塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，包括有前模板和后模板，在前模板上設(shè)有前模板孔，在后模板上設(shè)有后模板孔，在前模板孔中設(shè)置有前模襯套，在后模板孔中設(shè)置有后模襯套，在前模襯套內(nèi)設(shè)置前模模仁，在后模襯套內(nèi)設(shè)置后模模仁，在所述前模襯套和后模襯套的前端設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)。本實用新型具有可以提高非球面偏心精度的優(yōu)點。
【專利說明】塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，特別是用于提高塑膠光學鏡片中兩個非球面之間偏心精度和保證生產(chǎn)中偏芯穩(wěn)定性非常好的鏡片模具結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)的塑膠鏡片模具結(jié)構(gòu)為襯套中裝模仁或整體模仁，由于加工和配合的誤差，已不能達到批量穩(wěn)定生產(chǎn)較高偏心精度的要求。隨著手機照相功能的不斷增加，手機鏡頭像素也在慢慢增大，目前市場上銷售的手機鏡頭像素達到了 800萬甚至1300萬像素，以后可能會有更高像素鏡頭的需求。
[0003]但是，隨著鏡頭像素的增加，對鏡片的偏心要求就越來越高，偏心需要在2μ以下，甚至有的鏡片要求Iμ以下，鏡頭解像才能達到所需要求。目前業(yè)界所能保證的鏡片偏心精度2μ，對現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)來說也已十分困難，1μ以內(nèi)無法實現(xiàn)(只是偶然性，沒法
正式量產(chǎn))。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以提高非球面偏心精度的模具結(jié)構(gòu)。
[0005]針對上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，包括有前模板I和后模板2，在前模板I上設(shè)有前模板孔11，在后模板2上設(shè)有后模板孔21，在前模板孔11中設(shè)置有前模襯套4，在后模板孔21中設(shè)置有后模襯套6，在前模襯套4內(nèi)設(shè)置前模模仁5，在后模襯套6內(nèi)設(shè)置后模模仁7，其特征在于:在所述前模襯套4和后模襯套6的前端設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)9。
[0007]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)9包括有設(shè)置在前模襯套4端面的前端錐面9a，在后模襯套6的端面設(shè)有后端錐面％，所述前端錐面9a與后端錐面9b的錐度是相同的且兩者相互配合。
[0008]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在前模板I和后模板2上均設(shè)有一次性加工出來的通孔31，在通孔31中設(shè)有用于定位的錐形定位器3。
[0009]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模襯套4與前模板I的前模板孔11是間隙配合，后模襯套6與后模板2的后模板孔21是過盈配合。
[0010]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述前模襯套4中設(shè)有前模襯套孔41，所述前模模仁5與前模襯套孔41是過盈配合；在后模襯套6中設(shè)有后模襯套孔61，后模模仁7與后模襯套孔61是間隙配合。
[0011]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模板孔11和后模板孔21的內(nèi)徑相同且為一次性加工出來的。
[0012]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形定位器3包括有設(shè)置在通孔31中的前端錐形凸面32 和設(shè)置在通孔31的后端錐形凹面33，前端錐形凸面32與后端錐形凹面33的錐度相同且兩者相互配合。
[0013]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在襯套配合面上設(shè)計有排氣槽或排氣孔42。
[0014]如上所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模襯套4的前端錐面9a與前模襯套孔41是用超高精密模仁加工機一次性加工完成；在后模模仁襯套6中設(shè)有與鏡片外徑相同的孔63，在后模襯套6中前端錐面％、后模襯套孔61與孔63是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。
[0015]本實用新型的有益效果有:
[0016]1、每個注塑鏡片穴的前、后模模仁襯套之間具有錐面配合定位結(jié)構(gòu)，模具調(diào)整好后就可以很好地保證生產(chǎn)中每個注塑鏡片穴的偏芯穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
[0017]2、采用前、后模板孔以及安裝錐形定位器的通孔一次性同時加工的工藝，在每個成形周期內(nèi)前、后模就要開合I次，合模時需要依靠安裝在通孔中的錐形定位器起粗略重復(fù)定位作用，采用一次性同時加工可以保證前后模再次合模時襯套之間的同軸度重復(fù)精度，進而錐面配合定位結(jié)構(gòu)起精確定位，保證每個穴的偏芯精度。避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2前模襯套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3后模襯套結(jié)構(gòu)示意圖。
`[0021]圖4前模模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5后模模仁結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作詳細說明:
[0024]如圖所示，一種塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，包括前模板I和后模板2，在前模板I上設(shè)有前模板孔11，在后模板2上設(shè)有后模板孔21。在前模板孔11中設(shè)置有前模襯套4，在后模板孔21中設(shè)置有后模襯套6。在前模襯套4內(nèi)設(shè)置前模模仁5，在后模襯套6內(nèi)設(shè)置后模模仁7。在所述前模襯套4和后模襯套6的前端設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)9。
[0025]所述前模板孔11和后模板孔21的內(nèi)徑相同且為一次性加工出來的。由于前模板孔11和后模板孔21的孔徑相同，把前模板I和后模板2用導(dǎo)柱導(dǎo)套固定在一起，用超精密座標磨床從一側(cè)一次性同時加工出前模板I的前模板孔11和后模板2的后模板孔21以及通孔31。采用這種加工工藝可以保證前模板孔11和后模板孔21之間的同軸度，以及通孔31的同軸度均在0.5 μ以下。之所以采用后模板孔21與前模板孔11以及通孔31—次性同時加工工藝，是因為每個成形周期內(nèi)前后模就要開合模I次，合模時需要依靠安裝在通孔31中的錐形定位器3起粗略重復(fù)定位作用，依靠安裝在前模板孔11和后模板孔21中的模仁襯套的錐面配合定位結(jié)構(gòu)9精密配合起精確重復(fù)定位作用，來保證前后模再次合模時模仁之間的同軸度重復(fù)精度。[0026]如圖2、3所示，所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)9包括有設(shè)置在前模襯套4端面的前端錐面9a，在后模襯套6的端面設(shè)有后端錐面％，所述前端錐面9a與后端錐面9b的錐度是相同的且兩者相互配合，這樣很好地保證了精確重復(fù)定位作用。
[0027]在前模板I和后模板2上均設(shè)有一次性加工出來的通孔31，在通孔31中設(shè)有用于定位的錐形定位器3。所述錐形定位器3包括有設(shè)置在通孔31中的前端錐形凸面32和設(shè)置在通孔31的后端錐形凹面33，前端錐形凸面32與后端錐形凹面33的錐度相同且兩者相互配合。
[0028]所述前模襯套4與前模板I的前模板孔11是間隙配合，后模襯套6與后模板2的后模板孔21是過盈配合。在合模過程中前端錐面9a和后端錐面9b發(fā)生配合時前模襯套4可以適當移動位置，以保證錐面精密配合。
[0029]在所述前模襯套4中設(shè)有前模襯套孔41，所述前模模仁5與前模襯套孔41是過盈配合；在后模襯套6中設(shè)有后模襯套孔61，后模模仁7與后模襯套孔61是間隙配合，在保證偏芯小的情況下，可以實現(xiàn)模仁頂出鏡片。且前模模仁5和后模模仁7分別在前模襯套4和后模襯套6內(nèi)可以上下調(diào)整，以便能夠根據(jù)需要調(diào)整鏡片非球面間的芯厚和實行鏡片頂出。
[0030]在襯套配合面上設(shè)計有排氣槽或排氣孔42。
[0031]所述前模襯套4的前端錐面9a與前模襯套孔41是用超高精密模仁加工機一次性加工完成，保證相互之間的同軸度在0.3μ以內(nèi)。在后模模仁襯套6中設(shè)有與鏡片外徑相同的孔63，在后模模仁襯套6中前端錐面％、后模襯套孔61與孔63是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。保證相互之間的同軸度在0.3 μ以內(nèi)，保證了鏡片外徑定位基準與一個非球面的偏芯在Iμ以內(nèi)。
[0032]在前模襯套4和后模襯套6接觸面延徑向分別設(shè)有下流道8a和上流道Sb，所述的上流道8b與下流道義8a在注塑過程中想成一個完整的流道，并且與前模板I和后模板2接觸面上的流道8連通，在這種結(jié)構(gòu)中澆口的對側(cè)設(shè)計有第二排氣槽43，解決排氣不良問題，保證鏡片的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，包括有前模板(I)和后模板(2)，在前模板(I)上設(shè)有前模板孔(11)，在后模板(2)上設(shè)有后模板孔(21)，在前模板孔(11)中設(shè)置有前模襯套(4)，在后模板孔(21)中設(shè)置有后模襯套(6)，在前模襯套(4)內(nèi)設(shè)置前模模仁(5)，在后模襯套(6)內(nèi)設(shè)置后模模仁(7)，其特征在于:在所述前模襯套(4)和后模襯套(6)的前端設(shè)有錐面配合定位結(jié)構(gòu)(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐面配合定位結(jié)構(gòu)(9)包括有設(shè)置在前模襯套(4)端面的前端錐面(9a)，在后模襯套(6)的端面設(shè)有后端錐面(%)，所述前端錐面(9a)與后端錐面(9b)的錐度是相同的且兩者相互配合。
3.如權(quán)利要求2所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在前模板(I)和后模板(2)上均設(shè)有一次性加工出來的通孔(31)，在通孔(31)中設(shè)有用于定位的錐形定位器(3)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模襯套(4 )與前模板(I)的前模板孔(11)是間隙配合，后模襯套(6 )與后模板(2 )的后模板孔(21)是過盈配合。
5.如權(quán)利要求2所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述前模襯套(4)中設(shè)有前模襯套孔(41)，所述前模模仁(5)與前模襯套孔(41)是過盈配合；在后模襯套(6)中設(shè)有后模襯套孔(61)，后模模仁(7)與后模襯套孔(61)是間隙配合。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模板孔(11)和后模板孔(21)的內(nèi)徑相同且為一次性加工出來的。
7.如權(quán)利要求3所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形定位器(3)包括有設(shè)置在通孔(31)中的前端錐形凸面(32)和設(shè)置在通孔(31)的后端錐形凹面(33)，前端錐形凸面(32)與后端錐形凹面(33)的錐度相同且兩者相互配合。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在襯套配合面上設(shè)計有排氣槽或排氣孔(42 )。
9.如權(quán)利要求5所述的塑膠光學鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模襯套(4)的前端錐面(9a)與前模襯套孔(41)是用超高精密模仁加工機一次性加工完成；在后模模仁襯套(6)中設(shè)有與鏡片外徑相同的孔(63)，在后模襯套(6)中前端錐面(％)、后模襯套孔(61)與孔(63)是用超高精密模仁加工機一次性加工完成。
【文檔編號】B29C45/36GK203527805SQ201320701523
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】李映強, 邱盛平 申請人:中山聯(lián)合光電科技有限公司