一種熱風回流加熱箱及其構成的復合管熱風回流加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱風回流加熱箱，其整體為一環(huán)形腔體，在其外壁面上設置有進風口和出風口，中心為貫通孔，且由進口到出口分別形成有順序連通的擋風罩、進風罩和保溫罩，且在連接處形成通風孔，其中擋風罩、進風罩和環(huán)形腔體共同形成進風區(qū)，進風罩內部形成加熱區(qū)，保溫罩的內部形成保溫區(qū)，而保溫罩的外部和環(huán)形腔體之間則形成回流區(qū)，進風區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)和回流區(qū)形成熱風的流動路線，且進風區(qū)與進風口連通，回流區(qū)則與出風口連通。本發(fā)明同時公開了一種復合管熱風回流加熱裝置，包括順序連通的熱風回流加熱箱、熱循環(huán)風機、加熱源和閥門，形成閉合回路。本發(fā)明加工成本低，且操作方便，加熱效果高，且可保證生產線的連續(xù)生產。
【專利說明】—種熱風回流加熱箱及其構成的復合管熱風回流加熱裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管材加熱裝置，尤其是涉及一種復合管道的熱風回流加熱裝置，屬于管道加工裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]增強塑料復合管材，是采用在內外HDPE材質的塑料管材中設置增強層，并通過粘接樹脂來實現內外HDPE層與中間增強層的粘合(此處增強層材質一般為金屬，但也可為其他物質、如纖維、纖維帶等)。在生產工藝中，內層HDPE材質的塑料管材的表面在設置增強層后，為使其表面達到與粘接樹脂層粘合所需的溫度，目前通常采用陶瓷加熱裝置對設置有增強層的表面進行加熱，即在烘箱內部設置陶瓷加熱塊，所述陶瓷加熱塊內設有電熱絲，通過給電熱絲通電從而使陶瓷塊發(fā)熱，進而將熱量傳遞到芯管上，從而滿足生產工藝。但該陶瓷加熱方法在實際生產中易出現以下問題:1、該種陶瓷加熱裝置在長期使用后或在功率過大的情況下烘箱內部陶瓷加熱塊容易燒壞，影響正常生產；2、該陶瓷加熱塊故障后，拆卸維修麻煩，造成管材不能連續(xù)生產；3、由于陶瓷被設置在烘箱內部，而烘箱不是密封結構，因此在管材吸熱的過程中，有大部分的熱量是損耗的，造成了能量消耗。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工成本低、能耗損失小、操作方便、可實現連續(xù)生產的熱風回流加熱箱及其構成的復合管熱風回流加熱裝置。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術方案來實現的:
一種熱風回流加熱箱，其整體為一環(huán)形腔體，在環(huán)形腔體的外壁面上設置有進風口和出風口，而其中心則為一用于復合管進出的貫通孔，其特征在于，所述的環(huán)形腔體內由進口到出口分別形成有擋風罩、進風罩和保溫罩，所述的擋風罩、進風罩和保溫罩順序連通，且在連接處形成通風孔，其中，所述的擋風罩、進風罩和環(huán)形腔體共同形成漸縮式型腔形成進風區(qū)，而所述的進風罩內部則為漸開漸縮式型腔形成加熱區(qū)，此外，所述的保溫罩的內部則為漸開式型腔形成保溫區(qū)，而保溫罩的外部和環(huán)形腔體之間則形成回流區(qū)，所述的進風區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)和回流區(qū)形成熱風的流動路線，且所述的進風區(qū)與所述的進風口連通，而所述的回流區(qū)則與所述的出風口連通。
[0005]進一步，所述的進風區(qū)形成熱風刀，且所述的熱風刀對復合管的加熱口為環(huán)形孔或網格孔。
[0006]而所述的環(huán)形腔體的外部還設置有外罩，所述的外罩和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱材料，而所述的環(huán)形腔體的進口端和出口端均設置有隔熱罩，所述的隔熱罩和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱內襯，且所述的進口端的隔熱罩在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第一密封壓環(huán)。
[0007]此外，所述的環(huán)形腔體內的進風區(qū)在進口端還設置有進風口密封圈，而所述的擋風罩則在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第二密封壓環(huán)。[0008]更進一步，所述的進風罩和保溫罩的連接端還設置有可拆卸的擋風圈和背壓環(huán)，所述的擋風圈設置在背壓環(huán)的上部。
[0009]—種復合管熱風回流加熱裝置，其特征在于，包括加熱源、熱循環(huán)風機、熱風回流加熱箱和閥門，所述的閥門、加熱源、熱循環(huán)風機和熱風回流加熱箱通過耐熱管道順序連通后形成閉環(huán)管路，且所述的閥門通過耐熱管道與熱風回流加熱箱的進風口連通，而所述的熱循環(huán)風機則通過耐熱管道與熱風回流加熱箱的出風口連通。
[0010]更進一步，還至少設置一加熱備用支路，所述的加熱備用支路上設置有加熱源和熱循環(huán)風機，其中，所述的加熱源端的加熱備用支路與所述的閥門連通，而熱循環(huán)風機端的加熱備用支路則與熱風回流加熱箱的出風口連通。
[0011]而所述的閥門為滾珠式三通閥門。
[0012]且所述的熱風回流加熱箱的進風口、出風口和熱風回流加熱箱的保溫區(qū)內均設置有溫度感應裝置，而所述的加熱源內則設置有溫度感應檢測儀。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用加熱源產生的熱風通過管道輸送到熱風回流加熱箱內，在熱風回流加熱箱加熱區(qū)形成熱風背壓加熱氣流，使加熱區(qū)溫度急劇升溫達到熔化復合管內管表面塑料所需的溫度，而熱風回流加熱箱內的熱風最后由熱循環(huán)風機抽出輸送到加熱源內，形成加熱循環(huán)，由于在熱風回流加熱箱的進風口、出風口和保溫區(qū)內均設置有溫度感應裝置，因此本發(fā)明還具有通過自動調節(jié)來控制熱風回流加熱箱內加熱區(qū)、保溫區(qū)的溫度的優(yōu)勢。此外，本發(fā)明所述的復合管加熱裝置可以設置有多條支路，當其中一條故障后也不會因為復合管道加熱裝置故障而造成生產中途停止。綜上所述，本發(fā)明中的復合管道加熱裝置利用風能循環(huán)，降低了能耗，并通過設置多條支路來實現加熱裝置故障后的連續(xù)生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的立體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的剖面結構示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的主視圖；
圖4為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的側視圖；
圖5為本發(fā)明所述的復合管熱風回流加熱裝置的結構示意圖。
[0015]圖中主要附圖標記含義為:
1、熱風回流加熱箱111、進風口 112、出風口 113、擋風罩 114、進風罩115、保溫罩 116、外罩 117、隔熱石棉
118、隔熱罩119、隔熱內襯120、第一密封壓環(huán) 121、進風口密封圈122、第二密封壓環(huán)
123、擋風圈124、背壓環(huán) 125、拉手 126、鏈條
2、加熱源3、熱循環(huán)風槍4、閥門5、耐熱管道
6、溫度感應裝置 7、溫度感應檢測儀 C、進風區(qū) D、加熱區(qū) E、保溫區(qū) F、回流區(qū)。 【具體實施方式】[0016]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行具體的介紹。
[0017]圖1為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的剖面結構示意圖。
[0018]如圖1和圖2所示:熱風回流加熱箱I整體為一環(huán)形腔體，在環(huán)形腔體的外壁面上設置有進風口 111和出風口 112，而其中心則為一用于復合管進出的貫通孔，所述的環(huán)形腔體內由進口到出口分別形成有擋風罩113、進風罩114和保溫罩115，所述的擋風罩113、進風罩114和保溫罩115順序連通，且在連接處形成通風孔，所述的連接處在近復合管端，其中，所述的擋風罩113、進風罩114和環(huán)形腔體共同形成漸縮式型腔形成進風區(qū)C，而所述的進風罩114內部則為漸開漸縮式型腔形成加熱區(qū)D，此外，所述的保溫罩115的內部則為漸開式型腔形成保溫區(qū)E，而保溫罩115的外部和環(huán)形腔體之間則形成回流區(qū)F，所述的進風區(qū)C、加熱區(qū)D、保溫區(qū)E和回流區(qū)F形成熱風的流動路線，且所述的進風區(qū)C與所述的進風口 111連通，而所述的回流區(qū)F則與所述的出風口 112連通。
[0019]在本實施方式中，所述的進風區(qū)C形成熱風刀，且所述的熱風刀對復合管的加熱口為環(huán)形孔或網格孔，在本實施方式中，為環(huán)形孔，形成對復合管的環(huán)形加熱，當然其也可以為網格孔，形成對加熱管的點狀加熱。
[0020]此外，所述的環(huán)形腔體的外部還設置有外罩116，所述的外罩116和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱材料，在本實施方式中，所述的隔熱材料為隔熱石棉117，當然其也可以為其他隔熱材料。而所述的環(huán)形腔體的進口端和出口端均設置有隔熱罩118，所述的隔熱罩118和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱內襯119。進一步加強了保溫效果，提高了風熱的利用率。
[0021]此外，所述的進口端的隔熱罩118在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第一密封壓環(huán)120。所述的環(huán)形腔體內的進風區(qū)C在進口端還設置有進風口密封圈121。而所述的擋風罩113在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第二密封壓環(huán)122。上述密封裝置的設置，加強了風流的密封效果。
[0022]而在所述的進風罩和保溫罩的連接端還設置有擋風圈123和背壓環(huán)124，所述的擋風圈123設置于背壓環(huán)124的上部，所述的擋風圈123和背壓環(huán)124用于對風的流速進行控制，在加熱區(qū)形成熱風渦流，進而提高加熱溫度，在本實施方式中，所述的背壓環(huán)124的材料為剛性材料，而所述的擋風圈123則為橡膠材料。
[0023]圖3為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的主視圖。
[0024]如圖3所示:所述的熱風回流加熱箱I上還設置有鏈條126，所述的熱風回流加熱箱I設計為分體式結構，以便于內部構件的安裝和拆卸，而分體式熱風回流加熱箱I的固定則是通過所述的鏈條126綁緊形成整體的。
[0025]圖4為本發(fā)明所述的熱風回流加熱箱的側視圖。
[0026]如圖4所示:所述的熱風回流加熱箱I上還設置有拉手125，便于熱風回流加熱箱I的取放和移動。
[0027]其中，所述的熱風回流加熱箱I對復合管的熱熔處理過程為:熱風從進風口 111進入到進風區(qū)C，由于熱風區(qū)為漸縮式型腔，因此，熱風所處的空間逐漸變小，熱風聚集，溫度逐漸升高，而通過通風口進入到加熱區(qū)D后，由于D區(qū)為漸開漸縮式型腔，以及由于設置有擋風圈，其限制了風流向保溫區(qū)E的流速，被擋下的熱風在加熱區(qū)D內匯流，導致熱風的溫度急劇提升，從而實現復合管熱熔處理所需要的溫度。然后，所述的熱風通過通風口進入到保溫區(qū)E，由于保溫區(qū)E為漸開式型腔，風速在保溫區(qū)E內降低，且由于保溫區(qū)E的出風口比較小，致使熱風在保溫區(qū)滯留時間延長，可以達到很好的保溫效果。最后，通過保溫區(qū)E的熱風流向回流區(qū)F，而回流區(qū)F包覆在保溫區(qū)E的外部，進一步對保溫區(qū)E內的熱風進行保溫，而回流區(qū)F內的風流通過出風口 112排出。
[0028]圖5為本發(fā)明所述的復合管熱風回流加熱裝置的結構示意圖。
[0029]如圖5所示:復合管熱風回流加熱裝置包括加熱源2、熱循環(huán)風機3、熱風回流加熱箱I和閥門4，所述的閥門4、加熱源2、熱循環(huán)風機3和熱風回流加熱箱I通過耐熱管道5順序連通后形成閉環(huán)管路，且所述的閥門4通過耐熱管道5與熱風回流加熱箱I的進風口111連通，而所述的熱循環(huán)風機3則通過耐熱管道5與熱風回流加熱箱I的出風口 112連通。
[0030]且在本實施方式中，所述的復合管加熱裝置還包括一加熱備用支路(當然，所述的支路可以設置有多條)，所述的加熱備用支路上設置有加熱源2和熱循環(huán)風機3，其中，所述的加熱源2端的加熱備用支路與所述的閥門4連通，而熱循環(huán)風機端3的加熱備用支路則與熱風回流加熱箱I的出風口 112連通。在本實施方式中，所述的閥門4為滾珠式三通閥門，當然其也可以根據實際需要設計為其他類型的可切換閥門。且所述的熱風回流加熱箱I的進風口 111、出風口 112和熱風回流加熱箱I的保溫區(qū)E內均設置有溫度感應裝置，而所述的加熱源2內則設置有溫度感應檢測儀，所述的溫度感應裝置和溫度感應檢測儀均與控制系統(tǒng)連通，所述的控制系統(tǒng)通過溫度感應裝置和溫度感應檢測儀傳送的信息對熱風回流加熱箱、加熱源進行控制，如通過進風口 111、出風口 112和保溫區(qū)E內的溫度感應裝置傳輸的溫度信號，通過控制系統(tǒng)自動調節(jié)變頻控制，從而達到控制溫度的效果。而加熱源2內的溫度感應檢測儀，即一種熱敏電阻，當溫度感應監(jiān)測儀監(jiān)測到加熱源2的溫度偏高時，則自動切斷加熱源2的電源開關，并通過熱循環(huán)風機3輸送的風降溫后重新開啟加熱源2的電源開關，使之正常工作。如加熱源2溫度過高，同時熱風回流加熱箱I的進風口 111、出風口 122、保溫區(qū)E的溫度感應裝置監(jiān)測到溫度都偏低時，則自動切換為加熱備用支路。以保證生產線的連續(xù)生產。
[0031]而所述的加熱備用支路和加熱主管路的切換方式為:對于本實施方式所述的兩路復合管加熱裝置而言，假設加熱主管路為第一支路，加熱備用支路為第二支路，當第一支路工作時，通過第一支路上的加熱源2產生的熱風把閥門的滾珠吹至第二支路的出風口。當第二支路工作時，通過第二支路上的加熱源2產生的風把滾珠吹至第一支路的出風口，實現了第一支路和第二支路的切換，保證了生產線的連續(xù)生產。
[0032]所述的復合管加熱裝置的具體工作過程為:加熱源2產出的熱風通過耐熱管道5從熱風回流加熱箱I進風口 111進入到熱風回流加熱箱I中的進風區(qū)C，由于熱風回流加熱箱I的加熱區(qū)D與保溫區(qū)E之間設置有擋風圈123，因此熱風再從進風區(qū)C進入到加熱區(qū)D后，由于擋風圈123限制了風流向保溫區(qū)E的流速，被檔下的熱風在加熱區(qū)D匯流，導致風的溫度急劇提升，從而達到復合管復合前所需要的溫度。然后流向保溫區(qū)E的熱風在保溫區(qū)E形成溫度保護，最后，通過保溫區(qū)E的通風口流向回流區(qū)F進入熱風回流加熱箱I的出風口 B，再通過耐熱管道5流向熱循環(huán)風機3，然后再進入到加熱源2中，從而形成加熱循環(huán)，有效利用了熱風。
[0033]而在具體的實施過程中，當進風區(qū)C內的溫度過高時，通過熱循環(huán)風機3做加速運動來調節(jié)進風區(qū)C的溫度控制；當進風區(qū)C內的溫度過低時，通過熱循環(huán)風機3做減速運動在來調節(jié)進風區(qū)C的溫度控制；當保溫區(qū)D內的溫度偏低時，通過加熱源2加大功率來調節(jié)保溫區(qū)D內的溫度；當保溫區(qū)D內的溫度偏高時，通過加熱源2減少功率來調節(jié)保溫區(qū)D內的溫度；而當進風區(qū)C及保溫區(qū)D內的溫度同時監(jiān)測到偏低時，則自動切換到其他支路來進行正常運行；當溫度感應監(jiān)測儀監(jiān)測到加熱源2的溫度偏高時，則自動切斷加熱源2的電源開關，并通過熱循環(huán)風機3輸送的風降溫后重新開啟加熱源2的電源開關，使之正常工作。
[0034]本發(fā)明利用加熱源2產生的熱風通過耐熱管道5輸送到熱風回流加熱箱I內，在熱風回流加熱箱I加熱區(qū)C形成熱風背壓加熱氣流，使加熱區(qū)C溫度急劇升溫達到熔化復合管的內管表面塑料所需的溫度，而熱風回流加熱箱I內的熱風最后由熱循環(huán)風機3抽出輸送到加熱源I內，形成加熱循環(huán)，由于在熱風回流加熱箱I的進風口 111、出風口 112和保溫區(qū)E內均設置有溫度感應裝置，因此本發(fā)明還具有通過自動調節(jié)來控制熱風回流加熱箱I內的加熱區(qū)D、保溫區(qū)E的溫度的優(yōu)勢。此外，本發(fā)明所述的復合管加熱裝置可以設置有多條支路，當其中一條故障后也不會因為復合管道加熱裝置故障而造成生產中途停止。綜上所述，本發(fā)明中的復合管道加熱裝置利用風能循環(huán)，降低了能耗，并通過設置多條支路來實現加熱裝置故障后的連續(xù)生產。
[0035]本發(fā)明按照上述實施例進行了說明應當理解，上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種熱風回流加熱箱，其整體為一環(huán)形腔體，在環(huán)形腔體的外壁面上設置有進風口和出風口，而其中心則為一用于復合管進出的貫通孔，其特征在于，所述的環(huán)形腔體內由進口到出口分別形成有擋風罩、進風罩和保溫罩，所述的擋風罩、進風罩和保溫罩順序連通，且在連接處形成通風孔，其中，所述的擋風罩、進風罩和環(huán)形腔體共同形成漸縮式型腔形成進風區(qū)，而所述的進風罩內部則為漸開漸縮式型腔形成加熱區(qū)，此外，所述的保溫罩的內部為漸開式型腔形成保溫區(qū)，而保溫罩的外部和環(huán)形腔體之間則形成回流區(qū)，所述的進風區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)和回流區(qū)形成熱風的流動路線，且所述的進風區(qū)與所述的進風口連通，而所述的回流區(qū)則與所述的出風口連通。
2.根據權利要求1所述的一種熱風回流加熱箱，其特征在于，所述的進風區(qū)形成熱風刀，且所述的熱風刀對復合管的加熱口為環(huán)形孔或網格孔。
3.根據權利要求1所述的一種熱風回流加熱箱，其特征在于，所述的環(huán)形腔體的外部還設置有外罩，所述的外罩和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱材料，而所述的環(huán)形腔體的進口端和出口端均設置有隔熱罩，所述的隔熱罩和環(huán)形腔體之間還設置有隔熱內襯，且所述的進口端的隔熱罩在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第一密封壓環(huán)。
4.根據權利要求1所述的一種熱風回流加熱箱，其特征在于，所述的環(huán)形腔體內的進風區(qū)在進口端設置有進風口密封圈，而所述的擋風罩則在進口端且接近與復合管的接觸處設置有第二密封壓環(huán)。
5.根據權利要求1所述的一種熱風回流加熱箱，其特征在于，所述的進風罩和保溫罩的連接端還設置有可拆卸的擋風圈和背壓環(huán)，所述的擋風圈設置在背壓環(huán)的上部。
6.一種復合管熱風回流加熱裝置，其特征在于，包括加熱源、熱循環(huán)風機、熱風回流加熱箱和閥門，所述的閥門、加熱源、熱循環(huán)風機和熱風回流加熱箱通過耐熱管道順序連通后形成閉環(huán)管路，且所述的閥門通過耐熱管道與熱風回流加熱箱的進風口連通，而所述的熱循環(huán)風機則通過耐熱管道與熱風回流加熱箱的出風口連通。
7.根據權利要求6所述的一種復合管熱風回流加熱裝置，其特征在于，還至少設置一加熱備用支路，所述的加熱備用支路上設置有加熱源和熱循環(huán)風機，其中，所述的加熱源端的加熱備用支路與所述的閥門連通，而熱循環(huán)風機端的加熱備用支路則與熱風回流加熱箱的出風口連通。
8.根據權利要求6所述的一種復合管熱風回流加熱裝置，其特征在于，所述的閥門為滾珠式二通閥門。
9.根據權利要求6所述的一種復合管熱風回流加熱裝置，其特征在于，所述的熱風回流加熱箱的進風口、出風口和熱風回流加熱箱的保溫區(qū)內均設置有溫度感應裝置，而所述的加熱源內則設置有溫度感應檢測儀。
【文檔編號】B29C65/48GK103753810SQ201310747697
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陸宇航, 黎世鵬, 劉海峰, 蔡耀祥, 龔虎, 王海峰 申請人:陸宇航, 江蘇雙騰管業(yè)有限公司