整體式多彈性分布的中底及其制造方法以及注塑設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體式多彈性分布的中底，包括前掌部和后跟部，后跟部采用硬質(zhì)材料注塑成型，前掌部采用軟質(zhì)材料注塑成型，后跟部與前掌部的連接處呈斜面分布，后跟部與前掌部通過(guò)兩次注塑時(shí)形成的材料粘合力連接。本發(fā)明還提供了整體式多彈性分布的中底的制造方法以及注塑設(shè)備。上述技術(shù)使制造者可以根據(jù)各種鞋型對(duì)前掌部和后跟部的彈性、硬度和柔軟度的不同要求選取不同的注塑材料分兩次注塑成型，該中底不但結(jié)構(gòu)牢固、制造方便、規(guī)格和質(zhì)量更加統(tǒng)一，而且能夠根據(jù)不同鞋型和足型調(diào)整柔軟度和彈性，更重要的是本發(fā)明提供的中底采用注塑成型的方式制造，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，整個(gè)生產(chǎn)流程對(duì)環(huán)境的污染大大減少，對(duì)工人身體健康的損害大大降低。
【專利說(shuō)明】整體式多彈性分布的中底及其制造方法以及注塑設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種整體式多彈性分布的中底。本發(fā)明還涉及上述整體式多彈性分布的中底的制造方法。本發(fā)明還涉及上述整體式多彈性分布的中底的注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)中底的制造工序包括，采用膠水粘合紙板，將鋼芯與紙板粘合組成中底，在中底前端內(nèi)貼不同厚度、大小的發(fā)泡材料，最后經(jīng)人工修剪、打磨得到需要的形狀和尺寸。在整個(gè)制造流程中，多次反復(fù)粘帖各材料,工序極為繁瑣,耗費(fèi)人工成本較多,最終成型的中底由于工人水平的不同而經(jīng)常出現(xiàn)較大差異，而且粘合時(shí)使用的膠水對(duì)環(huán)境的污染較大，尤其對(duì)工人的身體損害更加嚴(yán)重。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種規(guī)格和質(zhì)量更加統(tǒng)一、制造更加方便環(huán)保且生產(chǎn)效率更高的整體式多彈性分布的中底。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括提供一種制造所述整體式多彈性分布的中底的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括提供一種所述整體式多彈性分布的中底的注塑設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:整體式多彈性分布的中底，包括前掌部和后跟部，所述后跟部采用硬質(zhì)材料注塑成型，所述前掌部采用軟質(zhì)材料注塑成型，所述后跟部與前掌部的連接處呈斜面分布，所述后跟部與前掌部通過(guò)兩次注塑時(shí)形成的材料粘合力連接。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述前掌部的上表面再次注塑有第一彈性材料層，所述后跟部的上表面再次注塑有第二彈性材料層，第一彈性材料層和第二彈性材料層根據(jù)所適配的鞋的類型不同進(jìn)行選擇。
[0006]本發(fā)明還提供了制造上述整體式多彈性分布的中底的方法，其技術(shù)方案是:包括:A、將硬質(zhì)材料原料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)；B、將上下層纖維布裁切成中底形狀并襯在第一注塑模具上下內(nèi)壁上，設(shè)定注塑機(jī)溫度為180°C — 200°C，將注塑機(jī)內(nèi)的原料注入第一注塑模具內(nèi)，注入之間為40-60秒，待冷卻定型制成后跟部；C、將軟質(zhì)材料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)，將注塑好的后跟部置入第二注塑模具內(nèi)，將上層纖維布裁切成前掌部形狀并襯在第二注塑模具的上部?jī)?nèi)壁上，由后跟部的前端斜面與第二注塑模具包圍形成前掌部的注塑型腔，將注塑機(jī)內(nèi)的軟質(zhì)材料注入所述前掌部的注塑型腔內(nèi)，注塑過(guò)程中軟質(zhì)材料與后跟部的前端斜面粘合，最后冷卻成型。
[0007]本發(fā)明還提供了上述整體式多彈性分布的中底的注塑設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤式機(jī)架，轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上均勻分布有多個(gè)注塑模具，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架旁配置有注塑機(jī)，注塑機(jī)上設(shè)置有第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述注塑模具包括模具基座、后跟蓋和前掌蓋，所述后跟蓋和前掌蓋分別與模具基座鉸接，所述后跟模前端具有帶有斜面的封蓋，所述前掌蓋后端具有開口，開口處與斜面匹配，前掌蓋與后跟模注塑成型的后跟部的斜面和模具基座配合包圍形成前掌部的注塑腔，所述注塑模具帶有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴和第二注塑嘴分別依次對(duì)準(zhǔn)前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架配置有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤式機(jī)架每轉(zhuǎn)動(dòng)一次促使轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上的注塑模具逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)第一注塑嘴和第二注塑嘴。
[0008]本發(fā)明中，前掌部和后跟部分別采用兩種不同的材料制成，使制造者可以根據(jù)各種鞋型對(duì)前掌部和后跟部的彈性、硬度和柔軟度的不同要求選取不同的注塑材料分兩次注塑成型，該中底不但結(jié)構(gòu)牢固、制造方便、規(guī)格和質(zhì)量更加統(tǒng)一，成品率更高，質(zhì)量更加出眾。而且能夠根據(jù)不同鞋型和足型調(diào)整柔軟度和彈性，使其更加適應(yīng)各種鞋型和足型。更重要的是本發(fā)明提供的中底采用注塑成型的方式制造，結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，只需依靠原料本身在熔融狀態(tài)下具有的粘合力形成粘合，而無(wú)需采用膠水粘合，使整個(gè)生產(chǎn)流程對(duì)環(huán)境的污染大大減少，對(duì)工人身體健康的損害大大降低。
[0009]而且，本發(fā)明提供的中底注塑設(shè)備采用一套模具可完成后跟部和前掌部的注塑，減少了模具的使用量，在注塑的過(guò)程中無(wú)需更換多套模具，有利于提高工作效率，且其配置轉(zhuǎn)盤式機(jī)架的結(jié)構(gòu)有有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水作業(yè)。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
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[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1本發(fā)明提供的整體式多彈性分布的中底的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0013]圖3為整體式多彈性分布的中底的注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的立面圖。
[0015]圖5為圖3中的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下后跟蓋封閉、前掌蓋打開。
[0016]圖6為圖3中的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該狀態(tài)下后跟蓋打開、前掌蓋封閉。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明提供的整體式多彈性分布的中底的第一種實(shí)施例，包括前掌部I和后跟部2，所述后跟部2采用硬質(zhì)材料注塑成型，所述前掌部I采用軟質(zhì)材料注塑成型，在本實(shí)施例中后跟部2的硬質(zhì)材料為聚丙乙烯或ABS或玻璃纖維或尼龍，所述前掌部為TPE或PU材料，所述后跟部2與前掌部I的連接處呈斜面3分布，所述后跟部2與前掌部I通過(guò)兩次注塑時(shí)形成的材料粘合力連接。在本實(shí)施例中，為了使塑料材質(zhì)與鞋底其他部分能夠粘合牢固，中底的上表面附著有第一纖維層4、下表面附著有第二纖維層5。
[0018]參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明第二種實(shí)施例與第一種實(shí)施基本相同，區(qū)別盡在于第二種實(shí)施例中增加了下述內(nèi)容:在所述前掌部I的上表面再次注塑有第一彈性材料層6，所述后跟部2的上表面再次注塑有第二彈性材料層7，第一彈性材料層6和第二彈性材料層7根據(jù)所適配的鞋的類型不同進(jìn)行選擇。該第一彈性材料層6和第二彈性材料層7可使中底更加適應(yīng)不同部分的需要，例如處于前掌部I的第一彈性材料層6可以采用快速回彈的高彈性材料，而第二彈性材料層7可以采用慢回彈的彈性材料。在本實(shí)施例中，所述中底的足弓部還可以具有適應(yīng)足弓的硬質(zhì)材料制成的足弓凸起8，所述第一彈性材料層6設(shè)置于足弓凸起8前側(cè)，所述第二彈性材料層7設(shè)置于足弓凸起8的后側(cè)，第一彈性材料層6、足弓凸起8和第二彈性材料層7呈連續(xù)銜接且適應(yīng)足底面，該硬質(zhì)足弓凸起8與第一彈性材料層6和第二彈性材料層7配合的結(jié)構(gòu)可使足弓部在行走時(shí)得到適當(dāng)?shù)闹С校徑庾悴科凇?br>
[0019]本發(fā)明還提供了制造上述整體式多彈性分布的中底的方法，包括:A、將硬質(zhì)材料原料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)，硬質(zhì)材料可以為聚丙乙烯或ABS或玻璃纖維或尼龍，聚丙乙烯一般為多性/改性聚丙乙烯；B、將上下層纖維布裁切成中底形狀并襯在第一注塑模具上下內(nèi)壁上，設(shè)定注塑機(jī)溫度為180°C—200°C，將注塑機(jī)內(nèi)的原料注入第一注塑模具內(nèi)，注入之間為40-60秒，待冷卻定型制成后跟部2 ;C、將軟質(zhì)材料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)，軟質(zhì)材料一般為TPE或PU，將注塑好的后跟部置入第二注塑模具內(nèi)，將上層纖維布裁切成前掌部形狀并襯在第二注塑模具的上部?jī)?nèi)壁上，由后跟部的前端斜面與第二注塑模具包圍形成前掌部的注塑型腔，將注塑機(jī)內(nèi)的軟質(zhì)材料注入所述前掌部I的注塑型腔內(nèi)，注塑過(guò)程中軟質(zhì)材料與后跟部2的前端斜面粘合，最后冷卻成型。在實(shí)際操作中，第一注塑模具和第二注塑模具可以為一套模具的兩個(gè)部分，也可以分開兩套模具。如果步驟B、C中的第一注塑模具和第二注塑模具為一套模具，首先注塑中底后跟部成型，成型后的中底后跟部前端與模具的其他部分包圍形成前掌部的注塑型腔。
[0020]在上述制造方法中，為了制造中底上的彈性材料層還可以包括:在步驟C之后增加步驟D、采用成型的中底與第三模具型腔包圍形成第一彈性材料層6和第二彈性材料層7的注塑型腔，將加熱好的不同彈性材料采用注塑機(jī)分別注入構(gòu)成第一彈性材料層6和第二彈性材料層7的注塑型腔中，待冷卻定型在中底上形成第一彈性材料層6和第二彈性材料層7。
[0021]參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明提供的上述整體式多彈性分布的中底注塑設(shè)備包括轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9，轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9上均勻分布有多個(gè)注塑模具10，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9旁配置有注塑機(jī)11，注塑機(jī)11上設(shè)置有第一注塑嘴12和第二注塑嘴13，所述注塑模具10包括模具基座14、后跟蓋15和前掌蓋16，所述后跟蓋15和前掌蓋16分別與模具基座14鉸接，其中后跟模15與模具基座14的端部鉸接，而前掌模16可以與模具基座14端部鉸接也可以側(cè)面鉸接，所述后跟蓋15前端具有斜向封閉部18，斜向封閉部18使后跟部2注塑后具有斜面3，所述前掌蓋16后端具有與斜向封閉部18匹配的開口 17，前掌蓋16與后跟模注塑成型的后跟部2的斜面3和模具基座14配合包圍形成前掌部I的注塑腔，所述注塑模具10帶有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴12和第二注塑嘴13分別依次對(duì)準(zhǔn)前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9配置有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤式機(jī)架每轉(zhuǎn)動(dòng)一次促使轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上的注塑模具逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和注塑機(jī)均與PLC連接，PLC按設(shè)定的程序運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)中底的后跟部2和前掌部I依次進(jìn)行注塑處理。
[0022]下面詳細(xì)介紹采用本發(fā)明提供的注塑設(shè)備的生產(chǎn)中底的方法，包括A、將多性/改性聚丙乙烯和TPE材料分別加入注塑機(jī)內(nèi)，多性/改性聚丙乙烯和TPE材料的注塑管道分別連接第一注塑嘴12和第二注塑嘴13 ;B、在后跟蓋15和模具基座14上襯入第一纖維層4和第二纖維層5，第一纖維層4只襯入適應(yīng)后跟蓋15尺寸的局部，C、開啟轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9，使轉(zhuǎn)盤式機(jī)架9按照PLC設(shè)定的節(jié)奏轉(zhuǎn)動(dòng)，所述注塑模具的后跟蓋15封閉、前掌蓋打開，后跟蓋15與模具基座14包圍形成密閉的后跟部注塑腔，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中第一注塑嘴12首先對(duì)準(zhǔn)后跟模注塑入口注入多性/改性聚丙乙烯，待注塑模具10轉(zhuǎn)動(dòng)一圈或者半圈后后跟部凝固成型；D、在前掌蓋16上襯入第一纖維層4適應(yīng)前掌部I的另一局部，然后打開后跟蓋15，閉合前掌蓋16，此時(shí)前掌蓋16模具基座14和后跟部的前端斜面3包圍形成前掌部注塑腔，再用第二注塑嘴對(duì)準(zhǔn)前掌模注塑入口注入TPE材料，此時(shí)TPE材料與裸露的后跟部前端斜面粘合，待TPE材料凝固后中底成型，由此循環(huán)進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式多彈性分布的中底，包括前掌部和后跟部，其特征是:所述后跟部采用硬質(zhì)材料注塑成型，所述前掌部采用軟質(zhì)材料注塑成型，所述后跟部與前掌部的連接處呈斜面分布，所述后跟部與前掌部通過(guò)兩次注塑時(shí)形成的材料粘合力連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式多彈性分布的中底，其特征是:所述前掌部的上表面再次注塑有第一彈性材料層，所述后跟部的上表面再次注塑有第二彈性材料層，第一彈性材料層和第二彈性材料層根據(jù)所適配的鞋的類型不同進(jìn)行選擇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體式多彈性分布的中底，其特征是:所述中底的上表面附著有第一纖維層、下表面附著有第二纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體式多彈性分布的中底，其特征是:所述后跟部的硬質(zhì)材料為聚丙乙烯或ABS或玻璃纖維或尼龍，所述前掌部為TPE或PU材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體式多彈性分布的中底，其特征是:所述后跟部的硬質(zhì)材料為聚丙乙烯或ABS或玻璃纖維或尼龍，所述前掌部為TPE或PU材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整體式多彈性分布的中底，其特征是:所述中底的足弓部具有適應(yīng)足弓的硬質(zhì)材料制成的足弓凸起，所述第一彈性材料層設(shè)置于足弓凸起前側(cè)，所述第二彈性材料層設(shè)置于足弓凸起的后側(cè)，第一彈性材料層、足弓凸起和第二彈性材料層呈連續(xù)銜接且適應(yīng)足底面。
7.—種制造權(quán)利要求1或2所述的整體式多彈性分布的中底的方法，其特征是:包括:A、將硬質(zhì)材料原料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)；B、將上下層纖維布裁切成中底形狀并襯在第一注塑模具上下內(nèi)壁上，設(shè)定注塑機(jī)溫度為180°C — 200°C，將注塑機(jī)內(nèi)的原料注入第一注塑模具內(nèi)，注入之間為40-60秒，待冷卻定型制成后跟部；C、將軟質(zhì)材料融化后倒入注塑機(jī)內(nèi)，將注塑好的后跟部置入第二注塑模具內(nèi)，將上層纖維布裁切成前掌部形狀并襯在第二注塑模具的上部?jī)?nèi)壁上，由后跟部的前端斜面與第二注塑模具包圍形成前掌部的注塑型腔，將注塑機(jī)內(nèi)的軟質(zhì)材料注入所述前掌部的注塑型腔內(nèi)，注塑過(guò)程中軟質(zhì)材料與后跟部的前端斜面粘合，最后冷卻成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造整體式多彈性分布的中底的方法，其特征是:在步驟C之后增加步驟D、采用成型的中底與第三模具型腔包圍形成第一彈性材料層和第二彈性材料層的注塑型腔，將加熱好的不同彈性材料采用注塑機(jī)分別注入構(gòu)成第一彈性材料層和第二彈性材料層的注塑型腔中，待冷卻定型在中底上形成第一彈性材料層和第二彈性材料層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造整體式多彈性分布的中底的方法，其特征是:所述第一注塑模具和第二注塑模具為一套模具，首先注塑中底后跟部成型，成型后的中底后跟部前端與模具的其他部分包圍形成前掌部的注塑型腔。
10.一種權(quán)利要求1或2所述整體式多彈性分布的中底的注塑設(shè)備，其特征是:包括轉(zhuǎn)盤式機(jī)架，轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上均勻分布有多個(gè)注塑模具，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架旁配置有注塑機(jī)，注塑機(jī)上設(shè)置有第一注塑嘴和第二注塑嘴，所述注塑模具包括模具基座、后跟蓋和前掌蓋，所述后跟蓋和前掌蓋分別與模具基座鉸接，所述后跟蓋前端具有斜向封閉部，所述前掌蓋后端具有與斜向封閉部匹配的開口，前掌蓋與后跟模注塑成型的后跟部的斜面和模具基座配合包圍形成前掌部的注塑腔，所述注塑模具帶有前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述第一注塑嘴和第二注塑嘴分別依次對(duì)準(zhǔn)前掌模注塑入口和后跟模注塑入口，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架配置有轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤式機(jī)架每轉(zhuǎn)動(dòng)一次促使轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上的注塑模具逐個(gè)對(duì)準(zhǔn)第一注塑嘴和第二注塑嘴。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104323532SQ201410473011
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)東, 陳啟賢, 張紅林 申請(qǐng)人:東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司