一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)，其使得一個(gè)模具內(nèi)可以一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了工人的勞動(dòng)時(shí)間、省時(shí)省力。其包括前模、后模、模具鑲件，所述模具鑲件為帶外螺紋的鑲件，其特征在于：所述前模、后模之間形成兩個(gè)型腔，所述模具鑲件為側(cè)部鑲件，對(duì)應(yīng)的所述模具鑲件的外螺紋部分分別插裝于兩個(gè)所述型腔內(nèi)，所述模具鑲件的外側(cè)分別緊固連接有對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述前模、后模位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)安裝有支撐塊，所述支撐塊位于所述前模、后模間形成的外側(cè)安裝腔，所述支撐塊緊固于所述后模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部貫穿所述支撐塊、并螺紋連接。
【專利說(shuō)明】一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的內(nèi)壁帶有螺紋結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其均有一個(gè)模具內(nèi)只設(shè)置一個(gè)型腔，帶螺紋的鑲件置于型腔內(nèi)，當(dāng)需要脫模時(shí)，導(dǎo)柱帶動(dòng)帶螺紋的鑲件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)品螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)脫離帶螺紋的鑲件，由于一個(gè)模具內(nèi)只有一個(gè)型腔，其使得當(dāng)需要大量生產(chǎn)該種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)效率低，需要工人的勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一模雙腔螺旋頂出結(jié)構(gòu)，其使得一個(gè)模具內(nèi)可以一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了工人的勞動(dòng)時(shí)間、省時(shí)省力。
[0005]一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模、后模、模具鑲件，所述模具鑲件為帶外螺紋的鑲件，其特征在于:所述前模、后模之間形成兩個(gè)型腔，所述模具鑲件為側(cè)部鑲件，對(duì)應(yīng)的所述模具鑲件的外螺紋部分分別插裝于兩個(gè)所述型腔內(nèi)，所述模具鑲件的外側(cè)分別緊固連接有對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述前模、后模位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)安裝有支撐塊，所述支撐塊位于所述前模、后模間形成的外側(cè)安裝腔，所述支撐塊緊固于所述后模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部貫穿所述支撐塊、并螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外露于所述支撐塊的一端套裝有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的中間位置安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪分別齒輪嚙合連接兩側(cè)的所述傳動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪套裝于主動(dòng)軸,所述主動(dòng)軸的內(nèi)端部通過(guò)軸承安裝于所述支撐塊,所述主動(dòng)軸的外端部套裝有動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力齒輪齒輪嚙合連接直線齒條，所述直線齒條的上部緊固于上端限位塊的卡槽內(nèi)，所述上端限位塊緊固連接前模。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述直線齒條的下部設(shè)置有限位滾輪，所述限位滾輪壓裝于所述直線齒條的非齒型端面，所述限位滾輪插裝于所述后模；
[0007]所述直線齒條的中部設(shè)置有限位輪，所述限位輪壓裝于所述直線齒條的非齒形端面，所述限位輪插裝于所述支撐塊的外端面。
[0008]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)前模、后模脫模時(shí)，前模同時(shí)帶動(dòng)齒條上升、之后動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸順著其中部的內(nèi)螺紋向遠(yuǎn)離型腔的模具外側(cè)直線行進(jìn)，進(jìn)而帶動(dòng)模具鑲件抽出，使得模具鑲件脫離產(chǎn)品，直至最終完成脫離，此時(shí)產(chǎn)品頂針動(dòng)作將產(chǎn)品從后模頂出，完成整個(gè)脫模過(guò)程，其使得一個(gè)模具內(nèi)可以一次成型兩個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了工人的勞動(dòng)時(shí)間、省時(shí)省力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的立視圖結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]見圖1，其包括前模1、后模2、模具鑲件3，模具鑲件3為帶外螺紋的鑲件，前模1、后模2之間形成兩個(gè)型腔4，模具鑲件3為側(cè)部鑲件，對(duì)應(yīng)的模具鑲件3的外螺紋部分分別插裝于兩個(gè)型腔4內(nèi)，模具鑲件3的外側(cè)分別緊固連接有對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，前模1、后模2位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的一側(cè)安裝有支撐塊6，支撐塊6位于前模1、后模2間形成的外側(cè)安裝腔，支撐塊6緊固于后模2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的中部設(shè)置有外螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的中部貫穿支撐塊6、并螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5外露于支撐塊的一端套裝有傳動(dòng)齒輪7，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪7的中間位置安裝有主動(dòng)齒輪8，主動(dòng)齒輪8分別齒輪嚙合連接兩側(cè)的傳動(dòng)齒輪7，主動(dòng)齒輪8套裝于主動(dòng)軸9，主動(dòng)軸9的內(nèi)端部通過(guò)軸承安裝于支撐塊6，主動(dòng)軸9的外端部套裝有動(dòng)力齒輪10，動(dòng)力齒輪10齒輪嚙合連接直線齒條11，直線齒條11的上部緊固于上端限位塊12的卡槽13內(nèi)，上端限位塊12緊固連接前模I。
[0011]直線齒條11的下部設(shè)置有限位滾輪14，限位滾輪14壓裝于直線齒條11的非齒型端面，限位滾輪11插裝于后模2 ;直線齒條11的中部設(shè)置有限位輪15，限位輪15壓裝于直線齒條11的非齒形端面，限位輪15插裝于支撐塊6的外端面。
【權(quán)利要求】
1.一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)，其包括前模、后模、模具鑲件，所述模具鑲件為帶外螺紋的鑲件，其特征在于:所述前模、后模之間形成兩個(gè)型腔，所述模具鑲件為側(cè)部鑲件，對(duì)應(yīng)的所述模具鑲件的外螺紋部分分別插裝于兩個(gè)所述型腔內(nèi)，所述模具鑲件的外側(cè)分別緊固連接有對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述前模、后模位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)安裝有支撐塊，所述支撐塊位于所述前模、后模間形成的外側(cè)安裝腔，所述支撐塊緊固于所述后模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)置有外螺紋，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部貫穿所述支撐塊、并螺紋連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外露于所述支撐塊的一端套裝有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的中間位置安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪分別齒輪嚙合連接兩側(cè)的所述傳動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪套裝于主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸的內(nèi)端部通過(guò)軸承安裝于所述支撐塊，所述主動(dòng)軸的外端部套裝有動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力齒輪齒輪嚙合連接直線齒條，所述直線齒條的上部緊固于上端限位塊的卡槽內(nèi)，所述上端限位塊緊固連接前模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線齒條的下部設(shè)置有限位滾輪，所述限位滾輪壓裝于所述直線齒條的非齒型端面，所述限位滾輪插裝于所述后模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一模雙腔的側(cè)部螺紋脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述直線齒條的中部設(shè)置有限位輪，所述限位輪壓裝于所述直線齒條的非齒形端面，所述限位輪插裝于所述支撐塊的外端面。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203566936SQ201320582760
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】呂應(yīng)軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新區(qū)偉創(chuàng)利模具廠