一種聚氨酯原料攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于聚氨酯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及聚氨酯生產(chǎn)攪拌領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于：包括醚類進(jìn)口、清潔維修工藝口、催化劑進(jìn)口、苯類進(jìn)口、潤(rùn)滑油進(jìn)口、預(yù)混合室、主混合室、預(yù)攪拌室、主攪拌室、進(jìn)料槽、混合料出口、第一軸承區(qū)和第二軸承區(qū)，所述醚類進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)料槽的外側(cè)，所述清潔維修工藝口設(shè)置在醚類進(jìn)口的下方，所述催化劑進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)料槽的中部，所述進(jìn)料槽設(shè)置在預(yù)混合室的外層，所述預(yù)混合室與預(yù)攪拌室相連接。
【專利說明】一種聚氨酯原料攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氨酯生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及聚氨酯生產(chǎn)攪拌領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯原料攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯(簡(jiǎn)稱PU)是由多異氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物。通過改變?cè)戏N類及組成，可以大幅度地改變產(chǎn)品形態(tài)及其性能，得到從柔軟到堅(jiān)硬的最終產(chǎn)品。聚氨酯制品形態(tài)有軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)泡沫塑料、彈性體(聚氨酯彈性體主要又包含熱塑性TPU和熱固性一多以澆注工藝實(shí)現(xiàn)CPU)、油漆涂料、膠粘劑、密封膠、合成革涂層樹脂、彈性纖維等。廣泛應(yīng)用于汽車制造、冰箱制造、交通運(yùn)輸、土木建筑、鞋類、合成革、織物、機(jī)電、石油化工、礦山機(jī)械、航空、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域。
[0003]聚氨酯原料攪拌器是聚氨生產(chǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵部件之一，用于聚氨原料的攪拌，其攪拌過程中就是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。為了穩(wěn)定化學(xué)反應(yīng)效果，聚氨酯原料攪拌器則必須做到:強(qiáng)力高速攪拌、原料流體通暢、短時(shí)攪拌均勻、部件密封性能好、整體溫升控制低、方便清洗等要求。因此，聚氨酯原料攪拌器具有的工作條件惡劣，皮帶輪軸上承受了高速重載的負(fù)荷，其摩擦熱和反應(yīng)熱的瞬間溫升很高等特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)踐證明，其軸承自身游隙不夠，軸承經(jīng)常發(fā)生“卡死抱軸”現(xiàn)象。
[0004]如專利號(hào)為:CN201120430679.X專利名稱為一種具有熱塑性聚氨酯原料攪拌器的實(shí)用新型專利，其技術(shù)方案為:本實(shí)用新型公開了一種熱塑性聚氨酯原料攪拌裝置。該裝置包括電機(jī)、皮帶輪變速、傳動(dòng)軸、攪拌軸、聯(lián)軸器、連接座、進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、出料口等
>J-U ρ?α裝直。
[0005]聚氨酯攪拌器工作時(shí)，醚類和催化劑類原料按照嚴(yán)格配比由齒輪泵從各自進(jìn)料口壓入攪拌器內(nèi)，形成原料的第一次機(jī)械混合。經(jīng)過第一次機(jī)械混合的原料進(jìn)入攪拌腔內(nèi)與潤(rùn)滑液(即醚類原料)溶為一體(此時(shí)無化學(xué)反)，并在攪拌腔內(nèi)被高速攪拌齒擊打(無定齒)完成預(yù)攪拌，形成混合料。當(dāng)苯類原料進(jìn)入時(shí)，混合料與苯類原料相遇形成第二次機(jī)械混合。隨即進(jìn)入主攪拌筒，原料開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由特殊設(shè)計(jì)的高速動(dòng)齒和靜齒相互配合，使其完全反應(yīng)并實(shí)現(xiàn)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再?jīng)出料口排出，完成了全部攪拌工作，實(shí)現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率。其原料溫度約為25?35°C。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種聚氨酯原料攪拌器。
[0007]—種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口、清潔維修工藝口、催化劑進(jìn)口、苯類進(jìn)口、潤(rùn)滑油進(jìn)口、預(yù)混合室、主混合室、預(yù)攪拌室、主攪拌室、進(jìn)料槽、混合料出口、第一軸承區(qū)和第二軸承區(qū)，所述醚類進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)料槽的外側(cè)，所述清潔維修工藝口設(shè)置在醚類進(jìn)口的下方，所述催化劑進(jìn)口設(shè)置在進(jìn)料槽的中部，所述進(jìn)料槽設(shè)置在預(yù)混合室的外層，所述預(yù)混合室與預(yù)攪拌室相連接，所述苯類進(jìn)口設(shè)置在預(yù)攪拌室的外側(cè)，所述主攪拌室設(shè)置在預(yù)攪拌室的下方，所述混合料出口設(shè)置在主攪拌室的下方，所述第二軸承區(qū)設(shè)置在主混合室的上方，所述第一軸承區(qū)設(shè)置在第二軸承區(qū)的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口設(shè)置在第一軸承區(qū)的外側(cè)。
[0008]所述的預(yù)攪拌室包括進(jìn)料筒、O形密封條和混合器體，所述進(jìn)料筒設(shè)置在混合器體外側(cè)。
[0009]所述第一軸承區(qū)包括唇形密封圈、軸承蓋，所述唇形密封圈設(shè)置在軸承蓋的上方。
[0010]所述第二軸承區(qū)包括六級(jí)軸承座、六級(jí)軸承、七級(jí)軸承、混合器密封底座，所述六級(jí)軸承上設(shè)置有六級(jí)軸承座，所述六級(jí)軸承座與軸承蓋相連。
[0011]所述主攪拌室包括混合器密封底座、進(jìn)料筒、攪拌軸、攪拌桶、攪拌釘、攪拌齒出料口唇形密封圈和攪拌軸軸承，所述攪拌釘和攪拌齒設(shè)置在攪拌桶上，所述混合器體設(shè)置在攪拌筒的內(nèi)部，所述混合器密封底座設(shè)置在攪拌桶上，所述進(jìn)料筒設(shè)置在混合器密封底座的下方。
[0012]所述的六級(jí)軸承和七級(jí)軸承的半徑比為6:7。
[0013]所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓、皮帶輪、唇形密封圈、傳動(dòng)軸、出料筒、攪拌軸軸承座、混合頭銅套、內(nèi)螺栓、普通平鍵和墊片。
[0014]所述軸承蓋的半徑為2-6厘米。
[0015]所述傳動(dòng)軸的半徑為2-5厘米。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1.本實(shí)用新型采用主要原料醚作潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)了浸油式潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果好。當(dāng)主要原料醚從上而下順序潤(rùn)滑各軸承后并帶走其摩擦熱而進(jìn)入攪拌腔內(nèi)參加化學(xué)反應(yīng)后排走。避免了常規(guī)設(shè)計(jì)中循環(huán)潤(rùn)滑劑的溫度持續(xù)升高和下軸承密封的問題。
[0018]2.在本實(shí)用新型中采用工作軸與傳動(dòng)軸分離避免其相互影響。工作軸與傳動(dòng)軸分離不僅成功地解決了停電后，攪拌筒內(nèi)原料的清洗難題；而且有效地將皮帶輪軸所承受的重載荷實(shí)現(xiàn)了卸荷。
[0019]3.本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)打破常規(guī)軸承外圈、內(nèi)圈的過盈配合，徹底解決了軸承的“卡死抱軸”情況。根據(jù)其負(fù)荷和轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的溫升及材料的熱膨脹系數(shù)等，通過精確計(jì)算而采用六級(jí)軸承和七級(jí)軸承配合，讓其溫升膨脹后自動(dòng)轉(zhuǎn)化為過盈配合。當(dāng)攪拌器的溫度升高并基本穩(wěn)定時(shí)，軸承仍有其合適的游隙，以保證了軸承的正常運(yùn)行。
[0020]4.本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)采用了進(jìn)料筒和混合器完成了各種原料按比例依次配送，很好地實(shí)現(xiàn)了原料均勻混合，為原料間的化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造了良好條件。
[0021]5.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了流線型管腔，使其工作液態(tài)原料從上而下，行走路線通暢無阻。即使在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)攪拌器內(nèi)仍無殘留原料及其混合物。
[0022]6.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用綜合式攪拌設(shè)計(jì)，原料實(shí)現(xiàn)了多次攪拌。特別是采用了均分式攪拌齒和攪拌釘設(shè)計(jì)，并且攪拌齒采用螺旋式分布，使各種混合液態(tài)料在主攪拌筒內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)、打擊、翻滾，打破其紊流狀態(tài)達(dá)到了混合液態(tài)料短時(shí)攪拌均勻、整體動(dòng)作溫升控制低的目的。
[0023]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]圖1-2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]如圖附圖1-2所示:
[0026]101醚類進(jìn)口、102清潔維修工藝口、103催化劑進(jìn)口、104苯類進(jìn)口、105潤(rùn)滑油進(jìn)口、201預(yù)混合室、202主混合室、301預(yù)攪拌室、302主攪拌室、401進(jìn)料槽、501混合料出口、601第一軸承區(qū)、602第二軸承區(qū)、I外螺栓、2皮帶輪、3唇形密封圈、4軸承蓋、5傳動(dòng)軸、6六級(jí)軸承座、7六級(jí)軸承、8七級(jí)軸承、9混合器密封底座、10進(jìn)料筒、11 O形密封條、12混合器體、13攪拌軸、14攪拌筒、15攪拌釘、16攪拌齒、17出料口唇形密封圈、18攪拌軸軸承、19出料筒、20攪拌軸軸承座、21混合頭銅套、22外螺栓、23普通平鍵、24墊片。
[0027]【具體實(shí)施方式】:
[0028]實(shí)施例1
[0029]一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口 101、清潔維修工藝口 102、催化劑進(jìn)口 103、苯類進(jìn)口 104、潤(rùn)滑油進(jìn)口 105、預(yù)混合室201、主混合室202、預(yù)攪拌室301、主攪拌室302、進(jìn)料槽401、混合料出口 501、第一軸承區(qū)601和第二軸承區(qū)602，所述醚類進(jìn)口 101設(shè)置在進(jìn)料槽401的外側(cè)，所述清潔維修工藝口 102設(shè)置在醚類進(jìn)口 101的下方，所述催化劑進(jìn)口 103設(shè)置在進(jìn)料槽401的中部，所述進(jìn)料槽401設(shè)置在預(yù)混合室201的外層，所述預(yù)混合室201與預(yù)攪拌室301相連接，所述苯類進(jìn)口 104設(shè)置在預(yù)攪拌室301的外側(cè)，所述主攪拌室302設(shè)置在預(yù)攪拌室301的下方，所述混合料出口 501設(shè)置在主攪拌室302的下方，所述第二軸承區(qū)602設(shè)置在主混合室202的上方，所述第一軸承區(qū)601設(shè)置在第二軸承區(qū)602的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口 105設(shè)置在第一軸承區(qū)601的外側(cè)。
[0030]所述的預(yù)攪拌室301包括進(jìn)料筒10、0形密封條11和混合器體12，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器體12外側(cè)。
[0031]所述第一軸承區(qū)601包括唇形密封圈3、軸承蓋4,所述唇形密封圈3設(shè)置在軸承蓋4的上方。
[0032]所述第二軸承區(qū)602包括六級(jí)軸承座6、六級(jí)軸承7、七級(jí)軸承8、混合器密封底座9，所述六級(jí)軸承7上設(shè)置有六級(jí)軸承座6，所述六級(jí)軸承座6與軸承蓋4相連。
[0033]所述主攪拌室302包括混合器密封底座9、進(jìn)料筒10、攪拌軸13、攪拌桶14、攪拌釘15、攪拌齒16出料口唇形密封圈17和攪拌軸軸承18，所述攪拌釘15和攪拌齒16設(shè)置在攪拌桶14上，所述混合器體12設(shè)置在攪拌筒13的內(nèi)部，所述混合器密封底座9設(shè)置在攪拌桶14上，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器密封底座9的下方。
[0034]所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓1、皮帶輪2、唇形密封圈3、傳動(dòng)軸5、出料筒19、攪拌軸軸承座20、混合頭銅套21、內(nèi)螺栓22、普通平鍵23和墊片24。
[0035]所述軸承蓋4的半徑為2-6厘米。
[0036]所述傳動(dòng)軸5的半徑為2-5厘米。
[0037]實(shí)施例2
[0038]一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口 101、清潔維修工藝口 102、催化劑進(jìn)口 103、苯類進(jìn)口 104、潤(rùn)滑油進(jìn)口 105、預(yù)混合室201、主混合室202、預(yù)攪拌室301、主攪拌室302、進(jìn)料槽401、混合料出口 501、第一軸承區(qū)601和第二軸承區(qū)602，所述醚類進(jìn)口 101設(shè)置在進(jìn)料槽401的外側(cè)，所述清潔維修工藝口 102設(shè)置在醚類進(jìn)口 101的下方，所述催化劑進(jìn)口 103設(shè)置在進(jìn)料槽401的中部，所述進(jìn)料槽401設(shè)置在預(yù)混合室201的外層，所述預(yù)混合室201與預(yù)攪拌室301相連接，所述苯類進(jìn)口 104設(shè)置在預(yù)攪拌室301的外側(cè)，所述主攪拌室302設(shè)置在預(yù)攪拌室301的下方，所述混合料出口 501設(shè)置在主攪拌室302的下方，所述第二軸承區(qū)602設(shè)置在主混合室202的上方，所述第一軸承區(qū)601設(shè)置在第二軸承區(qū)602的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口 105設(shè)置在第一軸承區(qū)601的外側(cè)。
[0039]所述的預(yù)攪拌室301包括進(jìn)料筒10、0形密封條11和混合器體12，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器體12外側(cè)。
[0040]所述第一軸承區(qū)601包括唇形密封圈3、軸承蓋4，所述唇形密封圈3設(shè)置在軸承蓋4的上方。
[0041]所述第二軸承區(qū)602包括六級(jí)軸承座6、六級(jí)軸承7、七級(jí)軸承8、混合器密封底座9，所述六級(jí)軸承7上設(shè)置有六級(jí)軸承座6，所述六級(jí)軸承座6與軸承蓋4相連。
[0042]所述主攪拌室302包括混合器密封底座9、進(jìn)料筒10、攪拌軸13、攪拌桶14、攪拌釘15、攪拌齒16出料口唇形密封圈17和攪拌軸軸承18，所述攪拌釘15和攪拌齒16設(shè)置在攪拌桶14上，所述混合器體12設(shè)置在攪拌筒13的內(nèi)部，所述混合器密封底座9設(shè)置在攪拌桶14上，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器密封底座9的下方。
[0043]所述的六級(jí)軸承7和七級(jí)軸承8的半徑比為6:7。
[0044]所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓1、皮帶輪2、唇形密封圈3、傳動(dòng)軸5、出料筒19、攪拌軸軸承座20、混合頭銅套21、內(nèi)螺栓22、普通平鍵23和墊片24。
[0045]所述軸承蓋4的半徑為2-6厘米。
[0046]所述傳動(dòng)軸5的半徑為2-5厘米。
[0047]由于六級(jí)軸承7和七級(jí)軸承8的半徑比為6: 7，所以在運(yùn)行的時(shí)候讓攪拌器的溫度提升膨脹后自動(dòng)轉(zhuǎn)化為過盈配合，當(dāng)攪拌器的溫度升高并基本穩(wěn)定時(shí)，軸承仍有其合適的游隙，以保證了軸承的正常運(yùn)行。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口 101、清潔維修工藝口 102、催化劑進(jìn)口 103、苯類進(jìn)口 104、潤(rùn)滑油進(jìn)口 105、預(yù)混合室201、主混合室202、預(yù)攪拌室301、主攪拌室302、進(jìn)料槽401、混合料出口 501、第一軸承區(qū)601和第二軸承區(qū)602，所述醚類進(jìn)口 101設(shè)置在進(jìn)料槽401的外側(cè)，所述清潔維修工藝口 102設(shè)置在醚類進(jìn)口 101的下方，所述催化劑進(jìn)口 103設(shè)置在進(jìn)料槽401的中部，所述進(jìn)料槽401設(shè)置在預(yù)混合室201的外層，所述預(yù)混合室201與預(yù)攪拌室301相連接，所述苯類進(jìn)口 104設(shè)置在預(yù)攪拌室301的外側(cè)，所述主攪拌室302設(shè)置在預(yù)攪拌室301的下方，所述混合料出口 501設(shè)置在主攪拌室302的下方，所述第二軸承區(qū)602設(shè)置在主混合室202的上方，所述第一軸承區(qū)601設(shè)置在第二軸承區(qū)602的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口 105設(shè)置在第一軸承區(qū)601的外側(cè)。
[0050]所述的預(yù)攪拌室301包括進(jìn)料筒10、0形密封條11和混合器體12，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器體12外側(cè)。
[0051]所述第一軸承區(qū)601包括唇形密封圈3、軸承蓋4，所述唇形密封圈3設(shè)置在軸承蓋4的上方。
[0052]所述第二軸承區(qū)602包括六級(jí)軸承座6、六級(jí)軸承7、七級(jí)軸承8、混合器密封底座9，所述六級(jí)軸承7上設(shè)置有六級(jí)軸承座6，所述六級(jí)軸承座6與軸承蓋4相連。
[0053]所述主攪拌室302包括混合器密封底座9、進(jìn)料筒10、攪拌軸13、攪拌桶14、攪拌釘15、攪拌齒16出料口唇形密封圈17和攪拌軸軸承18，所述攪拌釘15和攪拌齒16設(shè)置在攪拌桶14上，所述混合器體12設(shè)置在攪拌筒13的內(nèi)部，所述混合器密封底座9設(shè)置在攪拌桶14上，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器密封底座9的下方。
[0054]所述的六級(jí)軸承7和七級(jí)軸承8的半徑比為6:7。
[0055]所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓1、皮帶輪2、唇形密封圈3、傳動(dòng)軸5、出料筒19、攪拌軸軸承座20、混合頭銅套21、內(nèi)螺栓22、普通平鍵23和墊片24。
[0056]所述軸承蓋4的半徑為3厘米。
[0057]所述傳動(dòng)軸5的半徑為3厘米。
[0058]此時(shí)攪拌的速度攪拌,混合最為均勻,攪拌的精度最高,混合料的反應(yīng)最為充分。
[0059]實(shí)施例4:
[0060]一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口 101、清潔維修工藝口 102、催化劑進(jìn)口 103、苯類進(jìn)口 104、潤(rùn)滑油進(jìn)口 105、預(yù)混合室201、主混合室202、預(yù)攪拌室301、主攪拌室302、進(jìn)料槽401、混合料出口 501、第一軸承區(qū)601和第二軸承區(qū)602，所述醚類進(jìn)口 101設(shè)置在進(jìn)料槽401的外側(cè)，所述清潔維修工藝口 102設(shè)置在醚類進(jìn)口 101的下方，所述催化劑進(jìn)口 103設(shè)置在進(jìn)料槽401的中部，所述進(jìn)料槽401設(shè)置在預(yù)混合室201的外層，所述預(yù)混合室201與預(yù)攪拌室301相連接，所述苯類進(jìn)口 104設(shè)置在預(yù)攪拌室301的外側(cè)，所述主攪拌室302設(shè)置在預(yù)攪拌室301的下方，所述混合料出口 501設(shè)置在主攪拌室302的下方，所述第二軸承區(qū)602設(shè)置在主混合室202的上方，所述第一軸承區(qū)601設(shè)置在第二軸承區(qū)602的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口 105設(shè)置在第一軸承區(qū)601的外側(cè)。
[0061]所述的預(yù)攪拌室301包括進(jìn)料筒10、0形密封條11和混合器體12，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器體12外側(cè)。
[0062]所述第一軸承區(qū)601包括唇形密封圈3、軸承蓋4，所述唇形密封圈3設(shè)置在軸承蓋4的上方。
[0063]所述第二軸承區(qū)602包括六級(jí)軸承座6、六級(jí)軸承7、七級(jí)軸承8、混合器密封底座9，所述六級(jí)軸承7上設(shè)置有六級(jí)軸承座6，所述六級(jí)軸承座6與軸承蓋4相連。
[0064]所述主攪拌室302包括混合器密封底座9、進(jìn)料筒10、攪拌軸13、攪拌桶14、攪拌釘15、攪拌齒16出料口唇形密封圈17和攪拌軸軸承18，所述攪拌釘15和攪拌齒16設(shè)置在攪拌桶14上，所述混合器體12設(shè)置在攪拌筒13的內(nèi)部，所述混合器密封底座9設(shè)置在攪拌桶14上，所述進(jìn)料筒10設(shè)置在混合器密封底座9的下方。
[0065]所述的六級(jí)軸承7和七級(jí)軸承8的半徑比為6:7。
[0066]所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓1、皮帶輪2、唇形密封圈3、傳動(dòng)軸5、出料筒19、攪拌軸軸承座20、混合頭銅套21、內(nèi)螺栓22、普通平鍵23和墊片24。
[0067]所述軸承蓋4的半徑為4厘米。
[0068]所述傳動(dòng)軸5的半徑為3厘米。
[0069]此時(shí)攪拌的速度較快，混合較均勻，攪拌的精度較高，混合料的反應(yīng)較為充分。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:包括醚類進(jìn)口(101)、清潔維修工藝口(102)、催化劑進(jìn)口( 103)、苯類進(jìn)口( 104)、潤(rùn)滑油進(jìn)口( 105)、預(yù)混合室(201)、主混合室(202)、預(yù)攪拌室(301)、主攪拌室(302 )、進(jìn)料槽(401)、混合料出口( 501)、第一軸承區(qū)(601)和第二軸承區(qū)(602)，所述醚類進(jìn)口( 101)設(shè)置在進(jìn)料槽(401)的外側(cè)，所述清潔維修工藝口( 102)設(shè)置在醚類進(jìn)口(101)的下方，所述催化劑進(jìn)口(103)設(shè)置在進(jìn)料槽(401)的中部，所述進(jìn)料槽(401)設(shè)置在預(yù)混合室(201)的外層，所述預(yù)混合室(201)與預(yù)攪拌室(301)相連接，所述苯類進(jìn)口(104)設(shè)置在預(yù)攪拌室(301)的外側(cè)，所述主攪拌室(302)設(shè)置在預(yù)攪拌室(301)的下方，所述混合料出口( 501)設(shè)置在主攪拌室(302 )的下方，所述第二軸承區(qū)(602 )設(shè)置在主混合室(202)的上方，所述第一軸承區(qū)(601)設(shè)置在第二軸承區(qū)(602)的上方，所述潤(rùn)滑油進(jìn)口(105)設(shè)置在第一軸承區(qū)(601)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:所述的預(yù)攪拌室(301)包括進(jìn)料筒(10)、0形密封條(11)和混合器體(12)，所述進(jìn)料筒(10)設(shè)置在混合器體(12)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:所述第一軸承區(qū)(601)包括唇形密封圈(3)、軸承蓋(4)，所述唇形密封圈(3)設(shè)置在軸承蓋(4)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:所述第二軸承區(qū)(602)包括六級(jí)軸承座(6 )、六級(jí)軸承(7 )、七級(jí)軸承(8 )、混合器密封底座(9 )，所述六級(jí)軸承(7 )上設(shè)置有六級(jí)軸承座(6),所述六級(jí)軸承座(6)與軸承蓋(4)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:所述主攪拌室(302)包括混合器密封底座(9)、進(jìn)料筒(10)、攪拌軸(13)、攪拌桶(14)、攪拌釘(15)、攪拌齒(16)出料口唇形密封圈(17)和攪拌軸軸承(18)，所述攪拌釘(15)和攪拌齒(16)設(shè)置在攪拌桶(14 )上，所述混合器體(12 )設(shè)置在攪拌筒(13 )的內(nèi)部，所述混合器密封底座(9 )設(shè)置在攪拌桶(14)上，所述進(jìn)料筒(10)設(shè)置在混合器密封底座(9)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征在于:所述的六級(jí)軸承(7)和七級(jí)軸承(8)的半徑比為6:7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種聚氨酯原料攪拌器，其特征還包括:外螺栓(I)、皮帶輪(2 )、唇形密封圈(3 )、傳動(dòng)軸(5 )、出料筒(19 )、攪拌軸軸承座(20 )、混合頭銅套(21)、內(nèi)螺栓(22)、普通平鍵(23)和墊片(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯原料攪拌器其特征在于:所述軸承蓋(4)的半徑為2-6厘米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚氨酯原料攪拌器其特征在于:所述傳動(dòng)軸(5)的半徑為2-5厘米。
【文檔編號(hào)】B01F13/10GK203944333SQ201420285308
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】黃杰東, 李元輝, 任國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院