一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本注塑模具包括定模中板、動模中板、動模座板，定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔；在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件；在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復位件，合模時，抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。本注塑模具具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護方便的優(yōu)點。
【專利說明】—種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種模具，特別是一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進。
[0003]眾所周知，在模具注塑領(lǐng)域中，加工具有斜向孔(即傾斜設(shè)置的孔)、倒扣的產(chǎn)品時，一般會米用抽芯模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，抽芯模具一般米用內(nèi)部油缸抽芯。上述油缸式抽芯模具設(shè)計不合理，存在以下缺陷:其一、結(jié)構(gòu)布局相對復雜且不易加工，安裝和拆卸起來都比較繁瑣；其二、做油缸抽芯成本較大且后續(xù)維護不方便；其三、模具生產(chǎn)時，必須先抽離油缸和推塊，才能實現(xiàn)模具的開模工作并頂出產(chǎn)品，且在合模后再次需要控制油缸將推塊推入抽芯缺口內(nèi)，在模具合模后油缸抽芯才能復位，防止油缸抽芯針撞壞型腔面，給模具生產(chǎn)操作帶來一定的風險，工作過程動作相對繁瑣，降低了工作效率。
[0004]綜上所述，為解決現(xiàn)有抽芯模具結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護方便的用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、維護方便的用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中:
[0007]所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔；
[0008]在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件，且當動模中板脫離定模中板時，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品；
[0009]在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，所述直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復位件，合模時，所述抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述抽芯針包括與安裝槽內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部，所述抵靠部兩端分別向外延伸形成抽芯部、支撐部且三者同軸設(shè)置，所述抽芯部和支撐部均呈桿形設(shè)置，所述抽芯部和支撐部的寬度均小于抵靠部的寬度，所述復位件為套設(shè)在抽芯部外的復位彈簧，且復位件的兩端分別抵靠在直頂塊、抵靠部上，合模時，所述抽芯部穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，所述支撐部抵靠在動模中板上，復位件處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件帶動直頂塊上移，支撐部與動模中板脫離，復位件逐漸展開并向外推動抵靠部，同時，抵靠部帶動抽芯部抽離產(chǎn)品的斜向孔。
[0011]作為本發(fā)明的更進一步改進，在安裝槽靠近支撐部的一側(cè)設(shè)有限位塊，開模時，復位件向外推動抵靠部并使得抵靠部最終抵靠在限位塊上。
[0012]作為本發(fā)明的又一種改進，在動模中板上固設(shè)有與抽芯針對應設(shè)置的擋塊，合模時，抽芯針抵靠在擋塊上。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述推板通過導向桿與直頂塊固連，且當動模中板脫離定模中板時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，導向桿能帶動直頂塊上移。
[0014]作為本發(fā)明的更進一步改進，所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
[0015]作為本發(fā)明的又一種改進，在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導向組件相連，所述導向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導套，在動模中板上固設(shè)有與導套一一對應的至少一個導柱，所述導柱能插于所述導套內(nèi)且可沿導套滑動。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:結(jié)構(gòu)簡單，抽芯部位零部件將布局緊湊且設(shè)計巧妙，使得模具工裝方便；節(jié)約了生產(chǎn)成本，并與后續(xù)設(shè)備的拆卸和維護；在工作過程中，抽芯和頂出產(chǎn)品同步進行，設(shè)備動作單一，無需先抽離抽芯裝置再開模，在合模時，抽芯針自動復位，如此往復，較大程度上提高了工作效率，減少了模具運作時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0018]圖1是本發(fā)明一較佳實施例合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一較佳實施例開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，10、產(chǎn)品；11、斜向孔；20、定模中板；30、動模中板；40、動模座板；50、注塑型腔；60、推送組件；61、推板；62、頂針固定板；63、頂針；64、導向桿；65、防撞塊；70、直頂塊；71、安裝槽；80、抽芯針；81、抵靠部；82、抽芯部；83、支撐部；90、復位件；100、限位塊；110、擋塊；130、模腳；140、定模座板；150、導套；160、導柱。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0023]如圖1至圖3所示，本用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具包括由上至下依次設(shè)置的定模中板20、動模中板30、動模座板40，其中:定模中板20與動模中板30扣合形成有用于成型具有斜向孔11的產(chǎn)品10的注塑型腔50 ;在動模中板30與動模座板40之間活動安裝有推送組件60，且當動模中板30脫離定模中板20時，推送組件60能分離注塑型腔50內(nèi)的產(chǎn)品10 ;在動模中板30內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件60相連的直頂塊70，直頂塊70開設(shè)有安裝槽71且安裝槽71內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針80，在安裝槽71內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針80外的復位件90，合模時，抽芯針80 —端穿過直頂塊70并插設(shè)在產(chǎn)品10的斜向孔11內(nèi)，另一端抵靠在動模中板30上，開模時，推送組件60向上頂出產(chǎn)品10并同時帶動直頂塊70上移，此時，復位件90工作并帶動抽芯針80抽離產(chǎn)品10的斜向孔11。
[0024]本用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具在初始狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)簡單，抽芯部82位零部件將布局緊湊且設(shè)計巧妙，使得模具工裝方便；節(jié)約了生產(chǎn)成本，并與后續(xù)設(shè)備的拆卸和維護；在工作過程中，抽芯和頂出產(chǎn)品10同步進行，設(shè)備動作單一，無需先抽離抽芯裝置再開模，在合模時，抽芯針80自動復位，如此往復，較大程度上方便了模具生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
[0025]進一步的，抽芯針80包括與安裝槽71內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部81，抵靠部81兩端分別向外延伸形成抽芯部82、支撐部83且三者同軸設(shè)置，抽芯部82和支撐部83均呈桿形設(shè)置，抽芯部82和支撐部83的寬度均小于抵靠部81的寬度，復位件90為套設(shè)在抽芯部82外的復位彈簧，且復位件90的兩端分別抵靠在直頂塊70、抵靠部81上，合模時，抽芯部82穿過直頂塊70并插設(shè)在產(chǎn)品10的斜向孔11內(nèi)，支撐部83抵靠在動模中板30上，復位件90處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件60帶動直頂塊70上移，支撐部83與動模中板30脫離，復位件90逐漸展開并向外推動抵靠部81，同時，抵靠部81帶動抽芯部82抽離產(chǎn)品10的斜向孔11。
[0026]具體的，本發(fā)明中的工作過程如下:首先在注塑型腔50內(nèi)澆注液態(tài)溶液，待注塑型腔50內(nèi)的溶液冷卻成型為產(chǎn)品10后,抽芯部82位于斜向孔11位置(倒扣位置)，此時，模具處于合模狀態(tài)，支撐部83抵靠在動模中板30上，動模中板30對支撐部83提供支撐力，支撐部83將支撐力傳遞至抵靠部81處，使得抵靠部81擠壓復位件90并使其處于壓縮狀態(tài)；開模時，推送組件60推送產(chǎn)品10脫離注塑型腔50，同時推送組件60帶動直頂塊70上移，此時的支撐部83與動模中板30脫離，復位件90在自身復位力的作用下逐漸展開并向外推動抵靠部81，同時，抵靠部81在復位件90外推力的作用下帶動抽芯部82抽離產(chǎn)品10的斜向孔11，最終產(chǎn)品10的同時也實現(xiàn)了斜向孔11抽芯；再次合模時，直頂塊70下移使得抵靠部81再次抵靠在動模中板30上，最終復位件90再度處于壓縮狀態(tài)，周而復始，實現(xiàn)模具開模、合模切換。上述零部件布局合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，抵靠部81、抽芯部82、支撐部83三者與直頂塊70配合緊密，各零部件占用面積小，安裝和拆卸都比較方便，便于維護和更換。
[0027]更進一步的，在安裝槽71靠近支撐部83的一側(cè)設(shè)有限位塊100，開模時，復位件90向外推動抵靠部81并使得抵靠部81最終抵靠在限位塊100上。
[0028]限位塊100起到限位作用，很好地與抽芯針80相互配合，使得開模時抵靠部81脫出并抵靠限位塊100上，限制了抽芯針80的活動行程，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，安裝和拆卸都比較方便，限位塊100避免了抽芯針80脫出安裝槽71外，保證了抽芯過程的穩(wěn)定性，提高了工作效率。
[0029]優(yōu)選地，在動模中板30上固設(shè)有與抽芯針80對應設(shè)置的擋塊110，合模時，抽芯針80抵靠在擋塊110上。作為優(yōu)選方案，設(shè)計擋塊110的剛度、強度均大于動模中板30，擋塊110具有耐磨、方便更換等有益效果，與抽芯針80配合巧妙，設(shè)計合理，便于工裝。
[0030]進一步優(yōu)選地，動模座板40通過模腳130與動模中板30固連，模腳130數(shù)量為兩個且兩模腳130對稱設(shè)置，推送組件60位于兩模腳130之間，推送組件60包括推板61以及安裝在推板61上方的頂針固定板62，頂針固定板62上固設(shè)有豎直設(shè)置的多個頂針63，每個頂針63均穿過動模中板30并與注塑型腔50相連,推板61通過導向桿64與直頂塊70固連，且當動模中板30脫離定模中板20時，頂針63能分離注塑型腔50內(nèi)的產(chǎn)品10，導向桿64能帶動直頂塊70上移。動模座板40和動模中板30連接牢靠，使得模具工作平穩(wěn)，提高了工作效率，保證注塑精度。
[0031]上述結(jié)構(gòu)的推送組件60設(shè)計合理，脫模時采用多根頂針63頂出產(chǎn)品10，導向桿64帶動直頂塊70實現(xiàn)抽芯工作，能夠提高抽芯和注塑效果，當動模脫離定模時，產(chǎn)品10不容易和動模一起脫離，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品10精度較高且質(zhì)量穩(wěn)定，抽芯的斜向孔11工整，降低了次品率。
[0032]再進一步的，推板61面朝動模座板40的外端面上固連有至少一個防撞塊65。在推板61帶動頂針固定板62持續(xù)的工作過程中，防撞塊65起到限位作用，能減少推板61與動模座板40之間的碰撞，提高模具工作的穩(wěn)定性能，可根據(jù)實際需求設(shè)計防撞塊65的位置和數(shù)量，靈活性大。
[0033]優(yōu)選地，在定模中板20上方固連有定模座板140，定模中板20和動模中板30通過導向組件相連，導向組件包括固設(shè)在定模中板20上的至少一個導套150，在動模中板30上固設(shè)有與導套150——對應的至少一個導柱160，導柱160能插于所述導套150內(nèi)且可沿導套150滑動。
[0034]導套150與導柱160的作用是引導動模中板30與定模中板20以正確位置扣合，能夠準確的使得動模中板30與定模中板20對位，提高產(chǎn)品10的精度，延長模具的使用壽命。當然，其他采用導向組件的方案來實現(xiàn)動模和定模導向功能的方式也是可行的，本文不再贅述。
[0035]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:包括由上至下依次設(shè)置的定模中板、動模中板、動模座板，其中: 所述定模中板與動模中板扣合形成有用于成型具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑型腔； 在動模中板與動模座板之間活動安裝有推送組件，且當動模中板脫離定模中板時，推送組件能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品； 在動模中板內(nèi)嵌設(shè)有與推送組件相連的直頂塊，所述直頂塊開設(shè)有安裝槽且安裝槽內(nèi)安裝有傾斜設(shè)置的抽芯針，在安裝槽內(nèi)還安裝有套設(shè)在抽芯針外的復位件，合模時，所述抽芯針一端穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，另一端抵靠在動模中板上，開模時，推送組件向上頂出產(chǎn)品并同時帶動直頂塊上移，此時，復位件工作并帶動抽芯針抽離產(chǎn)品的斜向孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述抽芯針包括與安裝槽內(nèi)側(cè)壁間隙配合的抵靠部，所述抵靠部兩端分別向外延伸形成抽芯部、支撐部且三者同軸設(shè)置，所述抽芯部和支撐部均呈桿形設(shè)置，所述抽芯部和支撐部的寬度均小于抵靠部的寬度，所述復位件為套設(shè)在抽芯部外的復位彈簧，且復位件的兩端分別抵靠在直頂塊、抵靠部上，合模時，所述抽芯部穿過直頂塊并插設(shè)在產(chǎn)品的斜向孔內(nèi)，所述支撐部抵靠在動模中板上，復位件處于壓縮狀態(tài)，開模時，推送組件帶動直頂塊上移，支撐部與動模中板脫離，復位件逐漸展開并向外推動抵靠部，同時，抵靠部帶動抽芯部抽離產(chǎn)品的斜向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在安裝槽靠近支撐部的一側(cè)設(shè)有限位塊，開模時，復位件向外推動抵靠部并使得抵靠部最終抵靠在限位塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在動模中板上固設(shè)有與抽芯針對應設(shè)置的擋塊，合模時，抽芯針抵靠在擋塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述動模座板通過模腳與動模中板固連，所述模腳數(shù)量為兩個且兩模腳對稱設(shè)置，所述推送組件位于兩模腳之間，所述推送組件包括推板以及安裝在推板上方的頂針固定板，所述頂針固定板上固設(shè)有豎直設(shè)置的若干頂針，每個頂針均穿過動模中板并與注塑型腔相連，所述推板通過導向桿與直頂塊固連，且當動模中板脫離定模中板時，頂針能分離注塑型腔內(nèi)的產(chǎn)品，導向桿能帶動直頂塊上移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:所述推板面朝動模座板的外端面上固連有至少一個防撞塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于加工具有斜向孔的產(chǎn)品的注塑模具，其特征在于:在定模中板上方固連有定模座板，所述定模中板和動模中板通過導向組件相連，所述導向組件包括固設(shè)在定模中板上的至少一個導套，在動模中板上固設(shè)有與導套一一對應的至少一個導柱，所述導柱能插于所述導套內(nèi)且可沿導套滑動。
【文檔編號】B29C33/30GK104227994SQ201410436683
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊寶金 申請人:寧波南方塑料模具有限公司