專利名稱：塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，是涉及一種注塑成型模具內(nèi)螺紋孔的脫模機構(gòu)， 具體利用了注塑機的開模、頂出脫模的過程中實現(xiàn)對塑件制品內(nèi)螺紋脫模的機構(gòu)。
背景技術(shù)：
帶有內(nèi)螺紋的注塑制品在生產(chǎn)制造過程中，多采用螺旋式脫模機構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)的 注塑模具的螺旋脫模機構(gòu)主要分為齒輪齒條法、電機法、嵌件法。齒輪齒條法，是利用塑機 的開模、頂出脫模的過程，拉、推設(shè)在模具脫模機構(gòu)中的齒條嚙合齒輪作軸向旋轉(zhuǎn)，從而帶 動型芯或型腔旋轉(zhuǎn)脫出螺紋塑件制品，此法通常用于單端螺紋注塑制品的螺旋式脫模；電 機法，是利用設(shè)在模具外部的電機驅(qū)動模具內(nèi)部的脫模機構(gòu)作軸向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)脫出螺紋塑 件制品，此法多用于雙端螺紋注塑制品的螺旋式脫模；嵌件法，是將分立的制品活動嵌件嵌 入模具中注塑成型，取出活動嵌件，借助工裝或工具由人工將螺紋注塑制品從活動嵌件中 旋出，實際生產(chǎn)時，常由多組活動嵌件輪換周轉(zhuǎn)，此法多用于形體較小的螺紋注塑制品的螺 旋式脫模。綜上，上述的幾種螺旋式脫模機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)模具實現(xiàn)內(nèi)螺紋芯的脫模。但對于帶 有內(nèi)螺紋的小型塑件制品，例如瓶蓋等，上述機構(gòu)體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，該機構(gòu)具有體積小，結(jié)構(gòu) 簡單的特點，能夠利用塑機的開模、頂出脫模的過程中提供的機械動力，對已經(jīng)成型的瓶蓋 進行內(nèi)螺紋脫模。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，包括固定 在注塑機上的機架，機架上固定了主動螺桿和從動螺桿，主動螺桿與注塑機的頂出桿固定 連接的，從動齒螺桿和內(nèi)螺紋芯固定連接，所述的主動螺桿和從動螺桿上分別套接了中心 開有螺紋孔的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪的螺紋孔與主動螺桿相配合，從動齒輪的螺 紋孔與從動螺桿相配合，機架上設(shè)有將主傳動齒輪和從傳動齒輪沿軸向固定的止動板，主 動齒輪和從動齒輪系相互嚙合，主動螺桿與從動螺桿的螺紋的旋向相同。采用上述技術(shù)方案時，由于注塑機的頂出桿上固定了一個主動螺桿，而主動螺桿 又被固定在機架上，只能夠軸向移動。在頂出桿伸出時，主動螺桿軸向前移動，由于其上套 接的主動齒輪被軸向固定在了機架上，因此主動齒輪在原位轉(zhuǎn)動，而與主動齒輪嚙合的從 動齒輪也被軸向固定在機架上，同樣的只能原位旋轉(zhuǎn)，于是從動螺桿可以軸向伸縮。由于從 動螺桿上端固定了螺紋芯，成型時，頂出桿回縮，由于主動螺桿與從動螺桿的螺紋的旋向相 同，內(nèi)螺紋芯前進，于是成型時塑件有了內(nèi)螺紋。脫模時，頂出桿伸出，內(nèi)螺紋芯旋轉(zhuǎn)后退， 于是相互螺紋配合的螺紋芯和塑件發(fā)生分離。本實用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單的特點，能 夠利用塑機的開模、頂出脫模的過程中提供的機械動力，且機構(gòu)運行連貫，提高了效率。對 已經(jīng)成型的瓶蓋進行內(nèi)螺紋脫模。[0007]進一步，為了減小主動螺桿和從動螺桿與機架之間的摩擦力，所述的主動螺桿、主 動螺桿分別通過軸承固定在機架上。通過軸承連接，即可以達到將主動螺桿和從動螺桿固 定的目的，又可以減小之間的摩擦力，達到減小磨損的效果。進一步，為了減小傳動齒輪和止動板之間的摩擦力，所述的止動板上設(shè)有滾輪。同 樣的，可以起到減小動齒輪和止動板摩擦力，達到減小磨損的效果。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明


圖1是本實用新型塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，一種塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，其底部支座通過螺釘固定在注塑機上，整 個成型機構(gòu)固定在支座上。將主動螺桿1通過軸承固定在支座上面，由于主動螺桿1的下 端和注塑機的頂出桿11固定在一起，因此，主動螺桿1只能夠軸向移動而不能夠轉(zhuǎn)動。在 主動螺桿1的表面套接了一個主動齒輪4，該主動齒輪4與主動螺桿1的橫截面平行。該傳 動齒輪4的齒輪軸的位置開有一個螺孔，螺孔的孔徑和主動螺桿1的桿徑一致，且螺孔的內(nèi) 螺紋和主動螺桿1上的螺紋相互配合。為了防止主動齒輪4軸向移動，在支架上焊接了兩 塊止動板5，通過在該止動板5上設(shè)置滾輪，即可以限制主動齒輪4的軸向移動，又可以減小 摩擦。同樣的，支座上通過軸承將從動螺桿2固定在上面，從動螺桿2由于被支架上的軸承 固定，因此只能夠軸向移動。在從動螺桿2的表面套接了一個從動齒輪6，該從動齒輪6與 從動螺桿2的橫截面平行。該從動齒輪6的齒輪軸的位置開有一個螺孔，螺孔的孔徑和從 動螺桿2的桿徑一致，且螺孔的內(nèi)螺紋和從動螺桿2上的螺紋相互配合。為了防止從動齒 輪6軸向移動，在支架上焊接了兩塊止動板7，通過在該止動板7上設(shè)置滾輪，即可以限制從 動齒輪6的軸向移動，又可以減小摩擦。主動齒輪4和從動齒輪6相互嚙合。因此，通過塑 機的開模、頂出脫模的過程中提供的機械動力，可以帶從動螺桿2頂部固定的內(nèi)螺紋芯3伸 縮旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了塑件內(nèi)螺紋脫模。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，例如主動螺桿1 和從動螺桿2的固定方式等。這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本 實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，包括固定在注塑機上的機架，機架上固定了主動螺桿和 從動螺桿，主動螺桿與注塑機的頂出桿固定連接的，從動齒螺桿和內(nèi)螺紋芯固定連接，其特 征在于，所述的主動螺桿和從動螺桿上分別套接了中心開有螺紋孔的主動齒輪和從動齒 輪，主動齒輪的螺紋孔與主動螺桿相配合，從動齒輪的螺紋孔與從動螺桿相配合，機架上設(shè) 有將主傳動齒輪和從傳動齒輪沿軸向固定的止動板，主動齒輪和從動齒輪系相互嚙合，主 動螺桿與從動螺桿的螺紋的旋向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，其特征在于，所述的主動螺桿、從動螺桿 分別通過軸承固定在機架上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑件內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)，其特征在于，所述的止動板上設(shè)有滾輪。
專利摘要本實用新型一種塑件內(nèi)螺紋成型機構(gòu)，由于注塑機的頂出桿上固定了一個主動螺桿，而主動螺桿又被固定在機架上，只能夠軸向移動。在頂出桿伸出時，主動螺桿軸向前移動，由于其上套接的主動齒輪被軸向固定在了機架上，因此主動齒輪在原位轉(zhuǎn)動，而與主動齒輪嚙合的從動齒輪也被軸向固定在機架上，同樣的只能原位旋轉(zhuǎn)，于是從動螺桿可以軸向伸縮。由于從動螺桿上端固定了螺紋芯，脫模時，頂出桿伸出，內(nèi)螺紋芯旋轉(zhuǎn)后退，于是相互螺紋配合的螺紋芯和塑件發(fā)生分離。本實用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單的特點，能夠利用塑機的開模、頂出脫模的過程中提供的機械動力，且機構(gòu)運行連貫，提高了效率。對已經(jīng)成型的瓶蓋進行內(nèi)螺紋脫模。
文檔編號B29C45/40GK201913778SQ20102069806
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者邱建明 申請人:重慶市銀盛模具有限公司