一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，包括以下步驟：在注塑產(chǎn)品基準(zhǔn)面的外輪廓上確定兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)；以翹曲變形臨界點(diǎn)的連接線為切割線，以該產(chǎn)品的脫模方向?yàn)榍懈罹€的運(yùn)動(dòng)方向切割注塑產(chǎn)品；將切割后的其中一部分以切割線為旋轉(zhuǎn)軸線，以翹曲變形的反方向?yàn)樾D(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度；將旋轉(zhuǎn)后的兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)連接得到整個(gè)模具數(shù)據(jù)；按整個(gè)模具數(shù)據(jù)修改模具。該修模方法僅需修改半側(cè)模具，數(shù)據(jù)獲得方式簡單，效果可靠。
【專利說明】一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑產(chǎn)品的修模方法，尤其是涉及一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，注塑產(chǎn)品翹曲變形往往是最常見、最難以解決的問題之一。通常的解決方法是首先依賴調(diào)整注塑工藝，調(diào)節(jié)各個(gè)工藝參數(shù)來獲得較小的變形，但往往難以徹底解決。或者依賴于整型工裝，采取后期矯正的辦法解決變形問題，這種方法同樣費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且難以保障質(zhì)量的穩(wěn)定性。即使有人想到將產(chǎn)品反變形造型、修模，但是由于效果難以預(yù)料、風(fēng)險(xiǎn)大、工作量大，費(fèi)用高，時(shí)間長、等種種原因，難以實(shí)施，其中首當(dāng)其沖的就是反變形造型缺少手段！盡管理論上moldflow軟件可以提供反變形數(shù)據(jù)，但是由于影響最終產(chǎn)品形狀的因素實(shí)在太多，理論數(shù)據(jù)與現(xiàn)實(shí)往往差距甚遠(yuǎn)，采用該軟件得到的數(shù)據(jù)直接開模也難以最終解決變形問題，造成生產(chǎn)成本的直接上升。 [0003]生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的翹曲變形問題的出現(xiàn)往往是模具已經(jīng)完成，產(chǎn)品的變形量也已經(jīng)測出。根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)方法，至該階段由人工給出反變形的造型數(shù)據(jù)，或者采用軟件都難以實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的任務(wù)在于提供了一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，解決產(chǎn)品單一方向翹曲變形的反變形修模過程復(fù)雜，效果差的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，其特征在于，包括以下步驟:在注塑產(chǎn)品基準(zhǔn)面的外輪廓上確定兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)；以翹曲變形臨界點(diǎn)的連接線為切割線，以該產(chǎn)品的脫模方向?yàn)榍懈罹€的運(yùn)動(dòng)方向切割注塑產(chǎn)品；將產(chǎn)品切割后的其中一部分以切割線為旋轉(zhuǎn)軸線，以翹曲變形的反方向?yàn)樾D(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度；將旋轉(zhuǎn)后的兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)連接得到整個(gè)模具數(shù)據(jù)；按整個(gè)模具數(shù)據(jù)修改模具。
[0006]優(yōu)選的，所述兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)位于注塑產(chǎn)品基準(zhǔn)面的外輪廓上的相對(duì)兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)角度為翹曲變形角度。
[0008]優(yōu)選的，所述兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)連接為兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)橋接。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，打破了傳統(tǒng)反變形修模進(jìn)行整體模具數(shù)據(jù)反變形修改的思路，以盡可能小的模具變化獲得反變形數(shù)據(jù)?？朔藗鹘y(tǒng)反變形修模過程復(fù)雜，成本高的問題，使針對(duì)單一方向翹曲變形的反變形修模操作簡單快速，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為油箱液體分離器端蓋結(jié)構(gòu)變形示意圖；
[0011]圖2為確定旋轉(zhuǎn)軸的油箱液體分離器端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為旋轉(zhuǎn)并橋接后廣品結(jié)構(gòu)不意圖。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]以油箱液體分離器端蓋的修模為例，該油箱液體分離器端蓋材料為高密度聚乙烯PE，采用直徑0.8mm的點(diǎn)澆口注塑，由于澆口中心附近應(yīng)力和材料收縮變形均大于邊緣，注塑后產(chǎn)品向中心收縮嚴(yán)重，產(chǎn)品四周向上翹曲。
[0015]對(duì)于該產(chǎn)品具體的修模方法為，請(qǐng)參見圖1，以變形產(chǎn)品的要求平整度的一面為基準(zhǔn)面，即油箱液體分離器端蓋2的連接面為基準(zhǔn)面，在該基準(zhǔn)面的外輪廓上確定兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)3。將油箱液體分離器端蓋2的連接面置于表面平整度符合要求的工作臺(tái)面1，在該連接面外輪廓的相對(duì)兩側(cè)，標(biāo)記連接面與工作臺(tái)面的最后貼合點(diǎn)并獲得翹曲變形角度為4°。連接面由兩個(gè)最后貼合點(diǎn)的連接線分隔為左右兩部分，其中一部分貼合工作臺(tái)面，而另一部分不能貼合工作臺(tái)面。請(qǐng)參見圖2及圖3，這兩個(gè)最后貼合點(diǎn)即為翹曲變形臨界點(diǎn)3，以翹曲變形臨界點(diǎn)3的連接線為切割線4，以該產(chǎn)品的脫模方向?yàn)榍懈罹€4的運(yùn)動(dòng)方向，將油箱液體分離器端蓋切割為兩部分。將油箱液體分離器端蓋其中一部分2a以切割線4為旋轉(zhuǎn)軸線，以翹曲變形的反方向?yàn)樾D(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，該角度為翹曲變形角度4°，使產(chǎn)品的一端高度下降。由此時(shí)分離器端蓋外形獲得模具數(shù)據(jù)，對(duì)應(yīng)于分離器端蓋兩部分的模具數(shù)據(jù)之間以橋接處理進(jìn)行連接。最后根據(jù)獲得的模具數(shù)據(jù)對(duì)原有模具局部修改，而不用重新制作整套模具。
[0016]采用這樣的修模方法修改的模具進(jìn)行注塑，油箱液體分離器端蓋的連接面平整度由1.5mm下降到0.5mm以下，免去了注塑后采用整形工裝進(jìn)行整形的復(fù)雜工序，而修模工作僅需修改半邊模具，成本低，修改效率高效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，其特征在于，包括以下步驟:在注塑產(chǎn)品基準(zhǔn)面的外輪廓上確定兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)；以翹曲變形臨界點(diǎn)的連接線為切割線，以該產(chǎn)品的脫模方向?yàn)榍懈罹€的運(yùn)動(dòng)方向切割注塑產(chǎn)品；將產(chǎn)品切割后的其中一部分以切割線為旋轉(zhuǎn)軸線，以翹曲變形的反方向?yàn)樾D(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度；將旋轉(zhuǎn)后的兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)連接得到整個(gè)模具數(shù)據(jù)；按整個(gè)模具數(shù)據(jù)修改模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，其特征在于:所述兩個(gè)翹曲變形臨界點(diǎn)位于注塑產(chǎn)品基準(zhǔn)面的外輪廓上的相對(duì)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)角度為翹曲變形角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品快速反變形修模方法，其特征在于:所述兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)連接為兩部分產(chǎn)品模具數(shù)據(jù)橋接。
【文檔編號(hào)】B29C33/74GK103568163SQ201310544254
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】劉林, 陳亮, 秦立民 申請(qǐng)人:常熟市汽車飾件股份有限公司