一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，主要包括上芯模(9)、上模(10)和下模(11)，密封體(1)的型腔位于上模(10)底部，骨架(2)的型腔位于下模(11)頂部且與密封體(1)的型腔的中心軸線重合，上芯模(9)相對于上模(10)作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，上芯模(9)與上模(10)在密封體(1)的型腔頂端形成錐面配合(H)。螺母襯墊產(chǎn)品采用本實(shí)用新型的模具經(jīng)硫化成型后，不會(huì)產(chǎn)生偏心和多余的飛皮，節(jié)省了對成型后產(chǎn)品進(jìn)行切除飛皮的后續(xù)處理工序，提高了產(chǎn)品一次性成型合格率，具有操作方便、節(jié)省工序等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母襯墊主要用于氣門室罩與螺釘之間，從而起到密封機(jī)油，并防止機(jī)油從螺釘與氣門室罩之間的連接縫中滲出的作用。其具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示，密封體I通常采用橡膠材料制成，其整體呈凸臺(tái)狀，在密封體I底部包覆固結(jié)骨架2。該產(chǎn)品采用如圖2所示的模具經(jīng)硫化成型，在硫化完成時(shí)，模具的第一上模6與注料塞7打開，由中模4頂出成型后的產(chǎn)品，最后手工取下產(chǎn)品。由于注料塞7需要將高溫熔融態(tài)膠料經(jīng)由芯模5頂端壓入到位于第一上模6上的密封體I型腔中，因此，芯模5頂端與第一上模6頂端需要有一定的間隙，由于該間隙的存在，導(dǎo)致脫模以后的密封體I頂端E處出現(xiàn)了多余的飛邊8，如圖4所示。另外，在脫模時(shí)，螺母襯墊由硫化機(jī)脫模機(jī)構(gòu)將中模4抬起，從而使得螺母襯墊整體從芯模5上脫離，因此，在中模4與芯模5之間也需要有一定的間隙，如圖3所示，這樣在硫化過程中，將有一部分膠料進(jìn)入到此處間隙中，導(dǎo)致在脫模以后的密封體I底部F處出現(xiàn)多余的飛邊8，如圖4所示。為了得到合格的螺母襯墊產(chǎn)品，就必須將脫模以后的密封體I上的E、F處的飛邊8切除掉，通常是采用自動(dòng)切刀將飛皮8切除，如圖4所示。但是，由于螺母襯墊產(chǎn)品頂部的壁厚比較薄，一般只有0.5mm左右，而且密封體I所用的橡膠材料本身比較軟，再加上模具本身的導(dǎo)向裝置都是間隙配合，模具使用時(shí)間稍長，螺母襯墊產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)不同程度的偏心，因此，在用刀具切除飛皮8的過程中，將導(dǎo)致切出來的最終產(chǎn)品頂部不平整，如圖5所示，同時(shí)此飛皮8也很難處理干凈，切廢的幾率也增大，降低了產(chǎn)品的合格率，間接地增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，避免脫模后的螺母襯墊出現(xiàn)偏心和多余的飛皮，節(jié)省工序，提高成型產(chǎn)品的合格率。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，主要包括上芯模、上模和下模，密封體的型腔位于上模底部，骨架的型腔位于下模頂部且與密封體的型腔的中心軸線重合，上芯模相對于上模作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，上芯模與上模在密封體的型腔頂端形成錐面配合。
[0005]進(jìn)一步地，所述的模具結(jié)構(gòu)還包括下芯模，所述的下芯模相對于下模作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，下芯模與下模在骨架的型腔底端形成錐面配合。
[0006]進(jìn)一步地，所述的上模底部設(shè)置凸起，所述凸起內(nèi)部是密封體的型腔；所述的下模頂部設(shè)置與上模底部的凸起相匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)部是骨架的型腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述上模底部的凸起呈錐形，所述下模頂部的凹槽也呈錐形，當(dāng)上模與下模配合壓緊時(shí)，所述凸起與凹槽之間形成錐面配合。[0008]進(jìn)一步地，所述上芯模與上模在密封體的型腔頂端所形成的錐面配合的錐度為10度-30度。
[0009]進(jìn)一步地，所述下芯模與下模在骨架的型腔底端所形成的錐面配合的錐度為10度-30度。
[0010]進(jìn)一步地，所述的上芯模相對于上模上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于密封體頂端到骨架頂端的距離。
[0011]進(jìn)一步地，所述的下芯模相對于下模上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于骨架頂端到密封體底端的距離。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在采用本模具進(jìn)行螺母襯墊產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，當(dāng)模具合緊后，由于上芯模與上模在密封體的型腔頂端形成錐面配合，因此在該處不會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，產(chǎn)品經(jīng)硫化成型后，螺母襯墊的密封體上部直接成型，而且也不會(huì)產(chǎn)生偏心和多余的飛皮；同樣地，當(dāng)模具合緊后，由于下芯模與下模在骨架的型腔底端形成錐面配合，因此在該處也不會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，避免了產(chǎn)品硫化成型后產(chǎn)生偏心和多余的飛皮，從而節(jié)省了成型產(chǎn)品從模具取出之后再切除飛皮的工序，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和一次成型合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為一種螺母襯墊的構(gòu)造圖。
[0014]圖2為圖1所示一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)圖(改進(jìn)前)。
[0015]圖3為圖2中A處的局部放大圖。
[0016]圖4為圖2所示模具結(jié)構(gòu)脫模之后的螺母襯墊結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為圖4所示螺母襯墊在切除飛皮過程中產(chǎn)生偏心的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)造圖(改進(jìn)后)。
[0019]圖7為圖6中B處的局部放大圖。
[0020]圖8為圖6中C處的局部放大圖。
[0021]圖9為圖6所示模具結(jié)構(gòu)開模后的示意圖。
[0022]圖10為圖6所示模具頂出螺母襯墊的示意圖。
[0023]圖中部品標(biāo)記名稱:1-密封體，2-骨架,3-第一下模,4-中模,5-芯模,6_第一上模，7-注料塞，8-飛邊，9-上芯模，10-上模，11-下模，12-下芯模。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖6所示的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，主要包括上芯模9、上模10和下模11，密封體I的型腔位于上模10底部，骨架2的型腔位于下模11頂部且與密封體I的型腔的中心軸線重合，上芯模9可以相對于上模10作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，上芯模9與上模10在密封體I的型腔頂端形成錐面配合H，如圖7所示。通常，在利用模具進(jìn)行螺母襯墊產(chǎn)品的實(shí)際批量生產(chǎn)過程中，上芯模9與上模10需要頻繁地合緊、分開，為了保證上芯模9、上模10在相互配合過程中具有良好的導(dǎo)向作用，同時(shí)保證螺母襯墊產(chǎn)品的同心度，所述上芯模9與上模10在密封體I的型腔頂端所形成的錐面配合H的錐度為10度-30度。當(dāng)硫化完成后，硫化機(jī)開t旲后的狀態(tài)如圖9所不，硫化成型后的螺母襯塾廣品整體與上芯|旲9粘接在一起，并且與下模11分離，為了方便取出成型后的螺母襯墊產(chǎn)品，必須在模具打開后，通過硫化機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)將上芯模9頂出，考慮到螺母襯墊本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其中的密封體I的高度大于骨架2的高度，為了使得成型后的螺母襯墊產(chǎn)品能夠更加方便地從上芯模9上取下來，并且可以無障礙地從模具上取出來，節(jié)約脫模后的取出產(chǎn)品操作時(shí)間，提高效率，最好是使上芯模9相對于上模10上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于密封體I頂端到骨架2頂端的距離，如圖10所示。由于螺母襯墊是由密封體I與骨架2固結(jié)而成，兩者的中心軸線是重合的，質(zhì)量合格的螺母襯墊產(chǎn)品對于密封體I與骨架2的同心要求很高，在利用模具批量生產(chǎn)時(shí)，為了進(jìn)一步提高密封體I與骨架2之間的同心度，可以在上模10底部設(shè)置凸起，所述凸起內(nèi)部是密封體I的型腔；并且在下模11頂部設(shè)置與上模10底部的凸起相匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)部是骨架2的型腔。模具通過上模10底部的凸起與下模11頂部的凹槽配合，從而保證上模10與下模11之間的相對運(yùn)動(dòng)方向不致發(fā)生偏斜，進(jìn)而保證密封體I與骨架2之間的同心度。而且，如果上模10底部的凸起呈錐形，下模11頂部的凹槽也呈錐形，那么，當(dāng)上模10與下模11配合壓緊時(shí)，所述凸起與凹槽之間就形成錐面配合，通過這樣的錐面配合不但可以對上模10與下模11之間的相對運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用，而且有利于進(jìn)一步提升密封體I與骨架2之間的同心度。
[0026]螺母襯墊產(chǎn)品的密封體I通常是橡膠材料制成，在利用模具經(jīng)硫化成型完成后，密封體I的底部有可能與下模11粘接而不容易從下模11中取出，如圖6所示；如果取出時(shí)用力過大，則會(huì)導(dǎo)致密封體I底部損傷，從而產(chǎn)生次品。為了使得成型后的螺母襯墊能夠方便地與下模11分離，并且避免密封體I的底部在與下模11分離時(shí)造成損傷，作為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式，可以在上述的模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增加下芯模12，所述的下芯模12可以相對于下模11作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，下芯模12與下模11在骨架2的型腔底端形成錐面配合K，如圖8所示。為了保證下芯模12、下模11在相互配合過程中具有良好的導(dǎo)向作用，同時(shí)保證螺母襯墊產(chǎn)品的同心度，所述錐面配合K的錐度為10度-30度。同時(shí)，保證下芯模12相對于下模11上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于骨架2頂端到密封體I底端的距離，這樣的結(jié)構(gòu)可以使成型后的螺母襯墊產(chǎn)品能夠更加方便地從下模11上取下來，提高脫模后的產(chǎn)品取出效率。
[0027]在本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)中，由于上芯模9與上模10在密封體I的型腔頂端采用錐面配合H，該處的錐面配合H使得上芯模9與上模10之間在密封體I的型腔頂端處形成無間隙配合，因此，在產(chǎn)品硫化成型時(shí)，該密封體I的型腔頂端處不會(huì)產(chǎn)生多余的飛皮8 ;同時(shí)，采用錐面配合H還能起到很好的導(dǎo)向作用，從而保證了成型后的螺母襯墊產(chǎn)品的同心度。同理，由于下模11與下芯模12之間在骨架2的型腔底端也是采用錐面配合K，該處的錐面配合K使得下模11與下芯模12之間在骨架2的型腔底部處形成無間隙配合，因此，在產(chǎn)品硫化成型時(shí)，該骨架2的型腔底部就不會(huì)產(chǎn)生多余的飛皮8 ;同時(shí)，采用錐面配合K還能起到很好的導(dǎo)向作用，有利于提高成型后的螺母襯墊產(chǎn)品的同心度。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型的模具對螺母襯墊產(chǎn)品直接成型，操作方便，在產(chǎn)品脫模后，其中的密封體I的頂端和骨架2的底部都不會(huì)產(chǎn)生多余的飛皮8，減少了切除飛皮8的后續(xù)處理工序，提高了生產(chǎn)效率；另外，由于采用了錐面配合H、K，保證了產(chǎn)品的同心度，提升了成型后的廣品品質(zhì)，提聞了廣品的合格率。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:主要包括上芯模(9)、上模(10)和下模(11)，密封體(I)的型腔位于上模(10)底部，骨架(2)的型腔位于下模(11)頂部且與密封體(I)的型腔的中心軸線重合，上芯模(9)相對于上模(10)作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，上芯模(9)與上模(10)在密封體(I)的型腔頂端形成錐面配合(H)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括下芯模(12)，所述的下芯模(12)相對于下模(11)作上下直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具合緊時(shí)，下芯模(12)與下模(11)在骨架(2)的型腔底端形成錐面配合(K)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上模(10)底部設(shè)置凸起，所述凸起內(nèi)部是密封體(I)的型腔；所述的下模(11)頂部設(shè)置與上模(10)底部的凸起相匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)部是骨架(2)的型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模(10)底部的凸起呈錐形，所述下模(11)頂部的凹槽也呈錐形，當(dāng)上模(10)與下模(11)配合壓緊時(shí)，所述凸起與凹槽之間形成錐面配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上芯模(9)與上模(10)在密封體(I)的型腔頂端所形成的錐面配合(H)的錐度為10度-30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下芯模(12)與下模(11)在骨架(2)的型腔底端所形成的錐面配合(K)的錐度為10度-30度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或者5所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上芯模(9)相對于上模(10)上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于密封體(I)頂端到骨架(2)頂端的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或者6所述的一種螺母襯墊的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下芯模(12)相對于下模(11)上下直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)行程均大于或者等于骨架(2)頂端到密封體(I)底端的距離。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK203527705SQ201320680744
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】唐杰 申請人:成都盛幫密封件股份有限公司