高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型所提供高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，包含：一導(dǎo)件，具有一提供線性導(dǎo)引方向的導(dǎo)引部，一載座，是滑設(shè)于該導(dǎo)引部上，并可往復(fù)移動；一承件，設(shè)于該載座上，可隨該載座的位移而作動；一注料件，設(shè)于該承件上；一出料件，一側(cè)與該注料件的一端連接；該出料件是以一側(cè)與該注料件的一端樞接，令該出料件可相對于該注料件而轉(zhuǎn)動，而自該預(yù)設(shè)水平面移動至不同高度位置的一作業(yè)水平面上；以及，該載座是可自該進座位置位移至不同于該退座位置的一補償位置上。其可響應(yīng)模具合模位置的變化，改變其參予模具合模的元件位置，同時對應(yīng)位置的改變，使相關(guān)的其他元件同步產(chǎn)生補償性的位移，確保模具受挾模機構(gòu)的合模操作得以順利實施。
【專利說明】高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是與高分子加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]創(chuàng)作人于前所申請的中國第201210417891.1號專利前案是揭示有注料機構(gòu)，其乃使一注料端件位于一注料位置上時，是介于一模具與用以對該模具施以開合模作動的挾模機構(gòu)之間，從而得以將高分子原料導(dǎo)流進入該模具內(nèi)部，同時傳遞該挾模機構(gòu)對該模具所應(yīng)施加的合模力，使該模具受有適當?shù)暮夏Ｊ┝?，?jù)以遂行高分子模制成型的加工。
[0003]當該專利前案使其注料端件位于該注料位置上時，是令該注料端件位于一特定的固定位置上，因此，該挾模機構(gòu)對該模具所進行的合模行程，乃須以該特定位置的所在為基準，使模具的合模動作完成于該特定位置上，始得令該挾模機構(gòu)由該模具的相背端側(cè)施加相向的合模作用力，因此，當該模具因如模具總厚度的精度不佳或其他因素的影響，而未能于該特定位置上完成合模，致其相對于該基準產(chǎn)生若干的尺寸偏移時，該注料端件因其位于該注料位置時的固定性，并無法隨的進行偏移補償，如此一來，將造成該挾模機構(gòu)難以順利地對該模具完成合模的動作。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的，在于提供一種高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其是可因應(yīng)模具合模位置的變化，改變其參予合模的元件位置，并應(yīng)對位置的改變而提供位移的補償，確保模具受挾模機構(gòu)的合模操作得以順利實施。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，包含有:
[0007]—導(dǎo)件，具有一提供線性導(dǎo)引方向的導(dǎo)引部，一載座，是滑設(shè)于該導(dǎo)引部上，并可于一進座位置及一退座位置間往復(fù)移動；
[0008]一承件，設(shè)于該載座上，可隨該載座的位移而作動；
[0009]一注料件，設(shè)于該承件上；
[0010]一出料件，是以一側(cè)與該注料件的一端連接，并位于一預(yù)定高度的預(yù)設(shè)水平面上；
[0011]該出料件是以一側(cè)與該注料件的一端樞接，并得以樞接的軸為轉(zhuǎn)軸，令該出料件可相對于該注料件而轉(zhuǎn)動，而自該預(yù)設(shè)水平面移動至不同高度位置的一作業(yè)水平面上；以及，
[0012]該載座是可自該進座位置位移至不同于該退座位置的一補償位置上。
[0013]于一較佳實施例中，所述承件是樞接于該載座上，并可以之為軸而轉(zhuǎn)動，據(jù)此，當該出料件自該預(yù)設(shè)水平面位移至另一高度位置的作業(yè)水平面時，該承件可隨之相對于該載座而樞轉(zhuǎn)，以改變該注料件的位置以維持該出料件的水平狀態(tài)。[0014]于一較佳實施例中，所述承件是具有一承座，一第一樞部是設(shè)于該承座與該載座間，一高度位置可變的第二樞部設(shè)于該承座與該載座間，并與該第一樞部相隔開來。
[0015]于一較佳實施例中，所述第二樞部還包含有二對樞耳，分設(shè)于該載座與該承座間，一連接體，是介于該載座與該承座間，并以兩端分別介于各對樞耳之間，一樞軸，是定位亙設(shè)于該連接體一端與所鄰接的樞耳間，一滑軸，是可徑向滑動地亙設(shè)于該連接體另端與所鄰接的樞耳間。
[0016]于一較佳實施例中，所述第二樞部具有二條狀滑孔，分設(shè)于用以與該滑軸連接的二樞耳上，并與該滑軸的兩端滑接，使該滑軸得于各該滑孔中徑向移動。
[0017]于一較佳實施例中，所述出料件還包含有一端部，一轉(zhuǎn)軸是樞接于該端部與該注料件的一端間，據(jù)以使該端部得以該轉(zhuǎn)軸為軸而轉(zhuǎn)動。
[0018]于一較佳實施例中，所述出料件還包含有一引流通道，是設(shè)于該端部中，一閥孔，徑向地貫設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上，并與該引流通道連通。
[0019]于一較佳實施例中，所述轉(zhuǎn)軸是可于一開啟及一阻閉位置間轉(zhuǎn)動，當位于該開啟位置上時，使該閥孔與該引流通道連通，而當位于該阻閉位置上時，則斷開該閥孔與該引流通道間的連通。
[0020]于一較佳實施例中，所述出料件還包含有一搖臂，是以一端與該轉(zhuǎn)軸的一端連接，一動力部，是以出力端經(jīng)由該搖臂的另一端，驅(qū)動該搖臂搖動以控制該轉(zhuǎn)軸位于該開啟或該阻閉位置上。
[0021]于一較佳實施例中，所述出料件還包含有一維持部，用以彈性維持該端部的位置。
[0022]于一較佳實施例中，所述維持部具有至少一維持臂，是突伸于該端部的一側(cè)，并使該轉(zhuǎn)軸位于該維持臂與該端部之間，一抵體，位于該注料件的一端上，并以一側(cè)與該維持臂的延伸端末端相鄰對應(yīng)，至少一彈性體，是介于該維持臂的延伸端末端與該抵體之間，用以提供彈力，以維持該端部的位置。
[0023]于一較佳實施例中，所述進座位置是介于該補償位置及該退座位置之間。
[0024]本實用新型有益效果是:該高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)乃可因應(yīng)挾模機構(gòu)的合模行程變化，改變該端部的位置同時提供位移的補償，而得以有效地改進該專利先申請案的不足。另外，本實用新型是更進一步地將用以控制原料注出與否的控制開關(guān)，與該轉(zhuǎn)軸結(jié)合，使該轉(zhuǎn)軸除得以作為該端部轉(zhuǎn)動的樞軸外，更可借由該轉(zhuǎn)軸自身的轉(zhuǎn)動，以控制該閥孔與該引流通道間的連通。再者，為確保該端部的位置受到適當?shù)木S持，不致于因其與該注擠筒間僅為樞接而未能受到定位，本實施例中乃是借由該維持部以維持該端部概呈水平的狀態(tài)，確保呈板狀的該端部得以順利地伸入挾模機構(gòu)與模具之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型一較佳實施例的立體外觀圖。
[0026]圖2是本實用新型一較佳實施例的一局部立體剖視圖。
[0027]圖3是本實用新型一較佳實施例的一局部剖視圖。
[0028]圖4是本實用新型一較佳實施例的局部立體圖。
[0029]圖5是本實用新型一較佳實施例的局部分解立體圖。
[0030]圖6是本實用新型一較佳實施例的另一局部立體剖視圖。[0031]圖7是本實用新型一較佳實施例的另一局部剖視圖。
[0032]圖8是本實用新型一較佳實施例中，該端部于該預(yù)設(shè)平面與該作業(yè)平間間位移的作動示意圖。
[0033]圖9是本實用新型一較佳實施例中，該端部以該轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動的作動示意圖。
[0034]圖10是本實用新型一較佳實施例中，該端部于該預(yù)設(shè)平面的側(cè)視圖。
[0035]圖11是本實用新型一較佳實施例中，該端部于該作業(yè)平面的側(cè)視圖。
[0036]附圖標號:10:高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)；20:導(dǎo)件；21:導(dǎo)引部；22:載座；221:座身；222:滑塊；30:承件；31:承座；32:第一樞部；321:第一上樞耳；322:第一下樞耳；323:第一樞軸；33:第二樞部；331:第二上樞耳；332:第二下樞耳；333:連接體；334:第二樞軸；335:滑孔；336:滑軸；40:注料件；41:擠筒；50:出料件；51:端部；52:轉(zhuǎn)軸；53:引流通道;54:閥孔；55:搖臂；56:動力部；57:維持部；P1:進座位置；P2:補償位置；S1:預(yù)設(shè)水平面；S2:作業(yè)水平面；α:轉(zhuǎn)動角度
【具體實施方式】
[0037]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施態(tài)樣，然而并非用以限制本實用新型所欲保護的范疇，先予敘明。
[0038]請參閱所附各圖式所示，在本實用新型一較佳實施例中所提供高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)(10)，其主要乃是包含了有一導(dǎo)件(20)、一承件(30)、一注料件
(40)以及一出料件(50)。
[0039]該導(dǎo)件(20)是具有一導(dǎo)引部(21)，用以提供一直線的線性導(dǎo)引方向，一載座(22)則滑設(shè)于該導(dǎo)引部(21)上，并可沿該導(dǎo)引部(21)所提供的線性導(dǎo)引方向，于一進座位置及一退座位置間往復(fù)滑移；
[0040]更進一步來說，該導(dǎo)引部(21)是具有二彼此平行的導(dǎo)軌(211)；
[0041]而該載座(22)則是具有一板狀座身(221)，若干滑塊(222)是分別滑接于各該導(dǎo)軌(211)上，并固接于該座身(221)的底側(cè)板面上，據(jù)以使該載座(22)得受外部動力的驅(qū)動而于該進座位置及該退座位置間往復(fù)位移。
[0042]該承件(30)是設(shè)于該載座(22)上，并可隨該載座(22)的作動而同步位移，具有一板狀承座(31)，一第一樞部(32)與一第二樞部(33)是分設(shè)于該承座(31)與該載座(22)之間，用以使該承座(31)可相對于該載座(22)而轉(zhuǎn)動；其中:
[0043]該第一樞部(32)具有一對第一上樞耳(321)與一對第一下樞耳(322),是彼此相鄰地分設(shè)于該承座(31)與該載座(22)的相向端面間，二彼此同軸對應(yīng)的第一樞軸(323)是分別穿設(shè)樞接于彼此相鄰的各該第一上樞耳(321)與第一下樞耳(322)間，用以使該承座(31)得以該第一樞軸(323)為軸而轉(zhuǎn)動；
[0044]該第二樞部(33)亦是設(shè)于該承座(31)與該載座(22)間，除使該承座(31)可相對于該載座(22)轉(zhuǎn)動外，并可改變該第二樞部(33)的高度位置，具體而言，該第二樞部
(33)具有一對第二上樞耳(331)，是突設(shè)于該承座(31)的底側(cè)板面下方，一對第二下樞耳
(332)是突設(shè)于該載座(22)上，并與該第二上樞耳(331)相隔開來，一適當長度的連接體
(333)是以長軸兩端分別介于該對第二上樞耳(331)與該對第二下樞耳(332)間，一第二樞軸(334)是穿設(shè)于該對第二上樞耳(331)與該連接體(333) —端間，使該承座(31)得以該第二樞軸(334)為軸而為轉(zhuǎn)動，一對適當長度的條狀滑孔(335)是分設(shè)于該對第二下樞耳(332)上，一滑軸(336)是穿設(shè)于該連接體(333)的長軸另一端，并以兩端滑接于各該滑孔(335)中，使該連接體(333)得借由該滑軸(336)而于各該滑孔(335)的長度范圍內(nèi)往復(fù)位移，以同步改變該第二樞軸(334)所在的高度位置。
[0045]該注料件(40)設(shè)于該承座(31)上，與借由熱能將固態(tài)高分子原料熱熔后經(jīng)由螺桿推出的已知擠筒技術(shù)乃屬相類似，大體上來說，該注料件(40)乃是具有一中空的柱狀擠筒(41)，一推料螺桿(圖上未示)設(shè)于該擠筒(41)內(nèi)部，用以推動受熱能作用而熱熔的高分子原料流動，使原料經(jīng)由該擠筒(41)柱軸一端向外流出。
[0046]該出料件(50)是結(jié)合于該注料件(40)上，并與該擠筒(41)柱軸一端連接，具有一板狀端部(51)，一可于一開啟位置及一阻閉位置間自轉(zhuǎn)作動的轉(zhuǎn)軸(52)是樞接于該端部(51)與該擠筒(41)柱軸一端間，用以使該端部(51)得以該轉(zhuǎn)軸(52)為軸而為轉(zhuǎn)動，一引流通道(53)，設(shè)于該端部(51)內(nèi)部，一閥孔(54)是貫設(shè)于該轉(zhuǎn)軸(52)上，當該轉(zhuǎn)軸(52)位于該開啟位置上時，是使該閥孔(54)與該引流通道(53)連通，而當該轉(zhuǎn)軸(52)位于該阻閉位置上時，則是使該閥孔(54)與該引流通道(53)斷開而不連通，一搖臂(55)是以一端與該轉(zhuǎn)軸(52)的一端連接，一動力部(56)則是以出力端與該搖臂(55)的另一端連接，使得以該動力部(56)提供動力，經(jīng)由該搖臂(55)以帶動該轉(zhuǎn)軸(52)于該開啟位置與該阻閉位置間往復(fù)轉(zhuǎn)動，一維持部(57)是設(shè)于該端部(51)與該注料件(40)間，用以彈性地維持板狀該端部(51)與該注料件(40)間的相對位置；
[0047]其中，該維持部(57)具有二適當長度的維持臂(571)，是分別以一端與該端部
(51)固接，一抵體(572)是設(shè)于該注料件(40)位于該擠筒(41) 一端的端面上，并與各該維持臂(571)的另一端末端相鄰對應(yīng)，二彈性體(573)是介于各該維持臂(571)的另一端末端與該抵體(572)之間。
[0048]借由上述構(gòu)件的組成，該高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)(10)是可于進行模具的合模及原料注入作業(yè)時，容許該端部(51)于一預(yù)設(shè)的水平面(Si)位移至不同高度的另一作業(yè)水平面(s2)上，據(jù)此，乃可因應(yīng)已知挾模機構(gòu)的合模行程變化，使模具的合模得以完整進行，以改進該專利先申請案的不足，同時提高其靈活因應(yīng)的功效。
[0049]繼之， 申請人:乃就本實用新型的有別于前述專利先申請案的技術(shù)特征，分別予以臚列敘明如此，但是其中，關(guān)于該注料件(40)得以隨該載座(22)于該進座位置及該退座位置間位移，并使該端部(51)于位移至該進座位置之際，是伸入一挾模機構(gòu)中，并介于該挾模機構(gòu)與所擬挾合的模具間者，乃是與前述的專利先申請案中所揭露者相似，是以，關(guān)于該等技術(shù)內(nèi)容即不另為冗陳。
[0050]而該高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)(10)在響應(yīng)該挾模機構(gòu)的合模行程變化時，乃是使該端部(51)自該預(yù)設(shè)的水平面(Si)，對應(yīng)該合模行程變化的距離，改變該端部(51)所在的高度位置，而移行至該作業(yè)水平面(s2)上，以使該挾模機構(gòu)得以經(jīng)由該端部(51)傳遞所施加的挾模力予模具上，遂行模具的合模；
[0051]當該端部(51)自該預(yù)設(shè)水平面(Si)位移至該作業(yè)水平面(s2)上時，是借由該轉(zhuǎn)軸(52)以維持該端部(51)的板狀水平狀態(tài)，得以妥適地受夾于該挾模機構(gòu)與該模具間，此際，因應(yīng)著該端部(51)的高度位置改變，該第二樞軸(334)的高度位置亦隨之改變，使該承座(31)以該第一樞軸(323)為軸轉(zhuǎn)動對應(yīng)的角度(α)，同時，該載座(22)則受該導(dǎo)引部(21)的導(dǎo)引，而自該進座位置(pi)位移至一補償位置(p2)上；
[0052]據(jù)此，該高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)(10)乃可因應(yīng)挾模機構(gòu)的合模行程變化，改變該端部(51)的位置同時提供位移的補償，而得以有效地改進該專利先申請案的不足。
[0053]另外，本實用新型是更進一步地將用以控制原料注出與否的控制開關(guān)，與該轉(zhuǎn)軸
(52)結(jié)合，使該轉(zhuǎn)軸(52)除得以作為該端部(51)轉(zhuǎn)動的樞軸外，更可借由該轉(zhuǎn)軸(52)自身的轉(zhuǎn)動，以控制該閥孔(54)與該引流通道(53)間的連通。
[0054]再者，為確保該端部(51)的位置受到適當?shù)木S持，不致于因其與該注擠筒(41)間僅為樞接而未能受到定位，本實施例中乃是借由該維持部(57)以維持該端部(51)概呈水平的狀態(tài)，確保呈板狀的該端部(51)得以順利地伸入挾模機構(gòu)與模具之間。
【權(quán)利要求】
1.一種高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，包含有: 一導(dǎo)件，具有一提供線性導(dǎo)引方向的導(dǎo)引部，一載座，是滑設(shè)于該導(dǎo)引部上，并可于一進座位置及一退座位置間往復(fù)移動； 一承件，設(shè)于該載座上，可隨該載座的位移而作動； 一注料件，設(shè)于該承件上； 一出料件，是以一側(cè)與該注料件的一端連接，并位于一預(yù)定高度的預(yù)設(shè)水平面上； 其特征在于: 該出料件是以一側(cè)與該注料件的一端樞接，并得以樞接的軸為轉(zhuǎn)軸，令該出料件可相對于該注料件而轉(zhuǎn)動，而自該預(yù)設(shè)水平面移動至不同高度位置的一作業(yè)水平面上；以及， 該載座是可自該進座位置位移至不同于該退座位置的一補償位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述承件是樞接于該載座上，并可以之為軸而轉(zhuǎn)動，據(jù)此，當該出料件自該預(yù)設(shè)水平面位移至另一高度位置的作業(yè) 水平面時，該承件可隨之相對于該載座而樞轉(zhuǎn)，以改變該注料件的位置以維持該出料件的水平狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述承件是具有一承座，一第一樞部是設(shè)于該承座與該載座間，一高度位置可變的第二樞部設(shè)于該承座與該載座間，并與該第一樞部相隔開來。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述第二樞部還包含有二對樞耳，分設(shè)于該載座與該承座間，一連接體，是介于該載座與該承座間，并以兩端分別介于各對樞耳之間，一樞軸，是定位亙設(shè)于該連接體一端與所鄰接的樞耳間，一滑軸，是可徑向滑動地亙設(shè)于該連接體另端與所鄰接的樞耳間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述第二樞部具有二條狀滑孔，分設(shè)于用以與該滑軸連接的二樞耳上，并與該滑軸的兩端滑接，使該滑軸得于各該滑孔中徑向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述出料件還包含有一端部，一轉(zhuǎn)軸是樞接于該端部與該注料件的一端間，據(jù)以使該端部得以該轉(zhuǎn)軸為軸而轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述出料件還包含有一引流通道，是設(shè)于該端部中，一閥孔，徑向地貫設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上，并與該引流通道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸是可于一開啟及一阻閉位置間轉(zhuǎn)動，當位于該開啟位置上時，使該閥孔與該引流通道連通，而當位于該阻閉位置上時，則斷開該閥孔與該引流通道間的連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述出料件還包含有一搖臂，是以一端與該轉(zhuǎn)軸的一端連接，一動力部，是以出力端經(jīng)由該搖臂的另一端，驅(qū)動該搖臂搖動以控制該轉(zhuǎn)軸位于該開啟或該阻閉位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述出料件還包含有一維持部，用以彈性維持該端部的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述維持部具有至少一維持臂，是突伸于該端部的一側(cè)，并使該轉(zhuǎn)軸位于該維持臂與該端部之間，一抵體，位于該注料件的一端上，并以一側(cè)與該維持臂的延伸端末端相鄰對應(yīng)，至少一彈性體，是介于該維持臂的延伸端末端與該抵體之間，用以提供彈力，以維持該端部的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子成型加工裝置的注料偏移補償機構(gòu)，其特征在于，所述進座位置是介于該補償位`置及該退座位置之間。
【文檔編號】B29C45/17GK203401668SQ201320499488
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】陳法勝 申請人:陳法勝