一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制造方法，屬于橡膠夾布制品【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明包括模具上模、模具中模和模具下模，模具上模的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體；模具中模上開設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔側(cè)面的底部開設(shè)有圓弧段；模具下模的上部為向外凸出的圓臺體，模具中模套設(shè)在模具下模的圓臺體外周，該模具中模與模具下模間隙配合，圓臺體內(nèi)部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模的旋轉(zhuǎn)體相配合。其制造步驟為：準(zhǔn)備織物夾布和膜片本體膠料；模具中模壓住織物夾布并將織物夾布繃緊；硫化成型。本發(fā)明解決了異形飽和丁腈橡膠夾布膜片制品打皺及夾布斷裂的問題，提高了異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的合格率。
【專利說明】一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠夾布制品【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠夾布膜片是用于汽車濾清器中的橡膠密封件，該產(chǎn)品必須具有優(yōu)異的耐油性能和低溫下的動態(tài)回彈性能，且該產(chǎn)品四周裝配壓緊后，必須具有耐熱、耐疲勞折彎10萬次保持永久密封性能。目前工業(yè)中，由于國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的限制，異形飽和丁腈橡膠夾布膜片生產(chǎn)效率低下、廢品率高，且在生產(chǎn)工藝上往往不能滿足汽車濾清器行業(yè)的配套使用要求，從而導(dǎo)致異形飽和丁腈夾布膜片在加工環(huán)節(jié)一直通過進(jìn)口維持。國內(nèi)還沒有企業(yè)可以高效、低成本的生產(chǎn)異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的合格產(chǎn)品；另外，國外生產(chǎn)效率也不是很聞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中作為汽車濾清器中橡膠密封件使用的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片從內(nèi)至外由內(nèi)層膜片本體81、織物夾布82和外層膜片本體83三層結(jié)構(gòu)組成，其外形整體上呈不規(guī)則的圓臺體結(jié)構(gòu)，其異形側(cè)面由從上至下依次由本體第一弧段71、本體第二弧段72、本體第三弧段73、本體第四弧段74和本體第五弧段75組成，底部為平面結(jié)構(gòu)。由于該異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的結(jié)構(gòu)特殊性，其打皺及織物夾布斷裂問題是生產(chǎn)過程中的一個關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，容易打皺的位置常發(fā)生在異形側(cè)面及底部拐角處，如果制品打皺或織物夾布斷裂在使用過程中極易破損導(dǎo)致部件失效。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，制品打皺及織物夾布斷裂是由于織物夾布在硫化過程織物夾布受力不均勻所致，如何解決異形飽和丁腈橡膠夾布膜片制品打皺及織物夾布斷裂問題，是工業(yè)生產(chǎn)急待解決的問題。
[0004]通過專利檢索，關(guān)于橡膠夾布膜片制造方法的技術(shù)方案已有公開。如中國專利申請?zhí)?201110455373.4，發(fā)明名稱為:橡膠夾布膜片及其制造方法的專利文件，該申請案的制造步驟包括:(I)、制備上下兩層外橡膠片、上中下三層內(nèi)橡膠片、金屬骨架、增強(qiáng)織物層，所述外橡膠片的中心孔直徑與內(nèi)橡膠片的外圓直徑匹配且兩層內(nèi)橡膠片的厚度小于等于一層外橡膠片的厚度；所述內(nèi)橡膠層的中心孔和金屬骨架的中心孔直徑一致；(2)、自下而上將依次放置下層外橡膠片、下層內(nèi)橡膠片、金屬骨架、中層內(nèi)橡膠片、增強(qiáng)織物層、上層內(nèi)橡膠片、上層外橡膠片；使內(nèi)橡膠片的中心孔和金屬骨架的中心孔對準(zhǔn)，且內(nèi)橡膠片的外圓與外橡膠片的中心孔對準(zhǔn)；(3)、模壓硫化成型；(4)、對膜片內(nèi)孔進(jìn)行磨削，再對膜片外緣進(jìn)行磨削，得到橡膠夾布膜片。該申請案針對的是規(guī)則形狀的橡膠夾布膜片，其加工方法需要對夾布進(jìn)行處理，制品加工完成后需要進(jìn)行磨削加工才能達(dá)到要求，針對異形的橡膠夾布膜片，采用該申請案的技術(shù)方案無法使用，且無法解決制品打皺及織物夾布斷裂問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的表面打皺變形、夾布斷裂的問題，提供了一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具及制造方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以解決上述問題。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，包括模具上模、模具中模和模具下模，其中:所述的模具上模的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)；所述的模具中模截面的上表面和下表面為相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模上開設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側(cè)面的底部開設(shè)有圓弧段；所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設(shè)在模具下模的圓臺體外周，該模具中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺體內(nèi)部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合在模具上模與模具下模之間，該模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具下模圓臺體的頂面開設(shè)有撕邊槽，該撕邊槽位于模腔頂面的外周。
[0011]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具中模內(nèi)梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角α、模具下模中圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角α均為8°。
[0012]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的模具中模內(nèi)梯形孔側(cè)面的底部圓弧段的圓弧半徑為4?6mm。
[0013]本發(fā)明的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其步驟為:
[0014]步驟一、準(zhǔn)備織物夾布和膜片本體膠料
[0015]根據(jù)異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切織物夾布，使用橡膠預(yù)成型機(jī)裁切內(nèi)層膜片本體和外層膜片本體的料胚；所述的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具包括模具上模、模具中模和模具下模，其中:所述的模具上模的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的上模第一弧段、上模第二弧段、上模第三弧段、上模第四弧段和上模第五弧段，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)；所述的模具中模截面的上表面和下表面為相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模上開設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側(cè)面的底部開設(shè)有圓弧段；所述的模具下模的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模套設(shè)在模具下模的圓臺體外周，該模具中模與模具下模間隙配合；上述的圓臺體內(nèi)部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模將模具中模壓合在模具上模與模具下模之間，該模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段、下模第二弧段、下模第三弧段、下模第四弧段和下模第五弧段，上述的模腔的底面為平面結(jié)構(gòu)；
[0016]步驟二、填料、鋪布、壓布
[0017]將步驟一中的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具裝配到硫化機(jī)上，并將步驟一準(zhǔn)備的內(nèi)層膜片本體料胚和外層膜片本體料胚填在步驟一中織物夾布的上下兩側(cè)，上述的內(nèi)層膜片本體料胚、織物夾布和外層膜片本體料胚均位于模具下模的模腔內(nèi)，模具中模壓住織物夾布并將織物夾布繃緊，再將模具上模與模具下模相配合；
[0018]步驟三、硫化成型
[0019]經(jīng)步驟二準(zhǔn)備后開始硫化成型，硫化機(jī)驅(qū)動模具下模上壓時，織物夾布在模具中模的作用下自由滑動地充滿模具下模的模腔；硫化機(jī)的硫化溫度控制為160~180°C，硫化時間控制為8~10分鐘，硫化壓力控制為8~12MPa，硫化結(jié)束后完成制品加工，即得異形飽和丁腈橡膠夾布膜片。
[0020]更進(jìn)一步地，所述的內(nèi)層膜片本體和外層膜片本體的料胚由如下組分按照重量份數(shù)組成:
【權(quán)利要求】
1.一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，包括模具上模(I)和模具下模(3)，其特征在于，還包括模具中模(2)，其中:所述的模具上模(I)的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的上模第一弧段(41)、上模第二弧段(42)、上模第三弧段(43)、上模第四弧段(44)和上模第五弧段(45)，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)； 所述的模具中模(2)截面的上表面和下表面為相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模(2)上開設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側(cè)面的底部開設(shè)有圓弧段(21)； 所述的模具下模(3)的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模(2)套設(shè)在模具下模(3)的圓臺體外周，該模具中模(2 )與模具下模(3 )間隙配合；上述的圓臺體內(nèi)部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模(I)的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模(I)將模具中模(2)壓合在模具上模(I)與模具下模(3)之間，該模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段(51)、下模第二弧段(52)、下模第三弧段(53)、下模第四弧段(54)和下模第五弧段(55)，上述的模腔的底面為平面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，其特征在于，所述的模具下模(3)圓臺體的頂面開設(shè)有撕邊槽(6)，該撕邊槽(6)位于模腔頂面的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，其特征在于，所述的模具中模(2)內(nèi)梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角α、模具下模(3)中圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角α均為8°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具，其特征在于，所述的模具中模(2)內(nèi)梯形孔側(cè)面的底部圓弧段(21)的圓弧半徑為4~6mm。
5.一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其特征在于，其步驟為: 步驟一、準(zhǔn)備織物夾布和膜片本體膠料 根據(jù)異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切織物夾布(82)，使用橡膠預(yù)成型機(jī)裁切內(nèi)層膜片本體(81)和外層膜片本體(83)的料胚；所述的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具包括模具上模(I)、模具中模(2)和模具下模(3)，其中:所述的模具上模(I)的下部為向外凸出的旋轉(zhuǎn)體，該旋轉(zhuǎn)體截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的上模第一弧段(41)、上模第二弧段(42)、上模第三弧段(43)、上模第四弧段(44)和上模第五弧段(45)，上述的旋轉(zhuǎn)體的底面為平面結(jié)構(gòu)； 所述的模具中模(2)截面的上表面和下表面為相互平行的平面結(jié)構(gòu)，該模具中模(2)上開設(shè)有豎直方向的梯形孔，梯形孔的頂面孔徑小于底面的孔徑，該梯形孔的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的梯形孔側(cè)面的底部開設(shè)有圓弧段(21)； 所述的模具下模(3)的上部為向外凸出的圓臺體，該圓臺體的頂部直徑小于底部的直徑，該圓臺體的側(cè)面與豎直線的夾角為α，所述的模具中模(2)套設(shè)在模具下模(3)的圓臺體外周，該模具中模(2)與模具下模(3)間隙配合；上述的圓臺體內(nèi)部開設(shè)有向內(nèi)凹陷的模腔，該模腔的結(jié)構(gòu)與模具上模(I)的旋轉(zhuǎn)體相配合，上述的模具上模(I)將模具中模(2)壓合在模具上模(I)與模具下模(3)之間，該模腔截面的側(cè)面包括至上而下依次連接的下模第一弧段(51)、下模第二弧段(52)、下模第三弧段(53)、下模第四弧段(54)和下模第五弧段(55)，上述的模腔的底面為平面結(jié)構(gòu)； 步驟二、填料、鋪布、壓布 將步驟一中的異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的硫化成型模具裝配到硫化機(jī)上，并將步驟一準(zhǔn)備的內(nèi)層膜片本體(81)料胚和外層膜片本體(83)料胚填在步驟一中織物夾布(82)的上下兩側(cè)，上述的內(nèi)層膜片本體(81)料胚、織物夾布(82)和外層膜片本體(83)料胚均位于模具下模(3)的模腔內(nèi)，模具中模(2)壓住織物夾布(82)并將織物夾布(82)繃緊，再將模具上模(I)與模具下模(3)相配合； 步驟三、硫化成型 經(jīng)步驟二準(zhǔn)備后開始硫化成型，硫化機(jī)驅(qū)動模具下模(3)上壓時，織物夾布(82)在模具中模(2)的作用下自由滑動地充滿模具下模(3)的模腔；硫化機(jī)的硫化溫度控制為160~180°C，硫化時間控制為8~10分鐘，硫化壓力控制為8~12MPa，硫化結(jié)束后完成制品加工，即得異形飽和丁腈橡膠夾布膜片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其特征在于，所述的內(nèi)層膜片本體(81)和外層膜片本體(83)的料胚由如下組分按照重量份數(shù)組成: 飽和T睛橡膠90~100份:炭潔50-70份;輕質(zhì)碳酸鈣W~15份；氧化鑄5-8份:液體T睛橡膠5~10份；促進(jìn)劑CZ0.5-1.5份；促進(jìn)劑TT0.5-1.5份;硫磺0,3~0.5份；硫化劑雙252~5份； 促迸劑TACI~4份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種異形飽和丁腈橡膠夾布膜片的制造方法，其特征在于，所述的織物夾布(82 )為滌綸彈性布，織物夾布(82 )的目數(shù)為24目，織物夾布(82 )的厚度為0.2~0.4mm。
【文檔編號】B29C33/00GK103707441SQ201310743444
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】徐海潮, 李斌, 何志剛, 李香, 周櫻 申請人:南京金三力橡塑有限公司