玻璃鋼模具加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼模具加工方法，分為以下幾個(gè)步驟，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描，制成母模，再對(duì)母模進(jìn)行表面處理、完善分型面，然后利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，同時(shí)配置環(huán)氧樹(shù)脂溶液作為玻璃鋼模具的原料，然后在初凝的膠衣層外鋪設(shè)玻璃纖維層制成玻璃鋼模具，最近進(jìn)行脫模并打磨、拋光，利用膠衣噴槍對(duì)模具噴涂模具膠衣材料，避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現(xiàn)象，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具的次品率和回修率，延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說(shuō)明】玻璃鋼模具加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃鋼模具加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面的膠衣層服務(wù)的，因此模具膠衣材料比一般產(chǎn)品的膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程，但是現(xiàn)在在傳統(tǒng)工藝中，一般利用專用毛刷對(duì)母模進(jìn)行刷涂模具膠衣材料，這樣操作會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的模具產(chǎn)生較多的氣孔，對(duì)技術(shù)人員的操作要求也較高，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量也影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃鋼模具加工方法，利用膠衣噴槍對(duì)模具噴涂模具膠衣材料，避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現(xiàn)象。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種玻璃鋼模具加工方法，包括以下步驟:
利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描，制成母模，再對(duì)母模進(jìn)行表面處理、完善分型面，然后利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，同時(shí)配置環(huán)氧樹(shù)脂溶液作為玻璃鋼模具的原料，然后在初凝的膠衣層外鋪設(shè)玻璃纖維層制成玻璃鋼模具，最近進(jìn)行脫模并打磨、拋光。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的模具膠衣材料包含不飽和聚酯樹(shù)脂和短切氈，其中不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85~88%，短切氈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~10%，其余為輔助材料。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模具膠衣材料在進(jìn)行噴涂之前需利用氣動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，然后靜置5~10分鐘，測(cè)量所述模具膠衣材料的粘度并且需維持所述模具膠衣材料的溫度在2f28°C，而后利用膠衣噴槍對(duì)母模均勻噴涂所述模具膠衣材料。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述膠衣層的總厚度為0.5^0.8mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明玻璃鋼模具加工方法，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描，制成母模，再對(duì)母模進(jìn)行表面處理、完善分型面，然后利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，同時(shí)配置環(huán)氧樹(shù)脂溶液作為玻璃鋼模具的原料，然后在初凝的膠衣層外鋪設(shè)玻璃纖維層制成玻璃鋼模具，最近進(jìn)行脫模并打磨、拋光，利用膠衣噴槍對(duì)模具噴涂模具膠衣材料，避免了造成膠衣層的多孔、流掛、分色等現(xiàn)象，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了模具的次品率和回修率，延長(zhǎng)了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。[0010]一種玻璃鋼模具加工方法，包括以下步驟:
I)制作母模:利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)所要加工的模具的分層截面信息進(jìn)行分析、編程，以光敏樹(shù)脂為原料，計(jì)算機(jī)控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描，掃描區(qū)域內(nèi)的光敏樹(shù)脂的表面薄層固化，之后工作臺(tái)下移與層厚同樣的高度，使已固化的表面薄層充滿液態(tài)光敏樹(shù)月旨，計(jì)算機(jī)再次控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描并使之固化，如此反復(fù)進(jìn)行操作直至整個(gè)母模制造完畢。
[0011]2)對(duì)母模進(jìn)行表面處理:對(duì)步驟I)制造的母模的表面進(jìn)行打磨、拋光，然后進(jìn)行清洗，并再次固化。
[0012]3)完善分型面:在母模和分型面上均勻涂刷脫模劑2?3次，待前一次涂刷的脫模劑干燥之后再進(jìn)行下一次的涂刷。
[0013]4)噴涂膠衣層:模具膠衣材料在進(jìn)行噴涂之前需利用氣動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁缓箪o置5?10分鐘，測(cè)量所述模具膠衣材料的粘度并且需維持模具膠衣材料的溫度在2f28°C，在脫模劑干燥之后，利用膠衣噴槍對(duì)母模均勻噴涂所述模具膠衣材料。模具膠衣材料包含不飽和聚酯樹(shù)脂和短切氈，其中不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85?88%，短切氈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?10%，其余為輔助材料。膠衣層的總厚度約為0.6mm。
[0014]5)配置樹(shù)脂溶液:選用環(huán)氧樹(shù)脂作為玻璃鋼模具的原料，先將環(huán)氧樹(shù)脂在5(T70°C的恒溫箱中加熱30分鐘，后將100份(以質(zhì)量計(jì))的環(huán)氧樹(shù)脂與8份的丙酮在潔凈容器中混合均勻，再加入25份的固化劑迅速攪拌，而后進(jìn)行真空脫泡f 5分鐘，去除混合液體中的氣泡。
[0015]6)鋪設(shè)玻璃纖維層:將步驟5)所配置的樹(shù)脂溶液均勻涂刷到經(jīng)步驟4)之后的母模中，然后鋪設(shè)兩層短切氈，而后玻璃纖維方格布、短切氈間隔鋪設(shè)，直至達(dá)到模具所需厚度，每次鋪設(shè)時(shí)都涂刷一次步驟5)配置的樹(shù)脂溶液。
[0016]7)脫模修正:制作好的模具經(jīng)一段時(shí)間靜置后固化定型，利用壓縮空氣斷續(xù)吹起使模具和母模逐漸分離，而后對(duì)模具進(jìn)行打磨、拋光。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼模具加工方法，其特征在于，包括以下步驟:利用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制紫外線束對(duì)光敏樹(shù)脂進(jìn)行連續(xù)掃描，制成母模，再對(duì)母模進(jìn)行表面處理、完善分型面，然后利用膠衣噴槍在母模上均勻噴涂模具膠衣材料形成膠衣層，同時(shí)配置環(huán)氧樹(shù)脂溶液作為玻璃鋼模具的原料，然后在初凝的膠衣層外鋪設(shè)玻璃纖維層制成玻璃鋼模具，最近進(jìn)行脫模并打磨、拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具加工方法，其特征在于，所述的模具膠衣材料包含不飽和聚酯樹(shù)脂和短切氈，其中不飽和聚酯樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85?88%，短切氈的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?10%，其余為輔助材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具加工方法，其特征在于，所述模具膠衣材料在進(jìn)行噴涂之前需利用氣動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，然后靜置5?10分鐘，測(cè)量所述模具膠衣材料的粘度并且需維持所述模具膠衣材料的溫度在2f28°C，而后利用膠衣噴槍對(duì)母模均勻噴涂所述模具膠衣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具加工方法，其特征在于，所述膠衣層的總厚度為.0.5?0.8mm。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK103465408SQ201310423100
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司