一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝的制作方法
【專利摘要】一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝，包括如下步驟：a、壓平：消除隔音膜片折痕；b、扯平：讓隔音膜片平整的經(jīng)過拉伸輥、調(diào)濕：防止隔音層損傷斷裂；d、冷卻：通過軸流風(fēng)機對玻璃進(jìn)行冷卻■’e、冷抽、初步熱壓：增加冷抽段長度，延長冷抽時間、高壓處理：進(jìn)入高壓釜之前通過二次高壓空氣除濕處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：1、膜片在拉伸后會在托盤上調(diào)濕，在調(diào)濕的過程中膜片會收縮，由于膜片堆垛的較多，對下層膜片產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致膜片收縮的不均，產(chǎn)生褶皺，減少堆疊數(shù)量減小壓力，使膜片回縮的更加均勻；2、膜片含水率越高，對空氣的溶解度越低，膜片吸收不了的剩余的空氣就以氣泡的形式存在。所以降低膜片含水率對氣泡大有好處。
【專利說明】
一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車玻璃隔音膜制作【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用拉膜的生產(chǎn)工藝存在大量的光學(xué)，氣泡等廢品，造成工廠交付困難，采用切膜的方式可解決光學(xué)與氣泡的問題，但單耗高，成本增加。
[0003]隔音膜光學(xué)褶皺分析:
隔音膜是由兩層PVB加上中間層PET合成，PET材質(zhì)較PVB硬，柔韌性較PVB差，拉伸過大或極限彎折后會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0004]引發(fā)光畸變的情況如下:
膜片開箱:開箱時嚴(yán)禁直接倒在叉車車壁上，因為整卷膜片較重，直接倒在叉壁上使膜片外圈產(chǎn)生擠壓后產(chǎn)生變形引發(fā)光畸變。
[0005]拉膜:上片處和拉伸輥前膜片不平，受上片輥和拉伸輥擠壓，膜片發(fā)生劇烈變形后隔音層產(chǎn)生折痕后發(fā)生光畸變。
[0006]調(diào)濕:拉膜后，膜片在托盤上疊放較多，調(diào)濕后回縮不均勻，產(chǎn)生膜片褶皺，引發(fā)光畸變。
[0007]合片:由于膜片褶皺，合片過程中未進(jìn)行拉平，合片后產(chǎn)生光畸變。
[0008]出現(xiàn)氣泡的情況大致為兩類:
第一類:封邊不良引發(fā)氣泡:
合片初壓后，由于各種原因出現(xiàn)封邊不良現(xiàn)象導(dǎo)致的氣泡。其中封邊不良的原因有烘彎不貼膜，VPL線溫度過高或過低，玻璃在VPL線停留時間過長或過短等。
[0009]第二類:高壓前，殘留在玻璃內(nèi)部的空氣太多引發(fā)的氣泡:
PVB在高溫高壓的狀態(tài)下，能吸收一部分的空氣，但是空氣太多超過PVB自身的溶解度后，就無法吸收了產(chǎn)生氣泡。
[0010]其中PVB對空氣的溶解度與含水率有關(guān)，含水率越高，溶解度越低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的就是針對目前上述出現(xiàn)引發(fā)光畸變和封邊不良引發(fā)氣泡之不足，而提供一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝。
[0012]本發(fā)明包括如下步驟:
a、壓平:拉膜機的上片輥前端增加一個壓桿，隔音膜片在上片輥前經(jīng)過壓桿壓平，在上片輥的拉力下平整的進(jìn)入拉膜機；
b、扯平:冰機出口處增加一個壓桿，從拉膜機出來的隔音膜片在壓桿的作用力下扯平隔音膜片，讓隔音膜片平整的經(jīng)過拉伸輥；
C、調(diào)濕:過冰機處理后的隔音膜片進(jìn)入調(diào)溫調(diào)濕房進(jìn)行調(diào)濕過程，調(diào)濕過程在托盤上進(jìn)行，每盤托盤隔音膜堆垛要求不得超過150片，堆垛過程中嚴(yán)禁折疊隔音膜片，調(diào)溫調(diào)濕房的溫度為18-25°C，濕度為30-40% ；
d、冷卻:合片之前的玻璃進(jìn)行洗滌和吹干后送入合片緩沖間進(jìn)行冷卻，冷卻時間為4-6秒，在合片緩沖間設(shè)置軸流風(fēng)機，通過軸流風(fēng)機對玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后的璃溫度為18-22 0C ；
e、冷抽、初步熱壓:c步驟中調(diào)濕完成后的隔音膜片與d步驟中冷卻后的玻璃進(jìn)行合片后送入初壓線的冷抽段中進(jìn)行冷抽，合片過程若出現(xiàn)膜片褶皺，則對膜片進(jìn)行輕微拉伸，防止隔音膜片褶皺后產(chǎn)生光畸變，在冷抽段抽出玻璃之間和隔音膜片內(nèi)的空氣以免產(chǎn)生汽包，增加冷抽段長度，延長冷抽時間，在冷抽段布置水空調(diào)，控制冷抽段溫度，減輕季節(jié)變化對生產(chǎn)的影響，冷抽完成后送入初壓線的加熱區(qū)，通過加熱管和風(fēng)機對玻璃和隔音膜片進(jìn)行初步熱壓，熱壓溫度為115-125?，熱壓完成后送入冷卻區(qū)通過水冷空調(diào)進(jìn)行冷卻，冷卻至溫度為40-55°C ；
f、高壓處理:上述初步熱壓步驟完成后，送入高壓線的高壓釜中進(jìn)行高溫高壓處理，溫度為140-150°C，壓力為11.3-12.3Bar,保溫保壓為35-45分鐘，進(jìn)入高壓釜之前通過二次高壓空氣除濕處理，一次除濕處理是通過空壓機向I號儲氣罐中通入高壓空氣，在I號儲氣罐底部設(shè)排水口，經(jīng)11號儲氣罐排水除濕后的高壓空氣在通入至冷干機進(jìn)行二次除濕，二次除濕后的高壓空氣通入2號儲氣罐中進(jìn)行儲存，最后進(jìn)入高壓釜的空氣相對濕度為40-60%ο
[0013]上述工藝有益效果:
1、調(diào)濕過程中膜片堆垛要求:隔音膜堆垛每托盤要求不得超過150片。
[0014]原因分析:膜片在拉伸后會在托盤上調(diào)濕，在調(diào)濕的過程中膜片會收縮，由于膜片堆垛的較多，對下層膜片產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致膜片收縮的不均，產(chǎn)生褶皺，減少堆疊數(shù)量減小壓力，使膜片回縮的更加均勻。
[0015]2、合片過程中發(fā)現(xiàn)膜片褶皺后對膜片進(jìn)行輕微拉伸，防止膜片褶皺后產(chǎn)生光畸變。
[0016]3、增加冷抽段長度，增加冷抽時間，增設(shè)冷抽段水空調(diào)，控制冷抽段溫度，減輕季節(jié)變化對生產(chǎn)的影響。
[0017]4、使每片玻璃大小片在緩沖間軸流風(fēng)機下停頓5秒，玻璃得到冷卻后合片，合片時玻璃溫度約為18-22度。合片后順利進(jìn)行冷抽氣。
[0018]5、冷干機在儲氣罐后除濕，達(dá)到真正的除濕效果。進(jìn)入高壓釜的空氣濕度低，間接降低玻璃周邊膜片含水率。
[0019]膜片含水率越高,對空氣的溶解度越低,膜片吸收不了的剩余的空氣就以氣泡的形式存在。所以降低膜片含水率對氣泡大有好處。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是A壓桿在拉膜機上安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是B壓桿在冰機出口處安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明包括如下步驟:
a、壓平:在拉膜機的上片輥前端增加一個A壓桿1(如圖1所示)，隔音膜片在上片輥前經(jīng)過壓桿I壓平，在上片輥的拉力下平整的進(jìn)入拉膜機，消除隔音膜片折痕；
b、扯平:在冰機出口處增加一個B壓桿2(如圖2所示)，在壓桿2的作用力下扯平隔音膜片。讓隔音膜片平整的經(jīng)過拉伸輥；
C、調(diào)濕:通過冰機處理后的隔音膜片進(jìn)入調(diào)溫調(diào)濕房進(jìn)行調(diào)濕過程，調(diào)濕過程在托盤上進(jìn)行，每盤托盤隔音膜堆垛要求不得超過150片，減少堆疊數(shù)量減小壓力，使隔音膜片回縮均勻，堆垛過程中嚴(yán)禁折疊隔音膜片，防止隔音層損傷斷裂，調(diào)溫調(diào)濕房的溫度為18-25°C，濕度為 30-40% ；
d、冷卻:對合片之前的玻璃進(jìn)行洗滌和吹干后送入合片緩沖間進(jìn)行冷卻，冷卻時間為4-6秒，在合片緩沖間設(shè)置軸流風(fēng)機，通過軸流風(fēng)機對玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后玻璃溫度為18-22 0C ；
e、冷抽、初步熱壓:將c步驟中調(diào)濕完成后的隔音膜片與d步驟中冷卻后的玻璃進(jìn)行合片后送入初壓線的冷抽段中進(jìn)行冷抽，合片過程若出現(xiàn)膜片褶皺，則對膜片進(jìn)行輕微拉伸，防止隔音膜片褶皺后產(chǎn)生光畸變，在冷抽段抽出玻璃之間和隔音膜片內(nèi)的空氣以免產(chǎn)生汽包，增加冷抽段長度，延長冷抽時間，在冷抽段布置水空調(diào)，控制冷抽段溫度，減輕季節(jié)變化對生產(chǎn)的影響，冷抽完成后送入初壓線的加熱區(qū)，通過加熱管和風(fēng)機對玻璃和隔音膜片進(jìn)行初步熱壓，熱壓溫度為115-125?，熱壓完成后送入冷卻區(qū)通過水冷空調(diào)進(jìn)行冷卻，冷卻至溫度為40-55°C ；
f、高壓處理:上述初壓步驟完成后，送入高壓線的高壓釜中進(jìn)行高溫高壓處理，溫度為140-150°C，壓力為11.3-12.3Bar，保溫保壓為35-45分鐘，進(jìn)入高壓釜之前通過二次高壓空氣除濕處理，一次除濕處理是通過空壓機向I號儲氣罐中通入高壓空氣，在I號儲氣罐底部設(shè)排水口，經(jīng)11號儲氣罐排水除濕后的高壓空氣在通入至冷干機進(jìn)行二次除濕，二次除濕后的高壓空氣通入2號儲氣罐中進(jìn)行儲存，最后進(jìn)入高壓釜的空氣相對濕度為40-60%。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車玻璃隔音膜拉膜工藝，其特征在于包括如下步驟: a、壓平:拉膜機的上片輥前端增加一個壓桿，隔音膜片在上片輥前經(jīng)過壓桿壓平，在上片輥的拉力下平整的進(jìn)入拉膜機； b、扯平:冰機出口處增加一個壓桿，從拉膜機出來的隔音膜片在壓桿的作用力下扯平隔音膜片，讓隔音膜片平整的經(jīng)過拉伸輥； C、調(diào)濕:過冰機處理后的隔音膜片進(jìn)入調(diào)溫調(diào)濕房進(jìn)行調(diào)濕過程，調(diào)濕過程在托盤上進(jìn)行，每盤托盤隔音膜堆垛要求不得超過150片，堆垛過程中嚴(yán)禁折疊隔音膜片，調(diào)溫調(diào)濕房的溫度為18-25°C，濕度為30-40% ； d、冷卻:合片之前的玻璃進(jìn)行洗滌和吹干后送入合片緩沖間進(jìn)行冷卻，冷卻時間為4-6秒，在合片緩沖間設(shè)置軸流風(fēng)機，通過軸流風(fēng)機對玻璃進(jìn)行冷卻，冷卻后的璃溫度為18-22 0C ； e、冷抽、初步熱壓:c步驟中調(diào)濕完成后的隔音膜片與d步驟中冷卻后的玻璃進(jìn)行合片后送入初壓線的冷抽段中進(jìn)行冷抽，合片過程若出現(xiàn)膜片褶皺，則對膜片進(jìn)行輕微拉伸，防止隔音膜片褶皺后產(chǎn)生光畸變，在冷抽段抽出玻璃之間和隔音膜片內(nèi)的空氣以免產(chǎn)生汽包，增加冷抽段長度，延長冷抽時間，在冷抽段布置水空調(diào)，控制冷抽段溫度，減輕季節(jié)變化對生產(chǎn)的影響，冷抽完成后送入初壓線的加熱區(qū)，通過加熱管和風(fēng)機對玻璃和隔音膜片進(jìn)行初步熱壓，熱壓溫度為115-125?，熱壓完成后送入冷卻區(qū)通過水冷空調(diào)進(jìn)行冷卻，冷卻至溫度為40-55°C ； f、高壓處理:上述初步熱壓步驟完成后，送入高壓線的高壓釜中進(jìn)行高溫高壓處理，溫度為140-150°C，壓力為11.3-12.3Bar,保溫保壓為35-45分鐘，進(jìn)入高壓釜之前通過二次高壓空氣除濕處理，一次除濕處理是通過空壓機向I號儲氣罐中通入高壓空氣，在I號儲氣罐底部設(shè)排水口，經(jīng)11號儲氣罐排水除濕后的高壓空氣在通入至冷干機進(jìn)行二次除濕，二次除濕后的高壓空氣通入2號儲氣罐中進(jìn)行儲存，最后進(jìn)入高壓釜的空氣相對濕度為40-60%ο
【文檔編號】B29D7/01GK104210120SQ201410291599
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】趙華山, 廖啟閩, 楊春梅, 王艾清, 張愛軍 申請人:福耀玻璃(湖北)有限公司