棒、壘球的球皮成型的制造方法
【專利摘要】一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，其是先將一球芯獨立成型；接著，在該球芯的外表面上固定一層具一定厚度作為底材的纖維材質(zhì)，并在該纖維材質(zhì)層上均勻飽和地注入一層液體聚氨酯(Polyurethane)，再將該球芯放置于兩半球形模體或兩片8字形模體的球皮模具中；然后，加溫熟成而固化成型，最后脫模形成整個球體；借此，利用在獨立成型的球芯上，形成一內(nèi)包裹有纖維材質(zhì)的聚氨酯的復(fù)合層球皮，使在球皮成型后，具有牛皮一般的強度，經(jīng)過一段時間的猛力打擊后，球皮不會變形、松脫、磨損、或撕裂，借以顯著地提高球體的耐用性，令使用壽命延長。
【專利說明】棒、壘球的球皮成型的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，尤指一種可制作出以纖維材質(zhì)為底材并注入有聚氨酯的混合材質(zhì)球皮，借助該混合材質(zhì)一體成型的結(jié)合力，讓棒、壘球的耐用性更提高，并在經(jīng)過一段時間的猛力打擊后，球皮仍不會變形、松脫、撕裂，令使用壽命提升。

【背景技術(shù)】
[0002]目前一般傳統(tǒng)的正式比賽用的棒、壘球的結(jié)構(gòu)，其主要是由一具有彈性的球芯部份，與一包覆于球芯之外的皮制球皮構(gòu)成。其中該球皮(用的材料如牛皮、人造皮革、合成皮革等)是由兩片“8”字形片材對接縫合，將球芯包覆于其中而形成球體，在球皮的對接縫處縫制出線領(lǐng)，以形成棒、壘球的外形要求，該線領(lǐng)的縫制通常是采用手工(hand-stitch)完成，因此對工人的操作能力具有較高的要求，而現(xiàn)今企業(yè)人工成本不斷增加的前提下，人工作業(yè)勢必增加產(chǎn)品的制作成本；另外,皮制球皮的材料來源有限,且真皮材料價格較高，也是造成產(chǎn)品價格難以降低的原因，進而難以提高產(chǎn)品市場競爭力；再者，兩片對接縫合的球皮對于球體的使用，將受環(huán)境的限制，例如在潮濕或雨水天氣使用，水或濕氣會從球皮的接縫中向球芯部分浸入，而造成球體重量增加，導(dǎo)致球皮部分變漲大、松脫而發(fā)生變形，進而影響球體的彈性系數(shù)與硬度；如此一來，無法保證球體原有的物理特性，大大降低了球體的使用壽命。
[0003]因此,便出現(xiàn)了 PU (Polyurethane,聚氨基甲酸酯)材質(zhì)的球皮,現(xiàn)有的PU球皮的棒、壘球的制作方法，一般是將獨立成型后的球芯置于兩半球形模體組成的球形模腔中，或是將球芯置于由對應(yīng)球皮的兩個“8”字型片模體對合構(gòu)成模具的模腔中(如:本發(fā)明 申請人:先前申請并核準(zhǔn)的美國專利號第US8，342，832 B2號)，是利用該球皮模腔中所設(shè)的頂柱(Supporting Pins)頂持該球芯于該球皮模腔內(nèi)，借以于模具的模腔中與球芯之間形成一空隙結(jié)構(gòu)，以便能控制球皮厚度，再由模具的球皮模腔上所設(shè)的一注入口，將PU材料注入該空隙結(jié)構(gòu)中，以將球芯包覆，最后脫模形成整個球體。
[0004]然而，這樣的制作方法所形成的球體仍存在一些缺點，具體地說，利用兩半球形模體制成的球體，其球皮上會留有凸出的脫模線(protruding flashes resulting from theparting line of the molds),以及注入口位置上會形成PU固化塊,且其僅利用頂柱的頂持，容易因球芯的大小尺寸不一致，形成球皮厚度不均的球體；而利用兩個“8”字型片模體制成的球體，雖然其球皮上不會留有凸出的脫模線，但就如同兩半球形模體一樣，其僅利用頂柱的頂持，容易因球芯的大小尺寸不一致，形成球皮厚度不均的球體；且利用上述兩種模體制成的球體，其球皮僅由I3U材質(zhì)構(gòu)成，導(dǎo)致在球皮成型后，I3U材質(zhì)的球皮強度不足，經(jīng)過一段時間的猛力打擊后，球皮容易變松漲、變形、磨損、或撕裂，造成球體損壞，使用壽命短，不具耐用性。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有物品仍有諸多缺失，實非一良善的設(shè)計，而亟待加以改良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于前述先前技術(shù)的缺點，本發(fā)明人依其從事各種棒、壘球的制造經(jīng)驗和技術(shù)累積，針對上述不足悉心研究各種解決的方法，在經(jīng)過不斷的研究、實驗與改良后，終于開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明的一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，以期能摒除現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的不足。
[0007]本發(fā)明的主要目的，是在提供一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中球皮強度不足，導(dǎo)致在打擊的過程中球皮容易變松漲、變形、松脫、撕裂和磨損的問題。
[0008]為達成上述目的的技術(shù)手段在于:
一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，包括下列的步驟:
1)、首先將一球芯獨立成型；
2)、在該球芯的外表面上固定一層具一定厚度的纖維材質(zhì)層，并在該纖維材質(zhì)層均勻飽和地注入一液體I3U材料(該液體PU材料可為白色、熒光黃色(optic yellow)、或其他正規(guī)的棒、壘球球皮的顏色)；
3)、將該球芯放置于一球皮模具中；
4)、加溫熟成固化成型；
5)、最后脫模形成一球體。
[0009]前述步驟I)中該球芯為現(xiàn)有的棒、魚球球芯的材質(zhì)，如一 PU、一橡膠、一軟木、多層纏繞毛線或PU、橡膠、軟木、多層纏繞毛線任意組合中的其中一種。
[0010]前述步驟2)中的該纖維材質(zhì)層為選自一天然不織布(non-woven fiber orcloth)、一合成不織布、一天然、合成混合的不織布、一天然織布(woven cloth)、合成織布及一天然、合成混合的織布的其中任一種或前述各項的任意組合。
[0011]前述步驟2)中的該纖維材質(zhì)層為一毛氈、一纏繞的棉紗、一纏繞的棉線、一纏繞的合成纖維線及一纏繞的羊毛紗線的其中任一種或前述各項的任意組合。
[0012]前述步驟3)中的該球皮模具是由對應(yīng)該球皮的兩個“8”字型片模體及一硬質(zhì)(如:金屬)定型模所構(gòu)成，該兩片模體對扣即可形成一球體球皮外形，并放入硬質(zhì)定型模中，借助硬質(zhì)定型模的鎖合，使球體于該兩片模體中成型，又，為便于球體成型后的脫模，該兩片模體為一彈性材料制成；在該兩片模體的對接處形成有一搭接邊，并在該搭接邊的內(nèi)側(cè)形成有一球皮表面的線領(lǐng)槽，及在該兩片模體的對接處的線領(lǐng)槽中心穿設(shè)至少一溢料口，該溢料口很微小，讓制作棒、魚球時該兩片模體內(nèi)殘留的(residual)氣體與多余的F1U液能夠從該溢料口排出。
[0013]采用本發(fā)明的制作工具制作的棒、壘球的球皮，其在成型過程中，因在一獨立成型的球芯上增加了一層纖維材質(zhì)層，并均勻飽和地注入該液體PU材料，使其滲于該纖維材質(zhì)層中，而形成一內(nèi)包裹有纖維材質(zhì)的PU復(fù)合層球皮，而該復(fù)合層球皮貼合在該球芯的外表面上，并利用模具進行加溫熟成而成型，在該球皮成型時，令該PU復(fù)合層球皮與獨立成型的球芯形成一體，從而使該PU復(fù)合層球皮具有牛皮一般的強度，經(jīng)過猛力打擊后，球皮不會變形、松脫、磨損、或撕裂，借以顯著地提高球體的耐用性，令使用壽命延長。
[0014]為便于對本發(fā)明的目的、形狀、構(gòu)造裝置特征及其功效，做更進一步的認識與了解，茲舉實施例配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明中的球體的剖面示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明球皮模具的實施例示意圖之一。
[0017]圖3為本發(fā)明球皮模具的實施例示意圖之二。
[0018]圖4為本發(fā)明球皮模具的實施例的上視示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明球皮模具的實施例的剖面示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的制作流程方塊圖。
[0021]〈符號說明〉
1、球芯2、纖維材質(zhì)層
4、球皮模具41、模體、
411、搭接邊413、線領(lǐng)槽415、溢料口
43、定性模5、球皮。

【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明是有關(guān)一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，請參閱圖1至圖6所示，該棒、壘球的球皮成型的制造方法，其具體步驟為:
(O首先，將一球芯I獨立成型；
(2)在該球芯I的外表面固定一層具一定厚度的纖維材質(zhì)層2，并在該纖維材質(zhì)層2上均勻飽和地注入一液體I3U材料(該液體PU材料可為白色、熒光黃色(optic yellow)、或其他正規(guī)的棒、壘球球皮的顏色)(如圖1所示)；
(3)將該球芯I放置于一球皮模具4中(如圖2、3、4所示)；
(4)加溫(攝氏70度2小時)熟成固化成型；
(5)最后脫模形成一球體。
[0023]再請參閱圖1所示，在該纖維材質(zhì)層2上均勻飽和地注入該液體材料的方式，優(yōu)選的，可將該纖維材質(zhì)層2以浸泡于該液體F1U材料中的方式完成,或于該纖維材質(zhì)層2上噴灑或涂刷(spraying or brushing)該液體F1U材料的方式完成。
[0024]在請參閱圖1所示，為本發(fā)明中采用的該獨立成型的球芯1，該球芯I選自一 W、一橡膠、一軟木、多層纏繞毛線等材料或PU、橡膠、軟木及多層纏繞毛線的任意組合而制成，或其他現(xiàn)有材料作為球芯的材料制成。
[0025]在本發(fā)明中，在將該球芯I放入一球皮模具4前，先在該球芯I的外表面上均勻貼合或包裹上一纖維材質(zhì)層2，由于該纖維材質(zhì)層2中分布有一定空隙結(jié)構(gòu)，該纖維材質(zhì)層2由可吸收液體PU材料的材質(zhì)構(gòu)成，該纖維材質(zhì)層2可選自一絨毛(pile)、一毛氈(felt)、一自然纖維(natural or synthetic fibers)、一合成纖維、一纖維棉紗、一纖維毛紗、一纖維毛氈、一纖維繞線層、一天然不織布、一合成不織布、一天然織布或一合成織布，或絨毛、毛氈、自然纖維、合成纖維、纖維棉紗、纖維毛紗、纖維毛氈、纖維繞線層、天然不織布、合成不織布、天然織布、合成織布的任意組合；該纖維材質(zhì)層2也可由先纏繞一層絨毛層或一自然纖維層或一合成纖維層或一纖維棉紗層或一纖維毛紗層或一纖維毛氈層或一纖維繞線層后，再包裹一層(天然或合成)織布或(天然或合成)不織布所構(gòu)成；或者先包裹上一層(天然或合成)織布或(天然或合成)不織布后，再纏繞一層絨毛層或一自然纖維層或一合成纖維層或一纖維棉紗層或一纖維毛紗層或一纖維毛氈層或一纖維繞線層所構(gòu)成。本實施例中的纖維材質(zhì)層2采用一不織布，令該不織布包覆于該球芯I的表面后，在該不織布上均勻地注入該液體PU (Polyurethane)材料,使該液體F1U材料飽和地滲于該不織布之中而形成一復(fù)合層，令該球芯I的外表面上包裹上一層具有該PU的纖維層。
[0026]在本發(fā)明中，該注入有液體材料的纖維材質(zhì)層2可在該球芯I上，熟成固化成一厚度均一的球皮5 (如圖1所示)，因此借助控制該纖維材質(zhì)層2的厚度，可調(diào)整該球皮5的厚度，而該纖維材質(zhì)層2的厚度依球芯I的外徑作相對應(yīng)的調(diào)整，即球體的外徑=球芯I的外徑+2倍纖維材質(zhì)層2的厚度，球芯I的外徑大則減少該纖維材質(zhì)層2的厚度，球芯I的外徑小則增加該纖維材質(zhì)層2的厚度，使形成球體的外徑符合各棒球或壘球協(xié)會的規(guī)定，因此調(diào)整球皮5的厚度并不限于棒球的現(xiàn)有的球皮厚度1.2mm到1.4mm,或魚球的現(xiàn)有的球皮厚度1.4mm至1.6mm,因此本發(fā)明的方法可簡便地調(diào)整球芯和球皮的厚度。
[0027]請再參閱圖1、2、3、4、5所示，接著就是將包覆有該含有PU液的不織布的球芯I放置于該球皮模具4中(如圖2所不),合模后加溫(攝氏70度2小時)而以成型出一球皮5,本實施例中，該球皮模具4采用的是由對應(yīng)可完整包覆于該球皮5的兩個“8”字型片狀模體41及一硬質(zhì)(如:金屬)定型模43所構(gòu)成，該兩片模體41對扣即可形成一球體球皮外形，并放入硬質(zhì)定型模43中(如圖3、4、5所示)，借助硬質(zhì)定型模43的鎖合，使球體的球皮于該兩片模體41中成型(如圖3、4、5所示)，又，該兩片模體41為一彈性材料(如:塑膠材料)制成，在該兩片模體41的對接處形成有一搭接邊411，并在該搭接邊411的內(nèi)側(cè)形成有一球皮5表面的線領(lǐng)槽413，及在該兩片模體的對接處的線領(lǐng)槽413中心穿設(shè)至少一溢料口 415，該等溢料口 415很微小，讓制作棒、壘球時，該兩片模體41內(nèi)殘留的氣體與多余的液體I3U可以從該等溢料口 415排出(如圖2、4所示)。該兩片模體41的結(jié)構(gòu)相同，該兩片模體41對扣搭接后即形成一個完整的球體成型空腔，當(dāng)然本發(fā)明中采用的球皮模具4，也可采用兩個對扣的半球形模體構(gòu)成的球皮模具；又，該球皮模具4內(nèi)表面也可設(shè)有牛皮花紋(圖中未不)，使成型后的球皮5表面，可具有牛皮花紋。
[0028]在本發(fā)明中，由于采用在該纖維材質(zhì)層2上均勻飽和地注入該液體材料的方式，使將包覆有不織布的纖維材質(zhì)層2的球芯I放置于該兩片模體41中，不需于該兩片模體41上設(shè)置注入口另行注入材料，而不會于球體的注入口位置上形成固化塊，也不需要在該兩片模體41中設(shè)置頂柱，因此也不會產(chǎn)生球體的球皮5厚度不均一的問題，且該等微小溢料口 415位于線領(lǐng)槽413中心，脫模后，脫模線會形成于球體的線領(lǐng)中央，不易察覺，而且球體在搭接邊411位置上的脫模線，也會形成于球體的線領(lǐng)中央，而溢料口 415處形成的非常細小的PU固化線也不易被察覺，從而增加了球體成型后的美觀性。
[0029]本發(fā)明利用PU(Polyurethane)材料可以大量生產(chǎn)、減少制作工藝、突破手工制約、勝于牛皮無法防水的不足，因此可有效降低材料成本，而利用該球皮模具4直接一體成型的球皮5，采用機械化生產(chǎn)，可以有效提高生產(chǎn)率，可保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性能，一體成型的球皮5，外表整體性佳，可以有效提高球體的使用壽命。而在球皮模具4合模成型或是在加溫成型時，球芯I表面的不織布也具有多孔性；而注入于該纖維材質(zhì)層2上的PU材料加溫時會滲于到球芯I的不織布之中，在加溫成型的過程中，該PU材料在包覆于該球芯I時，該球芯I可與在該不織布上的PU材料熔合(bonded together),該PU材料在成型時，當(dāng)產(chǎn)生的殘留的(residual)氣體無法排出時，因該多孔性不織布(即是該纖維材質(zhì)層2)中具有空隙結(jié)構(gòu)，其具有一定的吸氣性，一些小氣泡被吸收，從而可大大避免在合模成型中氣體排放不均或排放不及時而產(chǎn)生氣泡在球皮5表面的情況。
[0030]最后，脫模便形成整個球體。
[0031]采用本發(fā)明制作工具制作的棒、壘球的球皮5，其在成型過程中，因在獨立成型的球芯I上增加了一層纖維材質(zhì)層2，本實施例中為不織布，并注入該材料飽和地滲于不織布中形成該復(fù)合層貼合在該球芯I的外表面上，在該球皮5成型時,該球皮5的PU材料熔入與該球芯I形成一體，從而使該球皮5強度變強，具有牛皮一般的強度，經(jīng)過一段時間的猛力打擊后，球皮不會變形、松脫、磨損、或撕裂，具有耐用性，而該不織布中的多孔性結(jié)構(gòu)具一定的吸氣性，當(dāng)該球皮5在加溫成型時，其對于合模成型中產(chǎn)生的無法完全排出的殘留的(residual)氣體具有一定的吸收作用，從而可避免該球皮5中出現(xiàn)氣泡而影響球體的品質(zhì)和使用壽命。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施例，只是本發(fā)明創(chuàng)作的構(gòu)造特征并不局限于此，任何熟悉該項技藝者在本發(fā)明創(chuàng)作領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾，皆可涵蓋在以下本申請的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)、首先將一個球芯獨立成型； (2)、在該球芯的外表面上固定一層纖維材質(zhì)層，并在該纖維材質(zhì)層上均勻飽和地注入液體I3U材料； (3)、將該球芯放置于一個球皮模具中； (4)、加溫熟成使球皮固化成型； (5 )、最后脫模形成一個球體。
2.如權(quán)利要求1所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，步驟(I)中該球芯的材質(zhì)為PU、橡膠、軟木或多層纏繞毛線中的任一種或前述各項的任意組合。
3.如權(quán)利要求1所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，步驟(2)中該纖維材質(zhì)層為絨毛、毛氈、天然不織布、合成不織布、天然織布或合成織布中的任一種或前述各項的任意組合。
4.如權(quán)利要求1所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，步驟(2)中該纖維材質(zhì)層為纏繞的綿紗、纏繞的合成纖維或纏繞的毛紗中的任一種或前述各項的任意組口 ο
5.如權(quán)利要求1所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，步驟(2)中該纖維材質(zhì)層是由先纏繞一層絨毛層或一層自然纖維層或一層合成纖維層或一層纖維棉紗層或一層纖維毛紗層或一層纖維毛氈層或一層纖維繞線層后，再包裹一層天然織布或合成織布或天然不織布或合成不織布所構(gòu)成；或者先包裹上一層天然織布或合成織布或天然不織布或合成織布后，再纏繞一層絨毛層或一層自然纖維層或一層合成纖維層或一層纖維棉紗層或一層纖維毛紗層或一層纖維毛氈層或一層纖維繞線層所構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，該步驟(3)所使用的球皮模具是由對應(yīng)球皮的兩個“8”字型片狀模體及一個硬質(zhì)定型模所構(gòu)成，所述兩片模體對扣即形成該球體的球皮外形，并放入硬質(zhì)定型模中，借助硬質(zhì)定型模的扣合，使該球體的球皮于所述兩片模體中成型，所述兩片模體為彈性材料制成，在所述兩片模體的對接處形成有搭接邊，并在該搭接邊的內(nèi)側(cè)形成有球皮表面的線領(lǐng)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，所述兩片模體的對接處線領(lǐng)槽中心穿設(shè)至少一個溢料口，讓制作棒、壘球時所述兩片模體內(nèi)殘留的氣體與多余的液體I3U材料能夠從該溢料口排出。
8.如權(quán)利要求6所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，該硬質(zhì)定型模采用金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求3、4或5所述的棒、壘球的球皮成型的制造方法，其特征在于，該步驟(2)中該纖維材質(zhì)層是以浸泡、噴灑或涂刷方式，均勻飽和地將該液體材料注入于該纖維材質(zhì)層之中，經(jīng)加溫熟成固化而形成一復(fù)合層。
【文檔編號】B29C33/42GK104339666SQ201310424729
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】陳錫銘 申請人:陳錫銘