專(zhuān)利名稱(chēng)：帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于聚氨脂的原料罐，尤其涉及一種在聚氨酯發(fā)泡工藝過(guò)程中使用的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，屬于原料罐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氨酯根據(jù)所用原料的不同，可有不同性質(zhì)的產(chǎn)品，一般為聚酯型和聚醚型兩類(lèi)?？捎糜谥圃焖芰?、橡膠、纖維、硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料、膠粘劑和涂料等。聚氨酯保溫材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡組合聚醚。聚氨酯硬泡組合聚醚又稱(chēng)白料，與聚合MDI共稱(chēng)黑白料。適用于建筑保溫、太陽(yáng)能、熱水器、冷庫(kù)、恒溫庫(kù)、啤酒罐、冷藏等需要保溫保冷的各種場(chǎng)
口 o生產(chǎn)聚氨酯通常采用發(fā)泡工藝，而聚氨酯發(fā)泡過(guò)程需要用到原料罐，由于聚氨酯原料在生產(chǎn)過(guò)程中溫度控制要求很高，發(fā)泡使用時(shí)最好調(diào)控料溫在適當(dāng)范圍，以確保體系具有合適的反應(yīng)性能和流動(dòng)性。然而，目前聚氨酯使用的原料罐采用的冷卻方式是:在原料罐的外層包覆一層外冷卻夾層，冷卻夾層可采用水冷卻或者其他冷卻液冷卻，該冷卻方式的冷卻效果不佳，達(dá)不到生產(chǎn)要求。由于冷卻不到位，將導(dǎo)致聚氨酯產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定，出現(xiàn)次品，因此，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前，一般都需要加大冷卻時(shí)間，而冷卻時(shí)間的加長(zhǎng)，則導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，浪費(fèi)大量的生產(chǎn)時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:提供一種帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，解決目前聚氨酯在生產(chǎn)過(guò)程中冷卻不到位，溫度控制不佳容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其包括罐體和從罐體頂部伸入罐體內(nèi)部的攪拌器，攪拌器伸入罐體底部處設(shè)有攪拌葉片，還包括內(nèi)冷卻管和外冷卻夾層，所述內(nèi)冷卻管為螺旋狀盤(pán)旋于罐體內(nèi)部，外冷卻夾層包覆于罐體的外層。作為一種優(yōu)選方式，所述內(nèi)冷卻管盤(pán)旋于罐體的內(nèi)壁上，其底部高于攪拌葉片。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)冷卻管的出水管道口設(shè)于罐體的下部，進(jìn)水管道口設(shè)于罐體的上部。作為更進(jìn)一步優(yōu)選，所述外冷卻夾層為中空夾層結(jié)構(gòu)，其中空處充滿冷卻液。作為一種優(yōu)選方式，所述罐體的側(cè)面豎向設(shè)置一液位計(jì)。作為一種優(yōu)選方式，所述罐體的底部設(shè)置一溫控計(jì)。作為一種優(yōu)選方式，所述攪拌器的頂部為攪拌電機(jī)，且該攪拌電機(jī)設(shè)于罐體的外部。本實(shí)用新型中部分零件的作用如下:內(nèi)冷卻管:設(shè)置于罐體內(nèi)部，可起到對(duì)罐體內(nèi)的聚氨酯進(jìn)行有效的冷卻。[0014]外冷卻夾層:設(shè)置于罐體外部,從罐體外部對(duì)罐體內(nèi)聚氨酯進(jìn)行冷卻，結(jié)合內(nèi)冷卻管形成雙重冷卻的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，在攪拌葉片的帶動(dòng)下，聚氨酯原料經(jīng)過(guò)充分的攪拌，原料自身產(chǎn)生的溫度均勻上升，采用雙重冷卻的方式，使得其散熱面積增加了一倍以上，形成一個(gè)良好的冷卻系統(tǒng)，冷卻速度加快，冷卻效果明顯提高；整個(gè)原料罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻性能明顯提高，能夠更好、更快地控制溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-罐體，2-內(nèi)冷卻管，3-外冷卻夾層，4-攪拌葉片，5-出水管道口，6-進(jìn)水管道口， 7-攪拌器，8-液位計(jì) 9-溫控計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。如圖1-2所示，本實(shí)用新型帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其包括罐體I和從罐體I頂部伸入罐體內(nèi)部的攪拌器7，攪拌器7伸入罐體底部處設(shè)有攪拌葉片4，所述攪拌器7的頂部為攪拌電機(jī)，且該攪拌電機(jī)設(shè)于罐體I的外部，通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌器上的攪拌葉片，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)原料罐中的聚氨酯進(jìn)行攪拌，增強(qiáng)聚氨酯的流動(dòng)性。所述罐體I的側(cè)面豎向設(shè)置一液位計(jì)8，底部設(shè)置一溫控計(jì)9，溫控計(jì)9與罐體內(nèi)部連通，可實(shí)時(shí)監(jiān)控罐體內(nèi)部的溫度，便于及時(shí)的調(diào)整溫度。本實(shí)用新型增設(shè)了內(nèi)冷卻管2和外冷卻夾層3，形成雙重冷卻的結(jié)構(gòu)，具體來(lái)說(shuō):所述內(nèi)冷卻管2為螺旋狀盤(pán)旋于罐體I內(nèi)部，具體在本實(shí)施例中，所述內(nèi)冷卻管2盤(pán)旋于罐體的內(nèi)壁上，其底部高于攪拌葉片4，可防止攪拌葉片4旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)內(nèi)冷卻管的刮傷。所述內(nèi)冷卻管2的出水管道口 5設(shè)于罐體I的下部，進(jìn)水管道口 6設(shè)于罐體I的上部，從進(jìn)水管道口加入冷卻液，然后通過(guò)該內(nèi)冷卻管再?gòu)某鏊艿揽诔鰜?lái)，螺旋狀盤(pán)旋的內(nèi)冷卻管可增加冷卻面積，使得內(nèi)部冷卻充分。同時(shí)，外冷卻夾層3包覆于罐體I的外層，所述外冷卻夾層3為中空夾層結(jié)構(gòu)，其中空處充滿冷卻液，外冷卻夾層從外部包覆罐體，從整體上對(duì)原料罐進(jìn)行降溫。本實(shí)用新型的工作原理:在攪拌葉片的帶動(dòng)下，聚氨酯原料經(jīng)過(guò)充分的攪拌，原料自身產(chǎn)生的溫度均勻上升，采用雙重冷卻的方式，使得其散熱面積增加了一倍以上，形成一個(gè)良好的冷卻系統(tǒng)，冷卻速度加快，冷卻效果明顯提高。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，包括罐體(I)和從罐體(I)頂部伸入罐體內(nèi)部的攪拌器(7)，攪拌器(7)伸入罐體底部處設(shè)有攪拌葉片(4)，其特征在于:還包括內(nèi)冷卻管(2)和外冷卻夾層(3)，所述內(nèi)冷卻管(2)為螺旋狀盤(pán)旋于罐體(I)內(nèi)部，外冷卻夾層(3)包覆于罐體(I)的外層。
2.如權(quán)利要求1所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述內(nèi)冷卻管(2)盤(pán)旋于罐體的內(nèi)壁上，其底部高于攪拌葉片(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述內(nèi)冷卻管(2)的出水管道口(5)設(shè)于罐體(I)的下部，進(jìn)水管道口(6)設(shè)于罐體(I)的上部。
4.如權(quán)利要求1或3中任一權(quán)利要求所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述外冷卻夾層(3)為中空夾層結(jié)構(gòu)，其中空處充滿冷卻液。
5.如權(quán)利要求4所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述罐體(I)的側(cè)面豎向設(shè)置一液位計(jì)(8 )。
6.如權(quán)利要求5所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述罐體(I)的底部設(shè)置一溫控計(jì)(9)。
7.如權(quán)利要求1所述的帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其特征在于:所述攪拌器(7)的頂部為攪拌電機(jī)，且該攪拌電機(jī)設(shè)于罐體(I)的外部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，其包括罐體和從罐體頂部伸入罐體內(nèi)部的攪拌器，攪拌器伸入罐體底部處設(shè)有攪拌葉片，還包括內(nèi)冷卻管和外冷卻夾層，所述內(nèi)冷卻管為螺旋狀盤(pán)旋于罐體內(nèi)部，外冷卻夾層包覆于罐體的外層。本實(shí)用新型帶雙重冷卻系統(tǒng)的聚氨酯原料罐，在攪拌葉片的帶動(dòng)下，聚氨酯原料經(jīng)過(guò)充分的攪拌，原料自身產(chǎn)生的溫度均勻上升，采用雙重冷卻的方式，使得其散熱面積增加了一倍以上，形成一個(gè)良好的冷卻系統(tǒng)，冷卻速度加快，冷卻效果明顯提高；整個(gè)原料罐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻性能明顯提高，能夠更好、更快地控制溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29K75/00GK203046109SQ20132001880
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者吳少敏 申請(qǐng)人:成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司