專利名稱:模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域,特指一種能夠一次抽芯脫模的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的模具抽芯機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱退模,而后采用油泵直線抽模,由于在型腔內(nèi)產(chǎn)品包力過大,無法完成一次性抽模;而后,與油泵連接的滑塊復(fù)位時(shí)定位不準(zhǔn),易出現(xiàn)斜導(dǎo)柱被損壞,不僅影響模具的生產(chǎn),而且,有可能損壞模具,增加模具的維修成本。
實(shí)用新型內(nèi)容一、要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題,特提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理,通過斜導(dǎo)滑塊組、抽芯滑塊及抽動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用,使之能夠一次抽模成功的模具結(jié)構(gòu)。二、技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu),包括有下模及設(shè)置在下模中部的型芯,其中,上述型芯外側(cè)設(shè)置有三組斜導(dǎo)滑塊組,上述斜導(dǎo)滑塊組與型芯的型腔相接;上述斜導(dǎo)滑塊組包括有固定安裝在下模上的導(dǎo)軌安裝座,該導(dǎo)軌安裝座內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑塊,上述滑塊上設(shè)有斜孔,該斜孔內(nèi)配合插接有斜導(dǎo)柱,上述滑塊與導(dǎo)軌安裝座之間設(shè)有復(fù)位彈簧,上述復(fù)位彈簧設(shè)置在滑塊的移動(dòng)方向;上述下模上設(shè)有與型芯相接的弧形導(dǎo)軌,該弧形導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的抽芯滑塊,上述下模的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊移動(dòng)的抽動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)化,上述抽動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置在下模底部的轉(zhuǎn)軸,上述抽芯滑塊的底部設(shè)有與其相連的立柱,上述轉(zhuǎn)軸與立柱之間通過連桿連接,上述連桿分別與轉(zhuǎn)軸及立柱鉸接,上述立柱的底端與油泵的軸端鉸接。作為優(yōu)化,上述下模上設(shè)有與弧形導(dǎo)軌弧度相同的槽孔,上述立柱配合插接在槽孔內(nèi)。三、本實(shí)用新型的有益效果能夠使模具完成一次抽模,同時(shí),利用復(fù)位彈簧將滑塊復(fù)位,避免了因斜導(dǎo)柱未將滑塊復(fù)位到位而造成的斜導(dǎo)柱損壞,提高了模具本身的安全性,降低了維修成本。
圖1是本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,I為下模,2為型芯,3為導(dǎo)軌安裝座,4為滑塊,5為斜導(dǎo)柱,6為復(fù)位彈簧,7為弧形導(dǎo)軌,8為抽芯滑塊,9為轉(zhuǎn)軸,10為立柱,11為連桿,12為油泵。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明:實(shí)施方式一:如圖1和2所示,本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu),包括有下模I及設(shè)置在下模I中部的型芯2,其中,上述型芯2外側(cè)設(shè)置有三組斜導(dǎo)滑塊組,上述斜導(dǎo)滑塊組與型芯2的型腔相接;上述斜導(dǎo)滑塊組包括有固定安裝在下模I上的導(dǎo)軌安裝座3,該導(dǎo)軌安裝座3內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑塊4,上述滑塊4上設(shè)有斜孔,該斜孔內(nèi)配合插接有斜導(dǎo)柱5,上述滑塊4與導(dǎo)軌安裝座3之間設(shè)有復(fù)位彈簧6,上述復(fù)位彈簧6設(shè)置在滑塊4的移動(dòng)方向,上述滑塊4的一側(cè)面設(shè)有彈簧柱,上述復(fù)位彈簧6套接在蓋彈簧柱上;上述下模I上設(shè)有與型芯2相接的弧形導(dǎo)軌7,該弧形導(dǎo)軌7上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的抽芯滑塊8,上述下模I的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊8移動(dòng)的抽動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述抽動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置在下模I底部的轉(zhuǎn)軸9,上述抽芯滑塊8的底部設(shè)有與其相連的立柱10,上述轉(zhuǎn)軸9與立柱10之間通過連桿11連接,上述連桿11分別與轉(zhuǎn)軸9及立柱10鉸接,上述立柱10的底端與油泵12的軸端鉸接。上述下模I上設(shè)有與弧形導(dǎo)軌7弧度相同的槽孔,上述立柱10配合插接在槽孔內(nèi)。在脫模過程中,斜導(dǎo)柱5向上移動(dòng),帶動(dòng)滑塊4向型芯2的外側(cè)移動(dòng),此時(shí),滑塊4脫離型腔內(nèi)的產(chǎn)品,當(dāng)滑塊4移動(dòng)后,設(shè)置在滑塊4與導(dǎo)軌安裝座3之間的復(fù)位彈簧6被壓縮;當(dāng)上述三個(gè)斜導(dǎo)滑塊組都完全脫離后,會大幅降低型芯2對產(chǎn)品的包力,而后,油泵12回縮,油泵12的軸端帶動(dòng)立柱10沿著槽孔移動(dòng),而抽芯滑塊8則沿著弧形導(dǎo)軌7向外退出,以完成退I旲抽芯。當(dāng)需要再次澆注時(shí),斜導(dǎo)滑塊組及抽芯滑塊8復(fù)位,而設(shè)置在導(dǎo)軌安裝座3上的滑塊4則是通過斜導(dǎo)柱5和復(fù)位彈簧6共同的作用下復(fù)位,以達(dá)到準(zhǔn)確復(fù)位的目的;以此,可再次進(jìn)行澆注生產(chǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模具結(jié)構(gòu),包括有下模及設(shè)置在下模中部的型芯,其特征在于:所述型芯外側(cè)設(shè)置有三組斜導(dǎo)滑塊組,所述斜導(dǎo)滑塊組與型芯的型腔相接;所述斜導(dǎo)滑塊組包括有固定安裝在下模上的導(dǎo)軌安裝座,該導(dǎo)軌安裝座內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑塊,所述滑塊上設(shè)有斜孔,該斜孔內(nèi)配合插接有斜導(dǎo)柱,所述滑塊與導(dǎo)軌安裝座之間設(shè)有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在滑塊的移動(dòng)方向;所述下模上設(shè)有與型芯相接的弧形導(dǎo)軌,該弧形導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的抽芯滑塊,所述下模的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊移動(dòng)的抽動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述抽動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有固定設(shè)置在下模底部的轉(zhuǎn)軸,所述抽芯滑塊的底部設(shè)有與其相連的立柱,所述轉(zhuǎn)軸與立柱之間通過連桿連接,所述連桿分別與轉(zhuǎn)軸及立柱鉸接,所述立柱的底端與油泵的軸端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述下模上設(shè)有與弧形導(dǎo)軌弧度相同的槽孔,所述立柱配合插接在槽孔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域,特指一種能夠一次抽芯脫模的模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型公開了一種模具結(jié)構(gòu),包括有下模及設(shè)置在下模中部的型芯,其中,型芯外側(cè)設(shè)置有三組斜導(dǎo)滑塊組,斜導(dǎo)滑塊組與型芯的型腔相接;斜導(dǎo)滑塊組包括有固定安裝在下模上的導(dǎo)軌安裝座,該導(dǎo)軌安裝座內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑塊,滑塊上設(shè)有斜孔,該斜孔內(nèi)配合插接有斜導(dǎo)柱,滑塊與導(dǎo)軌安裝座之間設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧設(shè)置在滑塊的移動(dòng)方向;下模上設(shè)有與型芯相接的弧形導(dǎo)軌,該弧形導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的抽芯滑塊,下模的下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊移動(dòng)的抽動(dòng)機(jī)構(gòu)。使模具完成一次抽模,利用復(fù)位彈簧將滑塊復(fù)位,提高了模具本身的安全性,降低了維修成本。
文檔編號B29C45/33GK203046163SQ20132006907
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者陸明明 申請人:寧波明鑫電器機(jī)械制造有限公司