多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下：1）取原料；2）將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205℃，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；3）管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱；然后在溫度為450-190℃的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸溫度為120℃，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9μm厚度的薄膜。4）對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100℃條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
【專利說(shuō)明】多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，以線性低密度聚乙烯為中間層，共聚丙烯為內(nèi)外層復(fù)合擠出，雙向拉伸共擠技術(shù)生產(chǎn)的熱收縮包裝薄膜已經(jīng)在食品、藥品、日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。POF薄膜由于具有高透明度、高收縮率等優(yōu)良性能，在軟包裝領(lǐng)域備受青睞。但常規(guī)的POF薄膜通常需要在110°C以上才能完全收縮，但較高的包裝溫度對(duì)包裝物品的質(zhì)量有影響，故其不適用于對(duì)溫度敏感產(chǎn)品的包裝，限制了其應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜；
4)對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)的熱收縮膜可以在80-100°C條件下獲得45%的熱收縮率，能夠滿足低溫?zé)崾湛s的包裝要求。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取50重量份共聚丙烯和6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取110重量份乙烯-辛烯共聚物、8重量份滑爽母料和4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取60重量份共聚丙烯和8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成9 μ m厚度的薄膜；
4)對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0008]實(shí)施例2
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取45重量份共聚丙烯和5重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105重量份乙烯-辛烯共聚物、6重量份滑爽母料和3重量份抗靜電母料作為芯層原料；取50重量份共聚丙烯和7重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8 μ m厚度的薄膜；
4)對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0009]實(shí)施例3
一種多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下:
1)取48重量份共聚丙烯和5.6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取107重量份乙烯-辛烯共聚物、6.8重量份滑爽母料和3.4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取55重量份共聚丙烯和7.8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料；
2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱；
3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、300°C >350°C ;然后在溫度為450-190°C的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8.5 μ m厚度的薄膜；
4)對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.多層共擠低溫收縮聚烯烴熱收縮膜的生產(chǎn)方法，所述熱收縮膜依次包括上表層、芯層和下表層三層，所述生產(chǎn)方法步驟如下: 1)取45-50重量份共聚丙烯和5-6重量份防粘結(jié)母料作為上表層原料；取105-110重量份乙烯-辛烯共聚物、6-8重量份滑爽母料和3-4重量份抗靜電母料作為芯層原料；取.50-60重量份共聚丙烯和7-8重量份防粘結(jié)母料作為下表層原料； 2)將混配好的上、下表層和芯層原料分別在三臺(tái)單螺桿擠出機(jī)上擠出，上表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為220°C，芯層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為205°C，下表層單螺桿擠出機(jī)的擠出溫度設(shè)定為210°C，通過(guò)三層共擠模頭擠出成管坯，共擠模頭溫度為.205°C，并經(jīng)冷卻后牽引進(jìn)入拉伸烘箱； 3)管坯首先進(jìn)入預(yù)熱烘箱預(yù)熱，預(yù)熱烘箱中I區(qū)-4區(qū)的溫度分別為:220°C、26(TC、.300 V、350 V ;然后在溫度為450-190 V的拉伸烘箱內(nèi)充氣進(jìn)行橫向和縱向拉伸，拉伸烘箱中5區(qū)-8區(qū)的溫度分別為:430°C、41(TC、28(rC、20(rC ;拉伸溫度為120°C，橫向拉伸倍數(shù)為6，縱向拉伸倍數(shù)為6.5，拉伸成8-9 μ m厚度的薄膜； 4)對(duì)拉伸后的薄膜采取風(fēng)環(huán)強(qiáng)制冷卻，對(duì)分剖開(kāi)后收卷，分切得到產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B29C47/06GK103753825SQ201310668704
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】吳衛(wèi)民 申請(qǐng)人:常熟市希諾包裝制品有限公司