二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構的制作方法
【專利摘要】二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，包括型腔和下復板，型腔中安澆口襯套和定位圈，澆口襯套中的主澆口連分流道，分流道連側澆口，主澆口、分流道和側澆口中為廢料，下復板上安模腳，模腳之間設下頂針板和上頂針板，上、下頂針板之間安產(chǎn)品頂桿和廢料頂桿，下復板中開穿孔，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，模腳上安支撐板上安型芯與型腔之間有成型塑料件，其特征在于所述下頂針板中開下定距槽，上頂針板中開上定距槽，廢料頂桿上設廢料頂桿大端和下定距銷，廢料頂桿大端與上定距槽接觸，下定距銷與下定距槽接觸，所述型芯上制側凹口，廢料下制斜凸柱，斜凸柱和側凹口相配合。
【專利說明】二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構。
【背景技術】
[0002]對于二板式注塑模具，使用潛伏式澆口可以自動切斷澆口，如果使用側澆口，已有技術是在模具開模后由頂桿將廢料和塑料件同時頂出脫模，其廢料和塑料件都會連在一起，然后由工人將廢料剪掉，其存在的缺點是:工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在模具開模后使塑料件與廢料自動拉斷，再將塑料件和廢料同時頂出脫模，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率的二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構。
[0004]本實用新型二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構的技術方案是:包括型腔和下復板，在型腔中安有澆口襯套和定位圈，澆口襯套中的主澆口連接分流道，分流道連接側澆口，主澆口、分流道和側澆口中為廢料，在下復板上安裝模腳，模腳之間設置下頂針板和上頂針板，上、下頂針板之間安裝產(chǎn)品頂桿和廢料頂桿，下復板中開有穿孔，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上安裝支撐板，支撐板上安裝型芯，型芯與型腔之間有成型的塑料件，其特征在于:所述的下頂針板中開有下定距槽，上頂針板中開有上定距槽，在廢料頂桿上設有廢料頂桿大端和下定距銷，廢料頂桿大端與上定距槽相接觸，下定距銷與下定距槽相接觸，所述型芯上制有側凹口，在廢料下制有斜凸柱，斜凸柱和側凹口相配合。
[0005]本實用新型公開了一種二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，當塑料件注塑成型后，下復板帶動模腳向后移動，模腳帶動上頂針板、下頂針板、支撐板和型芯向后移動，當下頂針板向后移動至與注射機頂桿相接觸時，注射機頂桿頂住下頂針板和上頂針板停止移動，上、下頂針板頂住產(chǎn)品頂桿停止移動，產(chǎn)品頂桿頂住塑料件停止移動，而下復板繼續(xù)帶動型芯向后移動，使塑料件略微脫出型芯，與此同時，由于上、下頂針板中開有上、下定距槽，型芯能繼續(xù)帶動廢料頂桿和廢料向后移動，而塑料件停止移動，廢料向后移動，使得塑料件與廢料在側澆口位置注塑的膠料自動被拉斷，當廢料頂桿的下定距銷與下頂針板的下定距槽相接觸時，下頂針板頂住廢料頂桿停止移動，廢料頂桿頂住廢料停止移動，從而將廢料頂出脫模，同時，頂桿也將塑料件頂出脫離型芯。本方案二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，采用在上、下頂針板中開有上、下定距槽(即一段空余的行程)，在廢料頂桿設有廢料頂桿大端和下定距銷，使得模具開模后先將塑料件略微頂出，塑料件與廢料之間的膠料自動被拉斷(由于側澆口位置的膠料較薄，容易被拉斷)，再一起頂出脫模，無需人工剪廢料，提高工作效率，降低工人勞動強度，而在型芯上制有側凹口，廢料下制有斜凸柱，通過斜凸柱鉤住側凹口，提高廢料與型芯之間的附著力，避免塑料件在略微頂出時，將廢料一同拉出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1是二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構合模狀態(tài)結構示意圖；
[0007]圖2是二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構開模狀態(tài)結構示意圖；
[0008]圖3是塑料件與廢料拉斷狀態(tài)結構示意圖；
[0009]圖4是二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構脫模狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，如圖1一圖4所示，包括型腔I和下復板2，在型腔中安有澆口襯套5和定位圈6，澆口襯套5中的主澆口 4連接分流道41，分流道41連接側澆口 3，主澆口、分流道和側澆口中為廢料17，在下復板上安裝模腳7，模腳之間設置下頂針板8和上頂針板9，上、下頂針板之間安裝產(chǎn)品頂桿10和廢料頂桿11，下復板2中開有穿孔12，注射機頂桿13穿過穿孔與下頂針板9相接觸，在模腳7上安裝支撐板14，支撐板上安裝型芯15，型芯與型腔I之間有成型的塑料件16，其特征在于:所述的下頂針板8中開有下定距槽18，上頂針板9中開有上定距槽19，在廢料頂桿11上設有廢料頂桿大端20和下定距銷21，廢料頂桿大端與上定距槽相接觸，下定距銷與下定距槽相接觸，所述型芯15上制有側凹口 22，在廢料17下制有斜凸柱23，斜凸柱和側凹口相配合。當塑料件16注塑成型后，下復板2帶動模腳7向后移動，模腳帶動上頂針板9、下頂針板8、支撐板14和型芯15向后移動，當下頂針板8向后移動至與注射機頂桿13相接觸時，注射機頂桿頂住下頂針板8和上頂針板9停止移動，上、下頂針板頂住產(chǎn)品頂桿10停止移動，產(chǎn)品頂桿頂住塑料件16停止移動，而下復板2繼續(xù)帶動型芯15向后移動，使塑料件16略微脫出型芯15，與此同時，由于上、下頂針板9、8中開有上、下定距槽19、18，型芯能繼續(xù)帶動廢料頂桿11和廢料17向后移動，而塑料件16停止移動，廢料向后移動，使得塑料件與廢料在側澆口 3位置注塑的膠料自動被拉斷，當廢料頂桿11的下定距銷21與下頂針板8的下定距槽18相接觸時，下頂針板8頂住廢料頂桿11停止移動,廢料頂桿頂住廢料17停止移動，從而將廢料頂出脫模，同時，頂桿10也將塑料件頂出脫離型芯15。本方案二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，采用在上、下頂針板9、8中開有上、下定距槽19、18 (即一段空余的行程)，在廢料頂桿11設有廢料頂桿大端20和下定距銷21，使得模具開模后先將塑料件16略微頂出，塑料件與廢料17之間的膠料自動被拉斷(由于側澆口 3位置的膠料較薄，容易被拉斷)，在一起頂出脫模，無需人工剪廢料，提高工作效率，降低工人勞動強度，而在型芯15上制有側凹口 22，廢料17下制有斜凸柱23，通過斜凸柱鉤住側凹口，提高廢料與型芯之間的附著力，避免塑料件16在略微頂出時，將廢料17 —同拉出。
【權利要求】
1.二板式注塑模具自動拉斷側澆口機構，包括型腔(I)和下復板(2)，在型腔中安有澆口襯套(5)和定位圈(6)，澆口襯套(5)中的主澆口(4)連接分流道(41)，分流道(41)連接側澆口(3)，主澆口、分流道和側澆口中為廢料(17)，在下復板上安裝模腳(7)，模腳之間設置下頂針板(8)和上頂針板(9)，上、下頂針板之間安裝產(chǎn)品頂桿(10)和廢料頂桿(11)，下復板(2)中開有穿孔(12)，注射機頂桿(13)穿過穿孔與下頂針板(9)相接觸，在模腳(7)上安裝支撐板(14)，支撐板上安裝型芯(15)，型芯與型腔(I)之間有成型的塑料件(16)，其特征在于:所述的下頂針板(8)中開有下定距槽(18)，上頂針板(9)中開有上定距槽(19)，在廢料頂桿(11)上設有廢料頂桿大端(20)和下定距銷(21 )，廢料頂桿大端與上定距槽相接觸，下定距銷與下定距槽相接觸，所述型芯(15)上制有側凹口(22)，在廢料(17)下制有斜凸柱(23)，斜凸柱和側凹口相配合。
【文檔編號】B29C45/38GK203472061SQ201320503461
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權日:2013年8月19日
【發(fā)明者】梁正華 申請人:臺州市凱華塑業(yè)有限公司