一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切粒機(jī)。一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，包括機(jī)架和外殼，外殼包覆機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于牽引塑料樣條的牽引裝置和用于造粒的切刀組件，切刀組件和牽引裝置均連接一提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括一牽引電機(jī)和一切刀電機(jī)，牽引電機(jī)連接牽引裝置，切刀電機(jī)連接切刀組件。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型易于制造，解決了傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)于電機(jī)要求高的缺點(diǎn)，使得牽引力穩(wěn)定，同時(shí)也保證了切割效率。
【專利說明】—種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]長纖設(shè)備的切粒機(jī)的內(nèi)部設(shè)有牽引裝置和造粒裝置，牽引的動(dòng)力和造粒的切刀組件的動(dòng)力一般由同一部電機(jī)提供，這種結(jié)構(gòu)對(duì)電機(jī)的要求比較高，電機(jī)的功率相應(yīng)的要設(shè)置的較高才能同時(shí)滿足牽引和切粒作業(yè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，包括機(jī)架和外殼，所述外殼包覆所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于牽引塑料樣條的牽引裝置和用于造粒的切刀組件，所述切刀組件和所述牽引裝置均連接一提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括一牽引電機(jī)和一切刀電機(jī)，所述牽引電機(jī)連接所述牽引裝置，所述切刀電機(jī)連接所述切刀組件，以便分別提供牽引動(dòng)力和切刀動(dòng)力。
[0006]本實(shí)用新型通過為牽弓I裝置和切刀組件提供獨(dú)立的電機(jī)，使得牽引動(dòng)力與切刀動(dòng)力互不干擾，減小了傳統(tǒng)裝置中單電機(jī)設(shè)置時(shí)對(duì)電機(jī)的負(fù)荷，使得對(duì)電機(jī)的要求降低；雙動(dòng)力源的設(shè)置也避免了動(dòng)力不足的問題，或者動(dòng)力過大而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。
[0007]所述動(dòng)力裝置還包括一用于平衡牽引速度和切刀頻率的控制模塊，所述牽引電機(jī)通過一調(diào)速裝置連接所述控制模塊，所述切刀電機(jī)通過另一調(diào)速裝置連接所述控制模塊。
[0008]所述牽弓I裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部和套設(shè)在所述復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部外的牽引帶，復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸相互平行的位于同一水平面上，任一所述轉(zhuǎn)動(dòng)部由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輥筒組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)于所述棍筒的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；
[0009]復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部同時(shí)由所述牽弓I電機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于提供足夠的牽引力。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，使得牽引帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的塑料樣條進(jìn)入切刀組件處進(jìn)行切割造粒。
[0011]所述牽引帶由復(fù)數(shù)個(gè)平行排列的長條狀的牽引模塊組成，相鄰的所述牽引模塊之間間隔固定的距離。
[0012]任一所述牽引模塊的牽引面設(shè)有防滑膠帶，以便增加牽引時(shí)的阻尼，防止塑料樣條發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
[0013]任一所述牽引模塊的牽引面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于防滑的凹槽，以便增加牽引時(shí)的阻尼，防止塑料樣條發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
[0014]所述外殼的一個(gè)側(cè)面設(shè)有入料口，所述牽引裝置的起始端設(shè)置于所述入料口處，所述切刀組件設(shè)置于所述牽引裝置的末端，所述切刀組件的下方設(shè)有用于接收切割后的塑料顆粒的落料通道；[0015]所述切刀組件包括動(dòng)刀輥和定刀塊，所述動(dòng)刀輥設(shè)置于所述定刀塊的上方。
[0016]所述牽引裝置的末端上方設(shè)有一壓輥，所述壓輥的輥軸平行于所述牽引裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸，所述壓輥的輥面覆蓋膠墊層，所述壓輥的輥面最低點(diǎn)與所述牽引帶上表面的距離介于塑料樣條的厚度與塑料樣條厚度和所述壓輥輥面的墊層厚度的差值之間。由于壓輥的輥面覆蓋具有彈性的膠墊層，可以有效防止塑料樣條在切割時(shí)發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致影響切割質(zhì)量。
[0017]所述壓輥設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)，復(fù)數(shù)個(gè)所述壓輥的轉(zhuǎn)軸相互平行，且任一所述壓輥與所述牽引裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸相互平行；
[0018]任一所述壓輥的輥面覆蓋膠墊層，復(fù)數(shù)個(gè)所述壓輥從所述牽引裝置的末端上方開始依次向所述入料口方向排列，且任一壓輥的輥面最低點(diǎn)到所述牽引帶上表面的距離介于塑料樣條的厚度與塑料樣條厚度和所述壓輥輥面的墊層厚度的差值之間。
[0019]所述落料通道的內(nèi)壁設(shè)有防彈射的海綿，切割時(shí)的塑料顆粒具有較高的動(dòng)能，落料通道內(nèi)壁通過設(shè)置海綿可以有效吸收塑料顆粒的動(dòng)能，防止其四散彈射后落入設(shè)備組件的縫隙中而產(chǎn)生安全隱患。
[0020]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型易于制造，解決了傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)于電機(jī)要求高的缺點(diǎn)，使得牽引力穩(wěn)定，同時(shí)也保證了切割效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參照?qǐng)D1, 一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，包括機(jī)架和外殼，外殼包覆機(jī)架，外殼的一個(gè)側(cè)面設(shè)有入料口。機(jī)架上設(shè)有用于牽引塑料樣條的牽引裝置和用于造粒的切刀組件，牽引裝置的起始端設(shè)置于入料口處，切刀組件設(shè)置于牽引裝置的末端，切刀組件的下方設(shè)有用于接收切割后的塑料顆粒的落料通道，落料通道的內(nèi)壁設(shè)有防彈射的海綿7，防止切割時(shí)的塑料顆粒四散彈射后落入設(shè)備組件的縫隙中而產(chǎn)生安全隱患。切刀組件包括動(dòng)刀輥I和定刀塊2，動(dòng)刀輥I設(shè)置于定刀塊2的上方。切刀組件和牽引裝置均連接一提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置包括一牽弓I電機(jī)5和一切刀電機(jī)6，牽引電機(jī)5連接牽弓丨裝置，切刀電機(jī)6連接切刀組件，以便分別提供牽引動(dòng)力和切刀動(dòng)力。牽引裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部3和套設(shè)在復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部外的牽引帶4，復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部3的轉(zhuǎn)軸相互平行的位于同一水平面上，任一轉(zhuǎn)動(dòng)部3由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輥筒組成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)于輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)中心；復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部3同時(shí)由牽引電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，便于提供足夠的牽引力。牽引帶4由復(fù)數(shù)個(gè)平行排列的長條狀的牽引模塊組成，相鄰的牽引模塊之間間隔固定的距離。任一牽引模塊的牽引面設(shè)有防滑膠帶，以便增加牽引時(shí)的阻尼，防止塑料樣條發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
[0024]本實(shí)用新型通過為牽引裝置和切刀組件提供獨(dú)立的電機(jī)，使得牽引動(dòng)力與切刀動(dòng)力互不干擾，減小了傳統(tǒng)裝置中單電機(jī)設(shè)置時(shí)對(duì)電機(jī)的負(fù)荷，使得對(duì)電機(jī)的要求降低；雙動(dòng)力源的設(shè)置也避免了動(dòng)力不足的問題，或者動(dòng)力過大而產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。本實(shí)用新型使用時(shí)，牽引電機(jī)驅(qū)動(dòng)復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)，使得牽引帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的塑料樣條進(jìn)入切刀組件處進(jìn)行切割造粒。
[0025]牽引裝置上方設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)壓輥8，復(fù)數(shù)個(gè)壓輥8的轉(zhuǎn)軸相互平行，且任一壓輥8與牽引裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部3的轉(zhuǎn)軸相互平行；任一壓輥8的輥面覆蓋膠墊層，復(fù)數(shù)個(gè)壓輥8從牽引裝置的末端上方開始依次向入料口方向排列，且任一壓輥8的輥面最低點(diǎn)到牽引帶4上表面的距離介于塑料樣條的厚度與塑料樣條厚度和壓輥輥面的墊層厚度的差值之間。由于壓輥的輥面覆蓋具有彈性的膠墊層，可以有效防止塑料樣條在切割時(shí)發(fā)生移動(dòng)而導(dǎo)致影響切割質(zhì)量。
[0026]動(dòng)力裝置還包括一用于平衡牽引速度和切刀頻率的控制模塊，牽引電機(jī)5通過一調(diào)速裝置連接控制模塊，切刀電機(jī)6通過另一調(diào)速裝置連接控制模塊。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，包括機(jī)架和外殼，所述外殼包覆所述機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有用于牽引塑料樣條的牽引裝置和用于造粒的切刀組件，所述切刀組件和所述牽引裝置均連接一提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置包括一牽引電機(jī)和一切刀電機(jī)，所述牽引電機(jī)連接所述牽引裝置，所述切刀電機(jī)連接所述切刀組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力裝置還包括一用于平衡牽引速度和切刀頻率的控制模塊，所述牽引電機(jī)通過一調(diào)速裝置連接所述控制模塊，所述切刀電機(jī)通過另一調(diào)速裝置連接所述控制模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述牽引裝置包括復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部和套設(shè)在所述復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部外的牽引帶，復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸相互平行的位于同一水平面上，任一所述轉(zhuǎn)動(dòng)部由轉(zhuǎn)動(dòng)軸和輥筒組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)于所述輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)中心； 復(fù)數(shù)個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)部同時(shí)由所述牽弓I電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述牽引帶由復(fù)數(shù)個(gè)平行排列的長條狀的牽引模塊組成，相鄰的所述牽弓I模塊之間間隔固定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，任一所述牽引模塊的牽引面設(shè)有防滑膠帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，任一所述牽引模塊的牽引面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于防滑的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述外殼的一個(gè)側(cè)面設(shè)有入料口，所述牽引裝置的起始端設(shè)置于所述入料口處，所述切刀組件設(shè)置于所述牽引裝置的末端，所述切刀組件的下方設(shè)有用于接收切割后的塑料顆粒的落料通道； 所述切刀組件包括動(dòng)刀輥和定刀塊，所述動(dòng)刀輥設(shè)置于所述定刀塊的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述牽引裝置的末端上方設(shè)有一壓輥，所述壓輥的輥軸平行于所述牽引裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸，所述壓輥的輥面覆蓋膠墊層，所述壓輥的輥面最低點(diǎn)與所述牽引帶上表面的距離介于塑料樣條的厚度與塑料樣條厚度和所述壓輥輥面的膠墊層厚度的差值之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述壓輥設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)，復(fù)數(shù)個(gè)所述壓輥的轉(zhuǎn)軸相互平行，且任一所述壓輥與所述牽引裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部的轉(zhuǎn)軸相互平行； 任一所述壓輥的輥面覆蓋膠墊層，復(fù)數(shù)個(gè)所述壓輥從所述牽引裝置的末端上方開始依次向所述入料口方向排列，且任一壓輥的輥面最低點(diǎn)到所述牽引帶上表面的距離介于塑料樣條的厚度與塑料樣條厚度和所述壓輥輥面的膠墊層厚度的差值之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切粒機(jī)，其特征在于，所述落料通道的內(nèi)壁設(shè)有防彈射的海綿。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK203680582SQ201320876921
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】羅琨 申請(qǐng)人:上海繼爾新材料科技有限公司