主體的型腔注滿塑膠；
然后，通過(guò)吹氣裝置將氣體通過(guò)吹氣口 21吹入把手主體的型腔，使該把手主體的型腔形成空心,并將該把手主體的型腔中多余的塑膠吹出；
最后，該多余的塑膠通過(guò)進(jìn)膠口 22吹出，并吹入至注塑機(jī)的螺桿中保存；并通過(guò)該注塑機(jī)將多余的塑膠進(jìn)行下一次的注塑。
[0027]具體實(shí)施過(guò)程中，在該注塑機(jī)對(duì)把手主體的型腔進(jìn)行注塑時(shí)該進(jìn)膠口 22用于向型腔內(nèi)注入塑膠；當(dāng)吹氣裝置通過(guò)吹氣口 21吹入型腔時(shí)，該型腔內(nèi)多余的塑膠將通過(guò)進(jìn)膠口 22倒流入注塑機(jī)內(nèi)，此時(shí)該進(jìn)膠口 22用于溢膠即作為溢膠口使用。因此，該進(jìn)膠口和溢膠口為同一出入口，從而減少了流道長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了模具壽命，并降低了注塑機(jī)的機(jī)械損耗。
[0028]本發(fā)明提供的氣輔倒吹把手工藝方法主要通過(guò)對(duì)該發(fā)明提出的把手主體通過(guò)氣輔成型模具氣輔倒吹方法進(jìn)行注塑成型，然而應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明并不以此為限，該氣輔倒吹把手工藝方法還可以應(yīng)用到其他成型裝置的注塑成型，而且該把手主體的進(jìn)膠口和吹氣口并不限于本實(shí)施例提出的設(shè)置方法，還可以設(shè)置在把手主體的第一安裝支架凹槽和第二安裝支架凹槽的其他位置，只要保證在注塑機(jī)進(jìn)行注塑操作時(shí)能夠提高該把手主體的翹曲問(wèn)題和凹陷痕跡的消除問(wèn)題；從而使該把手主體在注塑成型過(guò)程中達(dá)到較佳的品質(zhì)和效果O
[0029]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變形屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣輔倒吹把手工藝方法，通過(guò)一注塑機(jī)對(duì)把手裝置的把手主體進(jìn)行注塑，其特征在于，包括如下步驟: 51:注塑機(jī)通過(guò)把手主體的進(jìn)膠口對(duì)把手主體的型腔注滿塑膠； 52:吹氣裝置通過(guò)吹氣口吹入氣體，將把手主體的型腔內(nèi)的多余塑膠通過(guò)溢膠口吹出； 53:從溢膠口吹出的塑膠進(jìn)入注塑機(jī)的螺桿中，并保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣輔倒吹把手工藝方法，其特征在于，所述進(jìn)膠口和所述溢膠口為同一出入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣輔倒吹把手工藝方法，其特征在于，所述進(jìn)膠口和所述吹氣口分別設(shè)置在所述把手主體相對(duì)的兩側(cè)。
4.一種氣輔倒吹把手主體，利用如權(quán)利要求1所述的氣輔倒吹把手工藝方法進(jìn)行注塑，其特征在于，所述把手主體上設(shè)置有型腔、吹氣口、進(jìn)膠口和溢膠口；其中，所述把手主體的吹氣口和進(jìn)膠口分別設(shè)置在所述把手主體相對(duì)的兩側(cè)，且所述把手主體的進(jìn)膠口和溢膠口為同一出入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣輔倒吹把手主體，其特征在于，所述吹氣口和所述進(jìn)膠口均連接所述把手主體的型腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣輔倒吹把手主體，其特征在于，所述吹氣口設(shè)置在所述把手主體的第一安裝支架凹槽上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣輔倒吹把手主體，其特征在于，所述進(jìn)膠口設(shè)置在所述把手主體的第二安裝支架凹槽上。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK103434083SQ201310396727
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】倪海芬, 倪海玲, 王振華, 鄧凱 申請(qǐng)人:上海寶鹿車業(yè)有限公司