本發(fā)明涉及一種集成裝置、尾氣后處理系統(tǒng)以及控制方法，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著內(nèi)燃機(jī)汽車的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，為了降低排氣中氮氧化合物等有害物質(zhì)，目前業(yè)界通常采用的后處理技術(shù)是選擇性催化還原(scr)，并在scr的上游安裝向排氣中噴射尿素溶液。尿素溶液發(fā)生水解、熱解產(chǎn)生氨氣，并與氮氧化合物等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而降低有害物質(zhì)的濃度。

目前市場上的尿素噴射系統(tǒng)通常包括空氣輔助系統(tǒng)和非空氣輔助系統(tǒng)。當(dāng)然，無論哪種系統(tǒng)均包括尿素箱總成、通過低壓管道與所述尿素箱總成相連的泵供給單元、通過高壓管道與泵供給單元相連的噴嘴模塊以及控制器。泵供給單元中包括尿素泵以及壓力傳感器等，噴嘴模塊包括尿素噴嘴等。尿素泵與尿素噴嘴間隔較遠(yuǎn)的距離，并通過尿素管相連。另外，現(xiàn)有的尿素噴射系統(tǒng)包含較多的零部件，安裝復(fù)雜，成本較高。

因此，亟需提供一種新型的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種控制比較精確的集成裝置、尾氣后處理系統(tǒng)以及控制方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案一：一種泵與噴嘴的集成裝置，其中所述泵用以向所述噴嘴泵送流體介質(zhì)，所述噴嘴用以向發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣中噴射該流體介質(zhì)，所述集成裝置包括殼體、至少部分安裝于所述殼體內(nèi)的泵組件以及至少部分安裝于所述殼體內(nèi)的噴嘴組件，其中所述殼體包括位于所述泵組件的上游且與所述泵組件連通的入口通道以及位于所述泵組件的下游且與所述泵組件連通的出口通道，所述出口通道與所述噴嘴組件連通；所述泵組件包括用以驅(qū)動(dòng)泵的電機(jī)線圈、與所述電機(jī)線圈相互作用的磁性體以及相互嚙合的第一齒輪組件與第二齒輪組件，其中所述第一齒輪組件包括第一齒輪軸以及固定在所述第一齒輪軸上的第一齒輪，所述第二齒輪組件包括第二齒輪軸以及固定在所述第二齒輪軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合，所述集成裝置設(shè)有與所述第一齒輪軸相配合的第一軸套以及與所述第二齒輪軸相配合的第二軸套；所述噴嘴組件包括用以驅(qū)動(dòng)噴嘴的噴嘴線圈，其中所述電機(jī)線圈與所述噴嘴線圈分別進(jìn)行獨(dú)立控制。

技術(shù)方案二：作為技術(shù)方案一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵為尿素泵，所述噴嘴為尿素噴嘴，所述流體介質(zhì)為尿素溶液。

技術(shù)方案三：作為技術(shù)方案一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵為燃料泵，所述噴嘴為燃料噴嘴，所述流體介質(zhì)為燃料。

技術(shù)方案四：作為技術(shù)方案二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集成裝置包括與所述電機(jī)線圈以及所述噴嘴線圈連接的控制器，所述控制器分別對所述尿素泵以及所述尿素噴嘴進(jìn)行獨(dú)立控制。

技術(shù)方案五：作為技術(shù)方案二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集成裝置包括與所述出口通道連通的壓力傳感器以及連接在所述出口通道與所述入口通道之間的溢流元件。

技術(shù)方案六：作為技術(shù)方案二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集成裝置包括安裝在所述殼體內(nèi)的溫度傳感器。

技術(shù)方案七：作為技術(shù)方案二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵組件包括收容所述磁性體的金屬罩，所述電機(jī)線圈套接在所述金屬罩的外圍；所述第一齒輪軸為主動(dòng)軸，所述第二齒輪軸為從動(dòng)軸，所述第一齒輪軸高于所述第二齒輪軸，所述磁性體設(shè)有軸孔，所述第一齒輪軸至少部分固定在所述軸孔內(nèi)。

技術(shù)方案八：作為技術(shù)方案七進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵組件還包括收容在所述金屬罩內(nèi)且位于所述磁性體下方的彈性體，所述彈性體能夠被壓縮以吸收因尿素結(jié)冰所產(chǎn)生的膨脹體積。

技術(shù)方案九：作為技術(shù)方案一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有收容所述第一齒輪與所述第二齒輪的齒輪槽，所述第一齒輪與所述第二齒輪外嚙合，所述齒輪槽的一側(cè)設(shè)有與所述入口通道連通的進(jìn)液腔，所述齒輪槽的另一側(cè)設(shè)有與所述出口通道連通的出液腔。

技術(shù)方案十：作為技術(shù)方案一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴組件包括與所述噴嘴線圈相互作用的磁性部、位于所述磁性部下方的閥針部、作用在所述磁性部與所述閥針部之間的彈簧以及與所述閥針部配合的閥座。

技術(shù)方案十一：作為技術(shù)方案十進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴線圈位于所述磁性部的外圍，所述閥針部設(shè)有閥針，所述閥座設(shè)有與所述閥針相配合的噴射孔。

技術(shù)方案十二：作為技術(shù)方案十一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述閥座包括焊接在所述殼體上的旋流片，所述噴射孔設(shè)置在所述旋流片上，并且所述旋流片還設(shè)有與所述噴射孔連通的若干旋流槽。

技術(shù)方案十三：作為技術(shù)方案二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集成裝置設(shè)有用以冷卻所述尿素噴嘴的冷卻組件，所述冷卻組件通過冷卻介質(zhì)對所述尿素噴嘴進(jìn)行冷卻。

技術(shù)方案十四：作為技術(shù)方案四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有位于頂部的罩殼，所述罩殼設(shè)有罩殼腔體；所述控制器設(shè)有位于所述罩殼腔體內(nèi)的控制板，所述電機(jī)線圈與所述噴嘴線圈均與所述控制板電性連接。

技術(shù)方案十五：作為技術(shù)方案十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述罩殼設(shè)有與所述罩殼腔體連通的通孔以及固定在所述通孔中的防水透氣蓋；所述控制板上焊接有排線插頭，所述排線插頭暴露在所述罩殼外。

技術(shù)方案十六：作為技術(shù)方案十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有第一殼體以及夾持在所述罩殼與所述第一殼體之間的連接板組件，所述連接板組件包括板片部以及固定在所述板片部上且向上凸起的金屬罩，所述磁性體收容在所述金屬罩內(nèi)，所述電機(jī)線圈套接在所述金屬罩的外圍；所述板片部設(shè)有固定在其上的若干安裝筒，所述安裝筒設(shè)有內(nèi)螺紋，所述控制板設(shè)有對應(yīng)于所述安裝筒的若干開孔，若干螺釘在穿過所述開孔之后被擰緊在所述內(nèi)螺紋中以對所述控制板進(jìn)行固定。

技術(shù)方案十七：作為技術(shù)方案十六進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述電機(jī)線圈設(shè)有支架以及纏繞在所述支架上的線圈，所述支架設(shè)有收容所述金屬罩的孔以及向下延伸的若干安裝柱。

技術(shù)方案十八：作為技術(shù)方案十六進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一殼體設(shè)有與尿素接頭連接的進(jìn)液通道，所述第一殼體包括第一上表面、第一下表面以及第一側(cè)面，其中所述第一上表面設(shè)有第一環(huán)形槽、被所述第一環(huán)形槽包圍的島部以及收容在所述第一環(huán)形槽中的第一密封圈，所述第一密封圈位于所述金屬罩的下方，所述板片部向下抵壓所述第一密封圈；所述島部設(shè)有貫穿所述第一上表面與所述第一下表面的第一定位孔以及貫穿所述第一下表面的第二定位孔，所述第一軸套收容在所述第一定位孔中，所述第二軸套收容在所述第二定位孔中。

技術(shù)方案十九：作為技術(shù)方案十八進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一下表面設(shè)有連通所述第一定位孔與所述第二定位孔的第一泄荷槽。

技術(shù)方案二十：作為技術(shù)方案十八進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述島部還包括貫穿所述第一上表面且與所述第二定位孔連通的滲液孔以及貫穿所述第一上表面與所述第一下表面且與所述入口通道連通的連接孔。

技術(shù)方案二十一：作為技術(shù)方案十八進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一上表面還設(shè)有位于所述島部的旁側(cè)且用以收容壓力傳感器的壓力傳感器收容孔；所述第一殼體還設(shè)有向下貫穿所述第一下表面的收容腔，所述收容腔用以至少部分收容所述噴嘴組件，所述收容腔與所述壓力傳感器收容孔連通；所述第一下表面設(shè)有與所述出口通道連通的第一導(dǎo)流槽，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)有連通所述第一導(dǎo)流槽與所述收容腔的斜孔。

技術(shù)方案二十二：作為技術(shù)方案二十進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體包括位于所述第一殼體的下方且與所述第一殼體連接的第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體之間設(shè)有第一密封墊，所述第二殼體包括第二上表面、第二下表面以及貫穿所述第二上表面與第二下表面且用以收容所述第一齒輪以及第二齒輪的齒輪槽，所述齒輪槽的一側(cè)設(shè)有與所述連接孔連通的進(jìn)液腔，所述齒輪槽的另一側(cè)設(shè)有與所述第一導(dǎo)流槽連通的出液腔。

技術(shù)方案二十三：作為技術(shù)方案二十二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體包括位于所述第二殼體的下方且與所述第二殼體連接的第三殼體，所述第二殼體與所述第三殼體之間設(shè)有第二密封墊，所述第三殼體包括主體部以及自所述主體部向下延伸的延伸部，其中所述主體部設(shè)有第三上表面，所述第三上表面設(shè)有收容所述噴嘴組件的容納腔，所述容納腔向下延伸入所述延伸部內(nèi)。

技術(shù)方案二十四：作為技術(shù)方案二十三進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有貫穿所述第三上表面的第三定位孔、貫穿所述第三上表面的第四定位孔以及連通所述第三定位孔與所述第四定位孔的第二卸荷槽，所述集成裝置設(shè)有收容于所述第三定位孔中的第三軸套以及收容于所述第四定位孔中的第四軸套，所述第一齒輪軸的上端定位在所述第一軸套中，所述第一齒輪軸的下端定位在所述第三軸套中，所述第二齒輪軸的上端定位在所述第二軸套中，所述第二齒輪軸的下端定位在所述第四軸套中。

技術(shù)方案二十五：作為技術(shù)方案二十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有位于所述第三上表面的第二導(dǎo)流槽以及第三導(dǎo)流槽，所述第二導(dǎo)流槽與所述出液腔的下端連通，所述第三導(dǎo)流槽與所述進(jìn)液腔連通。

技術(shù)方案二十六：作為技術(shù)方案二十五進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體還設(shè)有連通所述第三定位孔與所述第三導(dǎo)流槽的第一連接槽，以及連通所述第四定位孔與所述第二卸荷槽的第二連接槽。

技術(shù)方案二十七：作為技術(shù)方案二十六進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有與所述第二導(dǎo)流槽連通的第一槽道、與所述第三導(dǎo)流槽連通的第二槽道以及連接在所述第一槽道與所述第二槽道之間的溢流元件收容槽，所述集成裝置設(shè)有安裝于所述溢流元件收容槽內(nèi)的溢流元件；當(dāng)出液腔的壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述溢流元件打開以將部分尿素溶液返回到所述入口通道內(nèi)。

技術(shù)方案二十八：作為技術(shù)方案二十七進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有第三側(cè)面，所述溢流元件收容槽向外貫穿所述第三側(cè)面，所述溢流元件為安全閥，所述第三殼體設(shè)有凸出所述第三側(cè)面的收容部以及固定在所述收容部中以定位所述溢流元件的塞子。

技術(shù)方案二十九：作為技術(shù)方案二十三進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴組件包括與所述噴嘴線圈相互作用的磁性部、與所述磁性部連接的閥針部以及作用于所述閥針部的彈簧；所述延伸部設(shè)有與所述容納腔連通的集流腔，其中所述磁性部至少部分收容于所述容納腔中，所述磁性部凸出所述第二上表面的部分收容于所述收容腔中。

技術(shù)方案三十：作為技術(shù)方案二十九進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述彈簧安裝在所述磁性部與所述閥針部內(nèi)，所述閥針部設(shè)有錐形部以及自所述錐形部向下延伸的閥針，所述閥針延伸入所述集流腔中，所述磁性部設(shè)有與所述容納腔連通的第一連通孔，所述閥針部設(shè)有與所述第一連通孔連通的第二連通孔，所述錐形部設(shè)有將所述第二連通孔與所述集流腔連通的第三連通孔。

技術(shù)方案三十一：作為技術(shù)方案三十進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴組件包括所述閥針相配合的閥座，所述閥座包括焊接在所述延伸部上的旋流片，所述旋流片設(shè)有與所述閥針相配合的噴射孔以及與所述噴射孔連通的若干旋流槽，所述旋流槽與所述集流腔連通。

技術(shù)方案三十二：作為技術(shù)方案三十一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有第一冷卻通道以及與所述第一冷卻通道間隔設(shè)置的第二冷卻通道，所述延伸部設(shè)有連通所述第一冷卻通道與所述第二冷卻通道的環(huán)形冷卻槽，所述第一冷卻通道與入口接頭連接用以供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液注入，所述第二冷卻通道與出口接頭連接用以供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流出。

技術(shù)方案三十三：作為技術(shù)方案三十二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有焊接在所述延伸部上的環(huán)形件以密封所述環(huán)形冷卻槽。

本發(fā)明還揭示了如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案三十四：一種尿素泵與尿素噴嘴的集成裝置，其中所述尿素泵用以向所述尿素噴嘴泵送尿素溶液，所述尿素噴嘴用以向發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣中噴射尿素溶液，所述集成裝置包括殼體、至少部分安裝于所述殼體內(nèi)的泵組件以及至少部分安裝于所述殼體內(nèi)的噴嘴組件，其中所述殼體包括位于所述泵組件的上游且與所述泵組件連通的入口通道以及位于所述泵組件的下游且與所述泵組件連通的出口通道，所述出口通道與所述噴嘴組件連通；所述集成裝置包括連接在所述出口通道與所述入口通道之間的溢流元件，所述泵組件包括電機(jī)線圈、與所述電機(jī)線圈相互作用的磁性體以及相互嚙合的第一齒輪組件與第二齒輪組件，其中所述第一齒輪組件包括第一齒輪軸以及固定在所述第一齒輪軸上的第一齒輪，所述第二齒輪組件包括第二齒輪軸以及固定在所述第二齒輪軸上的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合，所述集成裝置設(shè)有與所述第一齒輪軸相配合的第一軸套以及與所述第二齒輪軸相配合的第二軸套；所述噴嘴組件包括噴嘴線圈、與所述噴嘴線圈相互作用的磁性部、位于所述磁性部下方的閥針部、施力于所述閥針部的彈簧以及與所述閥針部配合的閥座。

技術(shù)方案三十五：作為技術(shù)方案三十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述集成裝置包括與所述電機(jī)線圈以及所述噴嘴線圈連接的控制器，所述控制器分別對所述尿素泵以及所述尿素噴嘴進(jìn)行獨(dú)立控制。

技術(shù)方案三十六：作為技術(shù)方案三十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體設(shè)有收容所述第一齒輪與所述第二齒輪的齒輪槽，所述第一齒輪與所述第二齒輪外嚙合，所述齒輪槽的一側(cè)設(shè)有與所述入口通道連通的進(jìn)液腔，所述齒輪槽的另一側(cè)設(shè)有與所述出口通道連通的出液腔。

技術(shù)方案三十七：作為技術(shù)方案三十六進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體包括第一殼體，所述第一殼體包括第一上表面以及第一下表面，其中所述第一上表面設(shè)有第一環(huán)形槽、收容于所述第一環(huán)形槽內(nèi)的第一密封圈以及被所述第一環(huán)形槽包圍的島部；所述第一殼體設(shè)有與尿素接頭連接的進(jìn)液通道，所述島部設(shè)有貫穿所述第一上表面與所述第一下表面的第一定位孔以及貫穿所述第一下表面的第二定位孔，所述第一軸套收容在所述第一定位孔中，所述第二軸套收容在所述第二定位孔中。

技術(shù)方案三十八：作為技術(shù)方案三十七進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一下表面設(shè)有連通所述第一定位孔與所述第二定位孔的第一泄荷槽。

技術(shù)方案三十九：作為技術(shù)方案三十八進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述泵組件包括收容所述磁性體的金屬罩，所述第一密封圈位于所述金屬罩的下方；所述島部還包括貫穿所述第一上表面且與所述第二定位孔連通的滲液孔以及貫穿所述第一上表面與所述第一下表面且與所述入口通道連通的連接孔。

技術(shù)方案四十：作為技術(shù)方案三十九進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一上表面還設(shè)有位于所述島部的旁側(cè)且用以收容壓力傳感器的壓力傳感器收容孔；所述第一殼體還設(shè)有向下貫穿所述第一下表面的收容腔，所述收容腔用以至少部分收容所述噴嘴組件，所述收容腔與所述壓力傳感器收容孔連通；所述第一下表面設(shè)有與所述出口通道連通的第一導(dǎo)流槽，所述第一殼體的內(nèi)部設(shè)有連通所述第一導(dǎo)流槽與所述收容腔的斜孔。

技術(shù)方案四十一：作為技術(shù)方案三十九進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體包括位于所述第一殼體的下方且與所述第一殼體連接的第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體之間設(shè)有第一密封墊，所述第二殼體包括第二上表面以及第二下表面，所述齒輪槽貫穿所述第二上表面以及所述第二下表面。

技術(shù)方案四十二：作為技術(shù)方案四十一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述殼體包括位于所述第二殼體的下方且與所述第二殼體連接的第三殼體，所述第二殼體與所述第三殼體之間設(shè)有第二密封墊，所述第三殼體包括主體部以及自所述主體部向下延伸的延伸部，其中所述主體部設(shè)有第三上表面，所述第三上表面設(shè)有收容所述噴嘴組件的容納腔，所述容納腔向下延伸入所述延伸部內(nèi)。

技術(shù)方案四十三：作為技術(shù)方案四十二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有貫穿所述第三上表面的第三定位孔、貫穿所述第三上表面的第四定位孔以及連通所述第三定位孔與所述第四定位孔的第二卸荷槽，所述集成裝置設(shè)有收容于所述第三定位孔中的第三軸套以及收容于所述第四定位孔中的第四軸套，所述第一齒輪軸的上端定位在所述第一軸套中，所述第一齒輪軸的下端定位在所述第三軸套中，所述第二齒輪軸的上端定位在所述第二軸套中，所述第二齒輪軸的下端定位在所述第四軸套中。

技術(shù)方案四十四：作為技術(shù)方案四十三進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有位于所述第三上表面的第二導(dǎo)流槽以及第三導(dǎo)流槽，所述第二導(dǎo)流槽與所述出液腔的下端連通，所述第三導(dǎo)流槽與所述進(jìn)液腔連通。

技術(shù)方案四十五：作為技術(shù)方案四十四進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體還設(shè)有連通所述第三定位孔與所述第三導(dǎo)流槽的第一連接槽，以及連通所述第四定位孔與所述第二卸荷槽的第二連接槽。

技術(shù)方案四十六：作為技術(shù)方案四十五進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有與所述第二導(dǎo)流槽連通的第一槽道、與所述第三導(dǎo)流槽連通的第二槽道以及連接在所述第一槽道與所述第二槽道之間的溢流元件收容槽，所述溢流元件安裝在所述溢流元件收容槽中；當(dāng)出液腔的壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述溢流元件打開以將部分尿素溶液返回到所述入口通道內(nèi)。

技術(shù)方案四十七：作為技術(shù)方案四十六進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有第三側(cè)面，所述溢流元件收容槽向外貫穿所述第三側(cè)面，所述溢流元件為安全閥，所述第三殼體設(shè)有凸出所述第三側(cè)面的收容部以及固定在所述收容部中以定位所述溢流元件的塞子。

技術(shù)方案四十八：作為技術(shù)方案四十二進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述延伸部設(shè)有與所述容納腔連通的集流腔，其中所述磁性部至少部分收容于所述容納腔中，所述磁性部凸出所述第二上表面的部分收容于所述收容腔中。

技術(shù)方案四十九：作為技術(shù)方案四十八進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述彈簧安裝在所述磁性部與所述閥針部內(nèi)，所述閥針部設(shè)有錐形部以及自所述錐形部向下延伸的閥針，所述閥針延伸入所述集流腔中，所述磁性部設(shè)有與所述容納腔連通的第一連通孔，所述閥針部設(shè)有與所述第一連通孔連通的第二連通孔，所述錐形部設(shè)有將所述第二連通孔與所述集流腔連通的第三連通孔。

技術(shù)方案五十：作為技術(shù)方案四十九進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述噴嘴組件包括所述閥針相配合的閥座，所述閥座包括焊接在所述延伸部上的旋流片，所述旋流片設(shè)有與所述閥針相配合的噴射孔以及與所述噴射孔連通的若干旋流槽，所述旋流槽與所述集流腔連通。

技術(shù)方案五十一：作為技術(shù)方案五十進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有第一冷卻通道以及與所述第一冷卻通道間隔設(shè)置的第二冷卻通道，所述延伸部設(shè)有連通所述第一冷卻通道與所述第二冷卻通道的環(huán)形冷卻槽，所述第一冷卻通道與入口接頭連接用以供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液注入，所述第二冷卻通道與出口接頭連接用以供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流出。

技術(shù)方案五十二：作為技術(shù)方案五十一進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第三殼體設(shè)有焊接在所述延伸部上的環(huán)形件以密封所述環(huán)形冷卻槽。

本發(fā)明還揭示了如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案五十三：一種尾氣后處理系統(tǒng)，包括尾氣后處理的噴射系統(tǒng)以及尾氣后處理的封裝系統(tǒng)，其中所述噴射系統(tǒng)包括如技術(shù)方案一至技術(shù)方案五十二中任意一項(xiàng)所述的集成裝置，所述封裝系統(tǒng)包括位于所述集成裝置下游的載體。

技術(shù)方案五十四：作為技術(shù)方案五十三進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述載體包括選擇性催化還原，所述封裝系統(tǒng)還包括位于所述集成裝置與所述載體之間的至少一個(gè)混合器。

本發(fā)明還揭示了如下技術(shù)方案：

技術(shù)方案五十五：一種集成裝置的控制方法，所述集成裝置為如技術(shù)方案一至技術(shù)方案五十二中任意一項(xiàng)所述的集成裝置，所述控制方法包括：

驅(qū)動(dòng)所述泵運(yùn)轉(zhuǎn)，通過所述入口通道將所述流體介質(zhì)吸入所述泵；

經(jīng)過所述泵的加壓之后，通過所述出口通道將該流體介質(zhì)輸送至所述噴嘴；

當(dāng)達(dá)到噴射條件時(shí)，給所述噴嘴線圈通電，至少部分打開所述噴嘴以將該流體介質(zhì)噴入所述發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣中；其中：

所述電機(jī)線圈與所述噴嘴線圈分別進(jìn)行獨(dú)立控制。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明泵與噴嘴的集成裝置很好的將泵與噴嘴集成在一起，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，極大地方便了客戶的安裝。另外，通過對電機(jī)線圈以及噴嘴線圈分別進(jìn)行獨(dú)立控制，從而避免了泵與噴嘴之間的相互干擾，提高了控制的精確性。在集成裝置集成了尿素泵與尿素噴嘴的基礎(chǔ)上，由于控制精度的提高，能夠使噴入排氣中的尿素的量與氮氧化合物達(dá)到合適的比例，降低了因過多噴射尿素而產(chǎn)生的結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的尾氣后處理系統(tǒng)應(yīng)用在處理發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣時(shí)的原理圖。

圖2是圖1中集成裝置的原理圖。

圖3是本發(fā)明的集成裝置在一種實(shí)施方式中的立體示意圖。

圖4是圖3另一角度的立體示意圖。

圖5是圖3再一角度的立體示意圖。

圖6是圖3的左視圖。

圖7是圖3的主視圖。

圖8是圖5的仰視圖。

圖9是圖5的俯視圖。

圖10是圖3的部分立體分解圖，其中罩殼被分離出來。

圖11是圖10中罩殼的立體示意圖。

圖12是去除圖10中的罩殼后的部分立體分解圖，其中電機(jī)線圈被分離出來。

圖13是圖12中電機(jī)線圈的立體示意圖。

圖14是圖12進(jìn)一步的立體分解圖，其中控制板被分離出來。

圖15是去除圖14中的控制板以及電機(jī)線圈后的立體分解圖，其中連接板組件被分離出來。

圖16是圖15中連接板組件的立體圖。

圖17是圖15中連接板組件的部分立體分解圖。

圖18是圖15進(jìn)一步的立體分解圖，其中磁性體以及彈性體被分離出來。

圖19是圖18進(jìn)一步的立體分解圖，其中第一密封圈、溫度傳感器、壓力傳感器以及第二密封圈被分離出來。

圖20是去除圖19中的第一密封圈、溫度傳感器、壓力傳感器以及第二密封圈等后的部分立體分解圖，其中第一殼體被分離出來。

圖21是圖20中第一殼體的立體分解圖。

圖22是圖21于另一角度的立體分解圖。

圖23是圖21中部分第一殼體的立體圖。

圖24是圖23于另一角度的立體圖。

圖25是圖24的俯視圖。

圖26是圖23的俯視圖。

圖27是沿圖26中c-c線的剖面示意圖。

圖28是沿圖26中d-d線的剖面示意圖。

圖29是圖20進(jìn)一步的立體分解圖，其中第一密封墊以及第二定位銷被分離出來。

圖30是圖29中噴嘴組件的部分立體分解圖。

圖31是去除圖29中的第一殼體、第一密封墊以及第二定位銷后的立體圖。

圖32是圖31的俯視圖。

圖33是圖31的部分立體分解圖，其中第一齒輪組件與第二齒輪組件被分離出來。

圖34是去除圖33中的第一齒輪組件與第二齒輪組件之后的立體分解圖，其中第二殼體以及第三定位銷被分離出來。

圖35是圖34中第二殼體的立體示意圖。

圖36是圖35另一角度的立體示意圖。

圖37是圖35的俯視圖。

圖38是去除圖34中第二殼體以及第三定位銷之后的立體分解圖，其中噴嘴組件、第三密封圈、第二密封墊等被分離出來。

圖39是圖38中第三殼體組件的立體示意圖。

圖40是圖39的立體分解圖。

圖41是圖40另一角度的立體分解圖。

圖42是圖39中第三殼體的立體示意圖。

圖43是圖42另一角度的立體示意圖。

圖44是圖43的俯視圖。

圖45是圖42的俯視圖。

圖46是沿圖45中e-e線的剖面示意圖。

圖47是沿圖45中f-f線的剖面示意圖。

圖48是沿圖46中g(shù)-g線的剖面示意圖。

圖49是沿圖48中h-h線的剖面示意圖。

圖50是沿圖48中i-i線的剖面示意圖。

圖51是沿圖47中j-j線的剖面示意圖。

圖52是圖3的立體分解圖。

圖53是沿圖9中a-a線的剖面示意圖。

圖54是沿圖9中b-b線的剖面示意圖。

圖55是沿圖53中k-k線的剖面示意圖。

圖56是沿圖53中l(wèi)-l線的剖面示意圖。

圖57是沿圖53中m-m線的剖面示意圖。

圖58是沿圖53中n-n線的剖面示意圖。

圖59是沿圖53中o-o線的剖面示意圖。

圖60是沿圖53中p-p線的剖面示意圖。

圖61是沿圖53中q-q線的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

請參圖1所示，本發(fā)明揭示了一種尾氣后處理系統(tǒng)100，能夠應(yīng)用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)10的尾氣，降低有害物質(zhì)的排放以滿足排放法規(guī)的要求。所述尾氣后處理系統(tǒng)100包括尾氣后處理的噴射系統(tǒng)200以及尾氣后處理的封裝系統(tǒng)300，其中所述噴射系統(tǒng)包括200包括用以從尿素箱201中泵送尿素溶液(參箭頭x所示)以及向所述發(fā)動(dòng)機(jī)10的排氣(例如向排氣管106或者封裝系統(tǒng)300內(nèi))中噴射尿素溶液的集成裝置1；所述封裝系統(tǒng)300包括位于所述集成裝置1下游的混合器301以及位于所述混合器301下游的載體302。當(dāng)然，在某些實(shí)施方式中也可以不設(shè)置混合器，或者設(shè)置兩個(gè)或者兩個(gè)以上的混合器。所述載體302可以例如是選擇性催化還原(scr)等。

所述發(fā)動(dòng)機(jī)10具有發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液循環(huán)回路。請參圖1所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液循環(huán)回路包括第一循環(huán)回路101(參粗箭頭y所示)以及第二循環(huán)回路102(參細(xì)箭頭z所示)，其中所述第一循環(huán)回路101用以冷卻所述集成裝置1，以降低其被高溫的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣燒壞的風(fēng)險(xiǎn)；所述第二循環(huán)回路102用以加熱所述尿素箱201，以實(shí)現(xiàn)加熱解凍功能?？梢岳斫獾氖?，在第一循環(huán)回路101中，所述集成裝置1設(shè)有供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流入的入口接頭103以及供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流出的出口接頭104；在第二循環(huán)回路102中，其設(shè)有控制閥105，以在適宜的條件下打開或者關(guān)閉所述控制閥105，實(shí)現(xiàn)對第二循環(huán)回路102的控制。所述尿素箱201中設(shè)有連接在所述第二循環(huán)回路102中的加熱棒202，以利用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度對尿素溶液進(jìn)行加熱解凍。

以下就本發(fā)明的集成裝置1進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參圖2所示，從原理上看，本發(fā)明的集成裝置1集成了尿素泵11與尿素噴嘴12的功能。所述尿素泵11包括但不限于齒輪泵、膜片泵、柱塞泵或者葉片泵等。應(yīng)該理解的是，在此使用的術(shù)語“集成”指的是尿素泵11與尿素噴嘴12可以作為單一裝置被安裝在排氣管上；或者尿素泵11與尿素噴嘴12相互靠近并通過較短的連接管道進(jìn)行連接，在整體上可以被視為一個(gè)裝置。

另外，為了對尿素泵11以及尿素噴嘴12進(jìn)行獨(dú)立控制，本發(fā)明的尾氣后處理系統(tǒng)100還設(shè)有控制器13?？梢岳斫?，所述控制器13可以與所述集成裝置1集成在一起或者與所述集成裝置1分開設(shè)置。請參圖2所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述控制器13集成在所述集成裝置1內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)零件的高度集成化，提高客戶端的安裝便利性。

所述集成裝置1設(shè)有用以安裝所述尿素泵11與所述尿素噴嘴12的殼體14，所述殼體14設(shè)有連接在所述尿素箱201與所述尿素泵11之間的入口通道15以及連接在所述尿素泵11與所述尿素噴嘴12之間的出口通道16。需要說明的是，這里使用的術(shù)語“入口通道15”中的“入口”與“出口通道16”中的“出口”是以尿素泵11作為參照，即尿素泵11的上游為入口，尿素泵11的下游為出口。所述出口通道16與所述尿素噴嘴12連通，以向所述尿素噴嘴12泵送尿素溶液?？梢岳斫獾氖?，所述入口通道15位于尿素泵11的上游，為低壓通道；所述出口通道16位于尿素泵11的下游，為高壓通道。

另外，所述集成裝置1設(shè)有用以檢測溫度的溫度傳感器171。所述溫度傳感器171可以被設(shè)置為與所述入口通道15及/或所述出口通道16連通；或者所述溫度傳感器171可以被設(shè)置為安裝在所述集成裝置1的任意位置。所述溫度傳感器171檢測到的信號傳遞給控制器13，控制器13基于該輸入信號以及其他信號所設(shè)計(jì)的控制算法能夠提高尿素噴嘴12的噴射精度。所述集成裝置1還設(shè)有用以檢測壓力的壓力傳感器172，所述壓力傳感器172與所述出口通道16連通，以檢測尿素泵11出口的高壓通道中的壓力。由于本發(fā)明的集成設(shè)計(jì)，內(nèi)部通道的距離比較短，因此可以認(rèn)為所述壓力傳感器172的位置比較靠近所述尿素噴嘴12。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于壓力傳感器172所測得的壓力比較接近尿素噴嘴12中的壓力，提高了數(shù)據(jù)的精確性，進(jìn)而提高了尿素噴嘴12的噴射精度。

請參圖2所示，所述集成裝置1還設(shè)有連接在所述出口通道16與所述入口通道15之間的溢流元件173。所述溢流元件173包括但不限于溢流閥、安全閥或者電控閥等。所述溢流元件173的功能是當(dāng)高壓通道中的壓力高于設(shè)定值時(shí)，將所述溢流元件173打開，將至少一部分位于高壓通道中的尿素溶液返回到低壓通道中或者直接返回到所述尿素箱201中，以實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。

為了驅(qū)動(dòng)尿素泵11，所述尿素泵11設(shè)有與所述控制器13進(jìn)行通訊的電機(jī)線圈111。為了驅(qū)動(dòng)尿素噴嘴12，所述尿素噴嘴12設(shè)有與所述控制器13進(jìn)行通訊的噴嘴線圈121。

所述控制器13與所述溫度傳感器171以及所述壓力傳感器172進(jìn)行通訊，以將溫度信號以及壓力信號傳送給所述控制器13。當(dāng)然，為了能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，所述控制器13還可以接收其他信號，例如來自can總線的、與發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)有關(guān)的信號。另外，所述控制器13還可以獲得所述尿素泵11的轉(zhuǎn)速，當(dāng)然，轉(zhuǎn)速信號的采集可以通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)速傳感器175(硬件)或者通過控制算法(軟件)來實(shí)現(xiàn)。所述控制器13分別對所述尿素泵11以及所述尿素噴嘴12進(jìn)行獨(dú)立控制。這種控制的優(yōu)點(diǎn)在于能夠降低尿素泵11的動(dòng)作對尿素噴嘴12的影響，以實(shí)現(xiàn)比較高的控制精度。

另外，在某些工況下，由于發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣具有較高的溫度，而尿素噴嘴12又是安裝在排氣管上的，因此需要對所述尿素噴嘴12進(jìn)行冷卻。所述集成裝置1為此還設(shè)有冷卻組件，所述冷卻組件通過冷卻介質(zhì)對所述尿素噴嘴12進(jìn)行冷卻。所述冷卻介質(zhì)包括但不限于空氣、及/或發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液、及/或潤滑油、及/或尿素等。請參圖2所示，本發(fā)明圖示的實(shí)施方式采用水冷，即采用發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液對尿素噴嘴12進(jìn)行冷卻。所述殼體14內(nèi)設(shè)有用以供發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流通的冷卻通道141。

請參圖2所示，所述集成裝置1的主要工作原理如下：

控制器13驅(qū)動(dòng)尿素泵11運(yùn)轉(zhuǎn)，位于尿素箱201中尿素溶液通過入口通道15被吸入尿素泵11，經(jīng)過加壓之后，再通過出口通道16輸送至尿素噴嘴12。其中，控制器13采集及/或計(jì)算需要的信號，例如溫度、壓力、泵轉(zhuǎn)速等。當(dāng)達(dá)到噴射條件時(shí)，控制器13發(fā)出控制信號給尿素噴嘴12，例如給噴嘴線圈121通電，通過控制閥針的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)尿素噴射?？刂破?3發(fā)出控制信號給尿素泵11以控制其轉(zhuǎn)速，從而穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述控制器13分別對所述尿素泵11以及所述尿素噴嘴12進(jìn)行獨(dú)立控制。

請參圖3至圖61所示，從結(jié)構(gòu)上看，本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述集成裝置1包括殼體14、至少部分安裝于所述殼體14內(nèi)的泵組件18(參圖10)、至少部分安裝于所述殼體14內(nèi)的噴嘴組件19(參圖38)、以及控制器13。

請參圖3至圖9所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述殼體14包括位于頂部的罩殼2以及位于所述罩殼2的下方且堆疊在一起的第一殼體3、第二殼體4以及第三殼體5。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一殼體3、第二殼體4以及第三殼體5均由金屬材料制成。

請參圖10及圖11所示，所述罩殼2包括用以遮蓋所述控制器13以及至少部分泵組件18的罩殼腔體21、與所述罩殼腔體21連通的通孔22、位于周邊的若干第一安裝孔23以及固定在所述通孔22中的防水透氣蓋24。所述控制器13上通常安裝有電子元器件，它們在工作時(shí)會發(fā)熱，導(dǎo)致其周圍的空氣膨脹，本發(fā)明通過設(shè)置防水透氣蓋24很好地解決了因空氣膨脹而壓壞電子元器件的問題，同時(shí)也能起到防水的功效。另外，所述防水透氣蓋24能夠改善控制器13所處的環(huán)境，使其能夠滿足工作條件。

請參圖12及圖14所示，所述控制器13包括控制板131以及焊接在所述控制板131上的排線插頭132。所述排線插頭132穿過所述罩殼2以暴露在外面，用以與外部電路相連接。所述控制板131設(shè)有用以供螺釘133穿過的若干開孔134，以固定所述控制板131。另外，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述控制板131呈環(huán)狀，其設(shè)有位于中部的中心孔135。

在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，為了提高控制板131的散熱性能，所述罩殼2是由散熱效果較好的金屬材料制成。另外，所述罩殼2還可以設(shè)有位于外部的若干散熱片(未圖示)，以增強(qiáng)散熱效果。

請參圖3、圖10、圖12、圖14至圖17所示，所述集成裝置1還設(shè)有夾持在所述罩殼2與所述第一殼體3之間的連接板組件6。所述連接板組件6的功能至少包括將所述控制板131進(jìn)行固定。具體地，所述連接板組件6設(shè)有板片部61以及固定在所述板片部61上且向上凸起的金屬罩62。所述金屬罩62向上穿過所述控制板131的中心孔135。所述板片部61的上表面設(shè)有固定在其上的若干安裝筒611，所述安裝筒611設(shè)有內(nèi)螺紋。所述螺釘133在穿過控制板131的開孔134之后被擰緊在所述內(nèi)螺紋中，以對所述控制板131進(jìn)行固定。請參圖12所示，所述控制板131架設(shè)在所述板片部61上且與所述板片部61之間形成間隙，以利于所述控制板131進(jìn)行更好的散熱。

請參圖15所示，所述板片部61還設(shè)有對應(yīng)于所述第一安裝孔23的第二安裝孔612。所述板片部61的下表面設(shè)有向下凸出的抵壓塊613，用以向下壓住溫度傳感器171。所述板片部61還設(shè)有貫穿其上、下表面的第一穿線孔614以及第二穿線孔615。請參圖12及圖15所示，壓力傳感器172的導(dǎo)電線1721以及噴嘴組件19的導(dǎo)電線124分別對應(yīng)穿過所述第一穿線孔614以及第二穿線孔615，并電性連接到所述控制板131上。此外，為了更好地實(shí)現(xiàn)定位，所述殼體14還設(shè)有夾持在所述板片部61與所述第一殼體3之間的若干第一定位銷616。板片部61設(shè)有對應(yīng)所述金屬罩62的穿孔617。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述金屬罩62的下端焊接在所述穿孔617的內(nèi)壁上；所述安裝筒611焊接在所述板片部61的上表面上。

所述泵組件18包括尿素泵11。請參圖12至圖14及圖31所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述尿素泵11為齒輪泵，其包括電機(jī)線圈111、所述金屬罩62、收容于所述金屬罩62內(nèi)的彈性體71與磁性體72、位于所述金屬罩62下方的第一密封圈73、以及相互嚙合的第一齒輪組件74與第二齒輪組件75。由于齒輪泵能夠建立比較大的工作壓力，因此有利于提高尿素噴嘴12的霧化效果。另外，齒輪泵還能夠反轉(zhuǎn)，利于抽空殘留的尿素溶液，降低尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。所述電機(jī)線圈111設(shè)有支架112以及纏繞在所述支架112上的線圈113。所述支架112設(shè)有收容所述金屬罩62的孔114以及向下延伸的若干安裝柱115。所述安裝柱115設(shè)有對應(yīng)于所述第一安裝孔23與第二安裝孔612的第三安裝孔116。

請參圖10及圖54所示，所述電機(jī)線圈111套接在所述金屬罩62的外圍，所述板片部61壓住所述第一密封圈73以實(shí)現(xiàn)密封。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述彈性體71位于所述磁性體72的下端。所述磁性體72設(shè)有軸孔721，所述第一齒輪組件74穿過所述彈性體71后至少部分固定在所述軸孔721中。眾所周知，尿素溶液在結(jié)冰之后，體積會發(fā)生膨脹。本發(fā)明通過設(shè)置彈性體71，彈性體71能夠被壓縮以吸收該膨脹的體積，從而避免因體積膨脹而破壞其他元件。

請參圖18至圖52所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一殼體3、第二殼體4以及第三殼體5是機(jī)加工件，并通過螺栓66自下而上固定在一起。所述第一殼體3包括第一上表面31、第一下表面32以及第一側(cè)面33，其中所述第一上表面31設(shè)有第一環(huán)形槽311以及被所述第一環(huán)形槽311包圍的島部312。所述第一環(huán)形槽311用以收容所述第一密封圈73。

請參圖23至圖28所示，所述島部312設(shè)有貫穿所述第一上表面31與所述第一下表面32的第一定位孔3121、貫穿所述第一下表面32的第二定位孔3122、貫穿所述第一上表面31且與所述第二定位孔3122連通的滲液孔3123、以及貫穿所述第一上表面31與所述第一下表面32且與所述入口通道15連通的連接孔3124。所述第一殼體3設(shè)有貫穿所述第一側(cè)面33以與尿素接頭331連接的進(jìn)液通道332。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述尿素接頭331中設(shè)有過濾網(wǎng)335，以對尿素溶液進(jìn)行過濾。請參圖28所示，所述連接孔3124包括與所述進(jìn)液通道332連通的第一連接孔3125以及與所述第一連接孔3125連通的第二連接孔3126，其中所述第一連接孔3125貫穿所述第一下表面32，所述第二連接孔3126貫穿所述第一上表面31。

請參圖21及圖22所示，所述尿素泵11設(shè)有收容于所述第一定位孔3121內(nèi)的第一軸套76以及收容于所述第二定位孔3122內(nèi)的第二軸套77。所述第一上表面31還設(shè)有位于所述島部312旁側(cè)且用以收容壓力傳感器172的壓力傳感器收容孔313，以及位于壓力傳感器收容孔313的旁側(cè)且用以收容溫度傳感器171的溫度傳感器收容孔314。所述壓力傳感器172上安裝有第二密封圈317以與所述壓力傳感器收容孔313的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)密封。所述壓力傳感器172被所述板片部61的底部壓住，以實(shí)現(xiàn)固定。另外，所述第一殼體3還設(shè)有向外凸出的安裝凸緣315，所述安裝凸緣315設(shè)有對應(yīng)于所述第一安裝孔23、第二安裝孔612以及第三安裝孔116的第四安裝孔316。

組裝時(shí)，將螺栓63依次穿過第四安裝孔316、第二安裝孔612以及第三安裝孔116，并緊固在第一安裝孔23的內(nèi)螺紋中。如此設(shè)置，能夠?qū)⒌谝粴んw3、板片部61、電機(jī)線圈111以及罩殼2等實(shí)現(xiàn)固定。

所述第一下表面32設(shè)有連通所述第一定位孔3121與所述第二定位孔3122的第一泄荷槽321，以確保壓力平衡。另外，所述第一殼體3還設(shè)有向下貫穿所述第一下表面32的收容腔322。所述收容腔322用以至少部分收容所述噴嘴組件19。所述收容腔322與所述壓力傳感器收容孔313連通。所述第一下表面32設(shè)有第一導(dǎo)流槽323，所述第一殼體3的內(nèi)部設(shè)有連通所述第一導(dǎo)流槽323與所述收容腔322的斜孔324(請參圖27所示)。請參圖25所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)流槽323呈彎曲狀。

請參圖1所示，所述尿素接頭331通過尿素連接管333與所述尿素箱201連通。為了更好的實(shí)現(xiàn)加熱解凍功能，所述尾氣后處理系統(tǒng)100還可以設(shè)有對所述尿素連接管333進(jìn)行加熱的加熱裝置334。請參圖28及圖54所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述進(jìn)液通道332水平延伸入所述第一殼體3的內(nèi)部。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述進(jìn)液通道332也可以呈一定的角度。

工作時(shí)，尿素溶液自所述尿素連接管333進(jìn)入進(jìn)液通道332，然后一部分尿素溶液自第二連接孔3126進(jìn)入罩殼腔體21中。在所述罩殼腔體21內(nèi)，一部分尿素溶液自第一定位孔3121滲入到第一軸套76中；一部分尿素溶液自滲液孔3123以及第二定位孔3122滲入到第二軸套77中。如此設(shè)置，可以對第一齒輪組件74以及第二齒輪組件75的上部進(jìn)行浸潤，提高轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，減小磨損。

請參圖29所示，所述第一殼體3與所述第二殼體4之間設(shè)有第一密封墊40，以確保兩者之間能夠?qū)崿F(xiàn)較好的密封。另外，為了更好的定位，所述第一殼體3與所述第二殼體4之間還設(shè)有若干第二定位銷318。

請參圖31至圖33所示，所述第一齒輪組件74包括第一齒輪軸741以及固定在第一齒輪軸741上的第一齒輪742；所述第二齒輪組件75包括第二齒輪軸751以及固定在第二齒輪軸751上的第二齒輪752，所述第一齒輪742與所述第二齒輪752相互嚙合。請參圖32所示，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一齒輪742與所述第二齒輪752外嚙合。另外，所述第一齒輪軸741為主動(dòng)軸，所述第二齒輪軸751為從動(dòng)軸，所述第一齒輪軸741高于所述第二齒輪軸751。所述第一齒輪軸741的上端穿過所述第一軸套76，并至少部分定位在所述磁性體72的軸孔721中。所述第二齒輪軸751的上端定位在所述第二軸套77中。當(dāng)給電機(jī)線圈111通電后，其與磁性體72產(chǎn)生相互作用，電磁力會驅(qū)動(dòng)第一齒輪軸741旋轉(zhuǎn)，并由此帶動(dòng)第一齒輪742以及第二齒輪752旋轉(zhuǎn)。

所述第二殼體4位于所述第一殼體3的下方且與第一殼體3相連接。請參圖31至圖37所示，所述第二殼體4包括第二上表面41、第二下表面42以及貫穿所述第二上表面41與第二下表面42且用以收容所述第一齒輪742以及第二齒輪752的齒輪槽43。所述齒輪槽43的一側(cè)設(shè)有與所述第一連接孔3125連通的進(jìn)液腔431，所述齒輪槽43的另一側(cè)設(shè)有與所述出口通道16連通的出液腔432。具體地，所述出液腔432的上端通過所述斜孔324與所述收容腔322連通。所述第二上表面41設(shè)有供所述噴嘴組件19穿過的第一容納孔411，所述第二下表面42設(shè)有定位所述噴嘴組件19的第二容納孔421，所述第二容納孔421大于所述第一容納孔411，以形成階梯孔。所述噴嘴組件19向上凸出所述第二上表面41并收容在所述進(jìn)液腔431中。如此設(shè)置，高壓的尿素溶液能夠被輸送到尿素噴嘴12。另外，所述第二上表面41還設(shè)有與所述第二容納孔421連通的第三穿線孔412，用以供噴嘴組件19的導(dǎo)電線124穿過。

請參圖34所示，所述第二殼體4與所述第三殼體5之間設(shè)有第二密封墊50，以確保兩者之間能夠?qū)崿F(xiàn)較好的密封。另外，為了更好的定位，所述第二殼體4與所述第三殼體5之間還設(shè)有若干第三定位銷418。

請參圖38及圖30所示，所述噴嘴組件19包括尿素噴嘴12。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述尿素噴嘴12包括噴嘴線圈121、與所述噴嘴線圈121相互作用的磁性部81、位于所述磁性部81下方的閥針部82、作用在所述磁性部81與所述閥針部82之間的彈簧83以及與所述閥針部82配合的閥座84(參圖53所示)。所述噴嘴線圈121纏繞在所述磁性部81的外圍。所述尿素噴嘴12還包括套接在所述噴嘴線圈121外圍的套筒部122。所述彈簧83安裝在所述磁性部81與所述閥針部82內(nèi)。所述閥針部82設(shè)有錐形部821以及自所述錐形部821向下延伸的閥針822。請參圖40及圖41所示，所述閥座84包括焊接在所述第三殼體5上的旋流片85。所述旋流片85設(shè)有與所述閥針822相配合的噴射孔851以及與所述噴射孔851連通的若干旋流槽852。

請參圖38至圖51所示，所述第三殼體5位于所述第二殼體4的下方且與第二殼體4相連接。所述第三殼體5包括主體部51、自主體部51向下延伸的延伸部52以及自所述主體部51向外延伸的安裝法蘭53，其中所述主體部51設(shè)有第三上表面511以及第三側(cè)面512。所述第三上表面511設(shè)有收容所述尿素噴嘴12的容納腔54，所述容納腔54向下延伸入所述延伸部52內(nèi)。所述套筒部122的下部收容在所述容納腔54中，所述套筒部122的上部收容在所述第二容納孔421中。請參圖38及圖53所示，所述磁性部81上套接有第三密封圈812以與所述收容腔322的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)密封。另外，所述容納腔54中設(shè)有與尿素噴嘴12相配合的第四密封圈123，以與所述容納腔54的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)密封。

請參圖53及圖30所示，所述延伸部52設(shè)有集流腔521，所述閥針822延伸入所述集流腔521中。所述磁性部81設(shè)有與所述容納腔515連通的第一連通孔811，所述閥針部82設(shè)有與所述第一連通孔811連通的第二連通孔823，所述錐形部821設(shè)有將所述第二連通孔823與所述集流腔521連通的第三連通孔824。所述旋流槽852與所述集流腔521連通。

所述第三殼體5設(shè)有貫穿所述第三上表面511的第三定位孔5111、貫穿所述第三上表面511的第四定位孔5112、以及連通所述第三定位孔5111與所述第四定位孔5112的第二卸荷槽5113。所述第三殼體5設(shè)有收容于所述第三定位孔5111中的第三軸套78以及收容于所述第四定位孔5112內(nèi)的第四軸套79。所述第一齒輪軸741的下端定位在第三軸套78中，所述第二齒輪軸751的下端定位在所述第四軸套79中。

所述第三殼體5設(shè)有位于所述第三上表面511的第二導(dǎo)流槽5114以及第三導(dǎo)流槽5115，其中所述出液腔432的下端與所述第二導(dǎo)流槽5114連通，所述第三導(dǎo)流槽5115與所述進(jìn)液腔431連通。所述第二導(dǎo)流槽5114與所述第三導(dǎo)流槽5115位于所述第三定位孔5111、第四定位孔5112以及第二卸荷槽5113的兩側(cè)。請參圖49及圖50所示，所述第三殼體5的內(nèi)部還設(shè)有連通所述第三定位孔5111與所述第三導(dǎo)流槽5115的第一連接槽5141以及連通所述第四定位孔5112與所述第三導(dǎo)流槽5115的第二連接槽5142。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一連接槽5141與所述第二連接槽5142分別與所述第三定位孔5111與所述第四定位孔5112的底部相連。

另外，請參圖48所示，所述第三殼體5還設(shè)有與所述第二導(dǎo)流槽5114連通的第一槽道5151、與所述第三導(dǎo)流槽5115連通的第二槽道5152以及連接在所述第一槽道5151與所述第二槽道5152之間的溢流元件收容槽5153。所述溢流元件收容槽5153向外貫穿所述第三側(cè)面512，以收容所述溢流元件173。所述溢流元件173在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中為安全閥，其目的是通過泄壓的方式以確保所述集成裝置1中高壓通道中的壓力處于安全值范圍內(nèi)。為了固定所述溢流元件173，所述第三殼體5設(shè)有凸出所述第三側(cè)面512的收容部5121以及固定于所述收容部5121中以定位所述溢流元件173的塞子5122。工作時(shí)，當(dāng)壓力小于溢流元件173的設(shè)定值時(shí)，溢流元件173關(guān)閉，第二導(dǎo)流槽5114與第三導(dǎo)流槽5115隔斷；而當(dāng)壓力大于溢流元件173的設(shè)定值時(shí)，溢流元件173打開，部分尿素溶液進(jìn)入所述第三導(dǎo)流槽5115中，以實(shí)現(xiàn)泄壓。同時(shí)，位于第三導(dǎo)流槽5115中的部分尿素溶液分別自所述第一連接槽5141與所述第二連接槽5142進(jìn)入第三軸套78以及第四軸套79中，以實(shí)現(xiàn)潤滑。

可以理解，在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述入口通道15包括進(jìn)液通道332、連接孔3124以及進(jìn)液腔431。因?yàn)樗鋈肟谕ǖ?5位于尿素泵11的上游，所以被稱之為低壓通道。所述出口通道16包括出液腔432、第一導(dǎo)流槽323、斜孔324、收容腔322、第二導(dǎo)流槽5114、第一槽道5151等。因?yàn)樗龀隹谕ǖ?6位于尿素泵11的下游，所以被稱之為高壓通道。

所述第三殼體5設(shè)有用以冷卻所述尿素噴嘴12的所述冷卻組件。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述冷卻組件為水冷組件。位于所述第三殼體5內(nèi)的冷卻通道141包括貫穿所述第三側(cè)面512的第一冷卻通道516以及與所述第一冷卻通道516間隔設(shè)置的第二冷卻通道517。其中，所述第一冷卻通道516與所述入口接頭103連通，所述第二冷卻通道517與所述出口接頭104連通。所述延伸部52設(shè)有連通所述第一冷卻通道516與所述第二冷卻通道517的環(huán)形冷卻槽522，所述環(huán)形冷卻槽522位于所述集流腔521的外圍。另外，所述第三殼體5還設(shè)有焊接在所述延伸部52上且位于所述閥座84外圍的環(huán)形件55，以密封所述環(huán)形冷卻槽522。

在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述安裝法蘭53與所述延伸部52一體機(jī)加工形成。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述安裝法蘭53也可以與所述延伸部52分開制作，然后焊接在一起。

可以理解，在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中，例如集成裝置應(yīng)用于向發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣中噴射燃料，以實(shí)現(xiàn)下游的柴油顆粒過濾器(dpf)的再生。在這種應(yīng)用下，所述尿素泵11可以被替換為燃料泵，所述尿素噴嘴12可以被替換為燃料噴嘴，所述尿素溶液可以被替換為燃料。這種變化對所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是能夠理解的，在此不再贅述。

為了便于理解本發(fā)明，尿素泵與燃料泵統(tǒng)稱為泵，尿素噴嘴與燃料噴嘴統(tǒng)稱為噴嘴，尿素溶液與燃料統(tǒng)稱為流體介質(zhì)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的集成裝置1是一種集成化的設(shè)計(jì)，可以省去或縮短現(xiàn)有技術(shù)中用以連接泵與噴嘴的尿素管，也可以省去現(xiàn)有技術(shù)的泵供給單元中各種傳感器與線束之間的插接件，也可以無需加熱解凍裝置，因此可靠性較高。本發(fā)明的集成裝置1結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于各種車型的安裝。另外，本發(fā)明的集成裝置1中內(nèi)部流體介質(zhì)通道較短，壓降小，泵與噴嘴之間的死容積小，效率較高。溫度傳感器171與壓力傳感器172離噴嘴近，噴射壓力精度高。另外，通過分別對泵以及噴嘴進(jìn)行獨(dú)立控制，避免了噴嘴的動(dòng)作是由泵的動(dòng)作所驅(qū)動(dòng)，從而提高了控制的精確度。由于噴嘴的噴射精度提高了，從而能夠使噴入排氣中的尿素的量與氮氧化合物達(dá)到合適的比例，降低了因過多噴射尿素而產(chǎn)生的結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的集成裝置1可以采用水冷，使殘留在集成裝置1中的尿素溫度達(dá)不到結(jié)晶點(diǎn)，不易產(chǎn)生結(jié)晶。

以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。