一種活仁式注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活仁式注塑模具，包括活仁模芯(1)、通用模架(2)。本發(fā)明采用由型腔載板、型芯載板、頂板、頂桿、復(fù)位彈簧、頂板限位桿構(gòu)成的活仁模芯，由設(shè)有定模嵌槽、澆口、導(dǎo)孔的定模面板與設(shè)有動模嵌槽、導(dǎo)柱、尾頂孔的動模底板構(gòu)成的通用模架；模具制造時，只需制造一副通用模架，不同制品的活仁模芯與通用模架對應(yīng)配合，注塑生產(chǎn)更換制品品種時，無需將通用模架從注塑機上拆卸下來，直接在通用模架上更換相應(yīng)的活仁模芯的技術(shù)方案，通過將模仁和模架分立，以多個不同制品的活仁模芯兼容共用同一副通用模架的方式，使形狀相近不同制品的注塑模具制造和注塑生產(chǎn)，達(dá)到了節(jié)省工時、提高效率、降低成本的目的。
【專利說明】一種活仁式注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體是指用于注塑成型注塑制品的一種活仁式注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具由承載模型型腔部分的定模和承載模型型芯和脫模機構(gòu)部分的動模構(gòu)成，模具中，成型制品的型腔、型芯和脫模機構(gòu)的部分稱為模仁，承載模仁的載體部分稱為模架；注塑模具的模仁和模架的配合是唯一的，不同制品模具的模仁和模架是不可相互兼容與互換的，這其類似于雕版印刷的印刷版，文字與載板是不可分離的一體；對于形狀相近不同制品的注塑模具，除了模仁有所差異，其模架基本大同小異，注塑生產(chǎn)時，需要不時頻繁地從注塑機上更換裝卸對應(yīng)的模具，費工費時，效率低下；此外，這類模具各自擁有不可兼容互換的模架實在是一種成本浪費，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、效率低、成本高的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由型腔載板、型芯載板、頂板、頂桿、復(fù)位彈簧、頂板限位桿構(gòu)成的活仁模芯，由設(shè)有定模嵌槽、澆口、導(dǎo)孔的定模面板與設(shè)有動模嵌槽、導(dǎo)柱、尾頂孔的動模底板構(gòu)成的通用模架；模具制造時，只需制造一副通用模架，按不同制品制造各自的活仁模芯與通用模架對應(yīng)配合連接，注塑生產(chǎn)更換制品品種時，無需將通用模架從注塑機上拆卸下來，只需直接在通用模架上更換相應(yīng)的活仁模芯的技術(shù)方案，提供一種活仁式注塑模具，旨在通過將模仁和模架分立，多個不同制品的活仁模芯可兼容共用同一副通用模架的方式，使形狀相近不同制品的注塑模具制造和注塑生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)省工時、提高效率、降低成本的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種活仁式注塑模具，包括活仁模芯、通用模架，所述的活仁模芯由型腔載板、澆孔、型芯載板、頂板、頂桿、復(fù)位彈簧和頂板限位桿構(gòu)成，其中，所述型腔載板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型腔載板的下面設(shè)有與制品的上面形狀吻合的凹進(jìn)的型面稱為型腔，型腔載板的中心設(shè)有連通上面與所述型腔的圓形通孔稱為澆孔；所述型芯載板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯載板的上面與型腔載板的所述型芯對應(yīng)，設(shè)有與制品的下面形狀吻合的向上凸出的型面稱為型芯；所述頂板為由二塊矩形塊狀鋼板上下疊加連接構(gòu)成的構(gòu)件；所述頂桿為底端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述復(fù)位彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述頂板限位桿為底端設(shè)有凸緣、上端設(shè)有外螺紋的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；型腔載板位于型芯載板的上面，型腔載板的下面與型芯載板的上面接觸碰合，由所述型腔與所述型芯圍成的腔室為成型制品的模型；頂板位于型芯載板的下方，頂桿、復(fù)位彈簧垂直向上固定設(shè)置在頂板的上面，頂桿的上部滑動穿過型芯載板用于頂出制品脫模，復(fù)位彈簧的上端抵觸在型芯載板的下面用于頂板的復(fù)位，頂板限位桿的上端通過螺紋固定連接在型芯載板的下面，頂板限位桿的底端凸緣滑動位于頂板設(shè)置的上小下大的圓形臺階通孔中，頂板限位桿用于阻止頂板受復(fù)位彈簧的作用向下脫離型芯載板；
[0005]所述的通用模架由定模面板和動模底板對應(yīng)配套組成，其中，所述定模面板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，定模面板的上面中心設(shè)有與定模面板的下面相通的用于注塑的澆口，定模面板下面的邊緣設(shè)有向下凸出的邊框稱為定模邊框，所述定模邊框在定模面板的下面圍成的矩形凹槽稱為定模嵌槽；定模面板的四個拐角處分別設(shè)有上下方向的、用于與導(dǎo)柱滑動配合的圓形通孔稱為導(dǎo)孔；所述動模底板為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動模底板的上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框稱為動模邊框，所述動模邊框的左右二邊框壁的下部分別設(shè)有向框內(nèi)凸出的臺階稱為承載臺階，所述動模邊框在動模底板的上面圍成的矩形凹槽稱為動模嵌槽，所述動模邊框上面的四個拐角處分別設(shè)有向上凸出、與定模面板的所述導(dǎo)孔對應(yīng)的圓柱形的導(dǎo)柱；動模底板的中心設(shè)有上下相通的圓形通孔稱為尾頂孔；
[0006]活仁模芯的所述型腔載板通過螺絲和定位銷固定連接在通用模架的所述定模面板的定模嵌槽內(nèi)，型腔載板的所述澆孔與定模面板的所述澆口相通；活仁模芯的所述型芯載板位于通用模架的所述動模底板的動模嵌槽內(nèi)，其中，型芯載板通過螺絲和定位銷固定連接在動模嵌槽的左右二個所述承載臺階的上面，頂板滑動位于二個所述承載臺階之間；
[0007]應(yīng)用連接，通用模架的所述定模面板固定連接在注塑機的固定工作臺上，動模底板固定連接在注塑機的活動工作臺上。
[0008]工作原理及有益效果
[0009]模具制造時，只需制造一副通用模架，另外按不同制品制造各自相應(yīng)的活仁模芯且與通用模架對應(yīng)配套；
[0010]注塑生產(chǎn)更換制品品種時，無需將通用模架從注塑機上拆卸下來，直接在通用模架上更換相應(yīng)的活仁模芯即可；
[0011]本裝置類似于活字排版印刷的原理，通過將模仁和載體分立，使多個不同制品的活仁模芯可兼容共用同一副通用模架，使形狀相近不同制品的注塑模具制造和注塑生產(chǎn)，降低了成本，節(jié)省了工時，提高了效率。
[0012]上述，本發(fā)明采用由型腔載板、型芯載板、頂板、頂桿、復(fù)位彈簧、頂板限位桿構(gòu)成的活仁模芯，由設(shè)有定模嵌槽、澆口、導(dǎo)孔的定模面板與設(shè)有動模嵌槽、導(dǎo)柱、尾頂孔的動模底板構(gòu)成的通用模架；模具制造時，只需制造一副通用模架，按不同制品制造各自的活仁模芯與通用模架對應(yīng)配合連接，注塑生產(chǎn)更換制品品種時，無需將通用模架從注塑機上拆卸下來，只需直接在通用模架上更換相應(yīng)的活仁模芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、效率低、成本高的問題與不足，所提供的一種活仁式注塑模具，通過將模仁和模架分立，以多個不同制品的活仁模芯兼容共用同一副通用模架的方式，使形狀相近不同制品的注塑模具制造和注塑生產(chǎn)，達(dá)到了節(jié)省工時、提高效率、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種活仁式注塑模具的結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的一種活仁式注塑模具的結(jié)構(gòu)仰視軸測分解示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的一種活仁式注塑模具的結(jié)構(gòu)俯視軸測分解示意圖。
[0016]下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。[0017]圖中:活仁模芯1、型腔載板11、澆孔111、型芯載板12、頂板121、頂桿122、復(fù)位彈簧123、頂板限位桿124、通用模架2、定模面板21、澆口 211、導(dǎo)孔212、定模嵌槽213、動模底板22、導(dǎo)柱221、尾頂孔222、動模嵌槽223。
【具體實施方式】
[0018]參閱圖1?圖3，本發(fā)明的一種活仁式注塑模具，包括活仁模芯1、通用模架2，所述的活仁模芯I由型腔載板11、澆孔111、型芯載板12、頂板121、頂桿122、復(fù)位彈簧123和頂板限位桿124構(gòu)成，其中，所述型腔載板11為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型腔載板11的下面設(shè)有與制品的上面形狀吻合的凹進(jìn)的型面稱為型腔，型腔載板11的中心設(shè)有連通上面與所述型腔的圓形通孔稱為澆孔111 ;所述型芯載板12為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯載板12的上面與型腔載板11的所述型芯對應(yīng)，設(shè)有與制品的下面形狀吻合的向上凸出的型面稱為型芯；所述頂板121為由二塊矩形塊狀鋼板上下疊加連接構(gòu)成的構(gòu)件；所述頂桿122為底端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述復(fù)位彈簧123為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述頂板限位桿124為底端設(shè)有凸緣、上端設(shè)有外螺紋的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；型腔載板11位于型芯載板12的上面，型腔載板11的下面與型芯載板12的上面接觸碰合，由所述型腔與所述型芯圍成的腔室為成型制品的模型；頂板121位于型芯載板12的下方，頂桿122、復(fù)位彈簧123垂直向上固定設(shè)置在頂板121的上面，頂桿122的上部滑動穿過型芯載板12用于頂出制品脫模，復(fù)位彈簧123的上端抵觸在型芯載板12的下面用于頂板121的復(fù)位，頂板限位桿124的上端通過螺紋固定連接在型芯載板12的下面，頂板限位桿124的底端凸緣滑動位于頂板121設(shè)置的上小下大的圓形臺階通孔中，頂板限位桿124用于阻止頂板121受復(fù)位彈簧123的作用向下脫離型芯載板12 ；
[0019]所述的通用模架2由定模面板21和動模底板22對應(yīng)配套組成，其中，所述定模面板21為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，定模面板21的上面中心設(shè)有與定模面板21的下面相通的用于注塑的澆口 211，定模面板21下面的邊緣設(shè)有向下凸出的邊框稱為定模邊框，所述定模邊框在定模面板21的下面圍成的矩形凹槽稱為定模嵌槽213 ;定模面板21的四個拐角處分別設(shè)有上下方向的、用于與導(dǎo)柱221滑動配合的圓形通孔稱為導(dǎo)孔212 ;所述動模底板22為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動模底板22的上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框稱為動模邊框，所述動模邊框的左右二邊框壁的下部分別設(shè)有向框內(nèi)凸出的臺階稱為承載臺階，所述動模邊框在動模底板22的上面圍成的矩形凹槽稱為動模嵌槽223，所述動模邊框上面的四個拐角處分別設(shè)有向上凸出、與定模面板21的所述導(dǎo)孔212對應(yīng)的圓柱形的導(dǎo)柱221 ;動模底板22的中心設(shè)有上下相通的圓形通孔稱為尾頂孔222 ；
[0020]活仁模芯I的所述型腔載板11通過螺絲和定位銷固定連接在通用模架2的所述定模面板21的定模嵌槽213內(nèi)，型腔載板11的所述澆孔111與定模面板21的所述澆口211相通；活仁模芯I的所述型芯載板12位于通用模架2的所述動模底板22的動模嵌槽223內(nèi)，其中，型芯載板12通過螺絲和定位銷固定連接在動模嵌槽223的左右二個所述承載臺階的上面，頂板121滑動位于二個所述承載臺階之間；
[0021]應(yīng)用連接，通用模架2的所述定模面板21固定連接在注塑機的固定工作臺上，動模底板22固定連接在注塑機的活動工作臺上。
[0022]工作原理及有益效果[0023]模具制造時，只需制造一副通用模架2，另外按不同制品制造各自相應(yīng)的活仁模芯I且與通用模架2對應(yīng)配套；
[0024]注塑生產(chǎn)更換制品品種時，無需將通用模架2從注塑機上拆卸下來，直接在通用模架2上更換相應(yīng)的活仁模芯I即可；
[0025]本裝置類似于活字排版印刷的原理，通過將模仁和載體分立，使多個不同制品的活仁模芯I可兼容共用同一副通用模架2，使形狀相近不同制品的注塑模具制造和注塑生產(chǎn)，降低了成本，節(jié)省了工時，提高了效率。
【權(quán)利要求】
1.一種活仁式注塑模具，包括活仁模芯(I)、通用模架(2)，其特征在于:所述的活仁模芯(I)由型腔載板(11)、澆孔(111)、型芯載板(12)、頂板(121)、頂桿(122)、復(fù)位彈簧(123)和頂板限位桿(124)構(gòu)成，所述型腔載板(11)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型腔載板(11)的下面設(shè)有與制品的上面形狀吻合的凹進(jìn)的型面稱為型腔，型腔載板(11)的中心設(shè)有連通上面與所述型腔的圓形通孔稱為澆孔(111);所述型芯載板(12)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，型芯載板(12)的上面與型腔載板(11)的所述型芯對應(yīng)，設(shè)有與制品的下面形狀吻合的向上凸出的型面稱為型芯；所述頂板(121)為由二塊矩形塊狀鋼板上下疊加連接構(gòu)成的構(gòu)件；所述頂桿(122)為底端設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述復(fù)位彈簧(123)為圓柱螺旋壓縮彈簧；所述頂板限位桿(124)為底端設(shè)有凸緣、上端設(shè)有外螺紋的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；型腔載板(11)位于型芯載板(12)的上面，型腔載板(11)的下面與型芯載板(12)的上面接觸碰合，由所述型腔與所述型芯圍成的腔室為成型制品的模型；頂板(121)位于型芯載板(12)的下方，頂桿(122)、復(fù)位彈簧(123)垂直向上固定設(shè)置在頂板(121)的上面，頂桿(122)的上部滑動穿過型芯載板(12)用于頂出制品脫模，復(fù)位彈簧(123)的上端抵觸在型芯載板(12)的下面用于頂板(121)的復(fù)位，頂板限位桿(124)的上端通過螺紋固定連接在型芯載板(12)的下面，頂板限位桿(124)的底端凸緣滑動位于頂板(121)設(shè)置的上小下大的圓形臺階通孔中，頂板限位桿(124)用于阻止頂板(121)受復(fù)位彈簧(123)的作用向下脫離型芯載板(12)； 所述的通用模架(2)由定模面板(21)和動模底板(22)對應(yīng)配套組成，其中，所述定模面板(21)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，定模面板(21)的上面中心設(shè)有與定模面板(21)的下面相通的用于注塑的澆口(211)，定模面板(21)下面的邊緣設(shè)有向下凸出的邊框稱為定模邊框，所述定模邊框在定模面板(21)的下面圍成的矩形凹槽稱為定模嵌槽(213);定模面板(21)的四個拐角處分別設(shè)有上下方向的、用于與導(dǎo)柱(221)滑動配合的圓形通孔稱為導(dǎo)孔(212);所述動模底板(22)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，動模底板(22)的上面的邊緣設(shè)有向上凸出的邊框稱為動模邊框，所述動模邊框的左右二邊框壁的下部分別設(shè)有向框內(nèi)凸出的臺階稱為承載臺階，所述動模邊框在動模底板(22)的上面圍成的矩形凹槽稱為動模嵌槽(223)，所述動模邊框上面的四個拐角處分別設(shè)有向上凸出、與定模面板(21)的所述導(dǎo)孔(212)對應(yīng)的圓柱形的導(dǎo)柱(221);動模底板(22)的中心設(shè)有上下相通的圓形通孔稱為尾頂孔(222)； 活仁模芯(I)的所述型腔載板(11)通過螺絲和定位銷固定連接在通用模架(2)的所述定模面板(21)的定模嵌槽(213)內(nèi)，型腔載板(11)的所述澆孔(111)與定模面板(21)的所述澆口(211)相通；活仁模芯⑴的所述型芯載板(12)位于通用模架(2)的所述動模底板(22)的動模嵌槽(223)內(nèi)，其中，型芯載板(12)通過螺絲和定位銷固定連接在動模嵌槽(223)的左右二個所述承載臺階的上面，頂板(121)滑動位于二個所述承載臺階之間； 應(yīng)用連接，通用模架(2)的所述定模面板(21)固定連接在注塑機的固定工作臺上，動模底板(22)固定連接在注塑機的活動工作臺上。
【文檔編號】B29C45/26GK103934968SQ201410154103
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】鮑明勇, 葉元杰 申請人:寧海縣易利模具塑料廠