一種雙色超厚包覆件注塑定位模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位鑲件，定位鑲件上端與包覆件下端設(shè)置有相應(yīng)的連接固定部件，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，所述彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內(nèi)設(shè)置彈簧壓縮的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡在定位鑲件的球頭凹槽中，型芯上還設(shè)置有油缸驅(qū)動的定位裝置，所述油缸驅(qū)動定位裝置包括設(shè)置在型芯上的連接鑲件，連接鑲件一端連接油缸帶動的連接桿，另一端連接定位桿，定位鑲件對應(yīng)位置設(shè)置有供定位桿插入的凹槽。保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
【專利說明】一種雙色超厚包覆件注塑定位模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料注塑模具，具體是一種雙色超厚包覆件注塑定位模具。
【背景技術(shù)】
[0002]雙色注塑可以使塑膠產(chǎn)品外觀更加漂亮，易于更換顏色而可以不用噴涂，但是雙色注塑對技術(shù)要求特別高。尤其是雙色超厚包覆件，外層一般為透明塑膠，內(nèi)層為彩色塑膠，內(nèi)層產(chǎn)品成型后，需要固定在外層塑膠模具中進(jìn)行注塑成型。由于產(chǎn)品外觀要求極高，內(nèi)層產(chǎn)品不允許有任何固定印痕，而內(nèi)層產(chǎn)品固定不可靠，在注射時，由于注射壓力大會導(dǎo)致內(nèi)層產(chǎn)品偏移從而導(dǎo)致外層壁厚不均勻，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供雙色超厚包覆件注塑定位模具，將內(nèi)層壁厚產(chǎn)品精確放置模具中，并保證注塑過程中嵌件不會變形和移位，從而確保表面均勻包塑，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案，一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位鑲件，定位鑲件上端插入包覆件中，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，所述彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內(nèi)設(shè)置彈簧壓縮的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡在定位鑲件的球頭凹槽中，型芯上還設(shè)置有油缸驅(qū)動的定位裝置，所述油缸驅(qū)動定位裝置包括設(shè)置在型芯上的連接鑲件，連接鑲件一端連接油缸帶動的連接桿，另一端連接定位桿，定位鑲件對應(yīng)位置設(shè)置有供定位桿插入的凹槽。
[0005]所述定位桿及定位鑲件對應(yīng)的凹槽的縱切面形狀為梯形。
[0006]所述定位鑲件上端有插入式螺紋柱，包覆件下端對應(yīng)的設(shè)置有插入式螺紋孔。
[0007]所述型芯上還設(shè)置有推出定位鑲件的頂針。
[0008]本實用新型具有如下優(yōu)點和有益技術(shù)效果:
[0009]1、本實用新型將包覆件準(zhǔn)確放置模具中，并固定可靠。另外，提供雙色超厚包覆件注塑定位模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證注塑過程中包覆件不會變形和移位，從而確保外層壁厚塑膠均勻包塑成型，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0010]2、本實用新型在包覆件上加工工藝螺紋孔，相應(yīng)工裝上設(shè)有插入式螺紋柱，可以將包覆件直接固定在定位鑲件上，同時，工裝上球頭凹槽的設(shè)計可以使工裝放入模具后彈簧壓縮球頭鑲柱頂入凹槽中定位定位鑲件，可以保證工裝在模具中準(zhǔn)確放置，另外，工裝上斜口的設(shè)計可以使油缸驅(qū)動定位桿插入斜口進(jìn)行精確定位，可以保證工裝防止注射壓力增大而導(dǎo)致變形或移位，從而確保外層塑膠均勻包覆成型，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]上述圖中:
[0014]1-包覆件；2_定位鑲件；3_插入式螺紋孔；4-油缸；5_連接桿；6_連接鑲件；7-定位桿；8_鑲柱鑲件；9-彈簧；10-球頭鑲柱；11_型芯；12-推出桿；13-頂針。
【具體實施方式】
[0015]本實施例的雙色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯11，型芯11上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)和油缸驅(qū)動定位裝置，彈簧定位結(jié)構(gòu)卡住固定包覆件I的定位鑲件I;彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯11上的鑲柱鑲件8，鑲柱鑲件8內(nèi)設(shè)置彈簧9驅(qū)動的球頭鑲柱10，球頭鑲柱10卡住定位鑲件2 ;油缸推動裝置包括設(shè)置在型芯11上的連接鑲件6，連接鑲件6的一端連接由油缸4驅(qū)動的連接桿5，另一端連接定位桿7，定位桿7插入定位鑲件2的斜口內(nèi)；定位鑲件2上端嵌在包覆件I內(nèi)，定位鑲件2中間設(shè)置斜口槽，定位桿7插入斜口內(nèi)定位，定位鑲件2下端設(shè)置球頭凹槽，球頭鑲柱10卡在球頭凹槽內(nèi)并固定；定位鑲件2上端設(shè)有插入式螺紋柱，插入包覆件I的插入式螺紋孔3中配合固定；型芯11上還設(shè)置推出包覆件I的頂針13。
[0016]本實施例的具體加工使用過程如下:
[0017]包覆件I上加工三處插入式螺紋孔3，相應(yīng)定位鑲件2上也設(shè)計有插入式螺紋柱頭部形狀，定位鑲件2的下端設(shè)有球頭凹槽，模具中在鑲柱鑲件8中設(shè)計球頭鑲柱10通過彈簧9的壓縮頂入定位鑲件2的球頭凹槽內(nèi)，使包覆件I定位，同時，定位鑲件2的中間設(shè)有斜口，模具中連接鑲件6前端設(shè)計的連接桿5通過油缸4驅(qū)動連接桿5向前移動，插入定位鑲件2的斜口內(nèi)，確保在注塑時包覆件I在注射壓力增大時不會產(chǎn)生變形和移位，注塑成型結(jié)束后,油缸4帶動連接桿5驅(qū)動連接鑲件6中的連接桿5退出，由注塑機臺帶動推出板12上的頂針13將成品頂出，同時將定位鑲件2 —并頂出。
[0018]具體而言，本實施例中雙色超厚包覆件注塑成型方法過程中，定位鑲件2頭部插入式螺紋柱插入包覆件I中，使用機械手將組裝體放入型芯11中，當(dāng)定位鑲件裝入到位時，彈簧9將球頭鑲柱10頂出，頂入定位鑲件2的球頭凹槽中將組裝體定位，同時，油缸4帶動連接桿5驅(qū)動連接鑲件6前端的定位桿7向前移動插入定位鑲件2中的斜口內(nèi)將組裝體定位，確保防止因注射壓力增大而導(dǎo)致組裝體變形或移位，從而確保塑膠均勻包覆，注塑成型結(jié)束后，油缸4帶動連接桿5驅(qū)動連接鍵件6如端的定位桿7向后退出定位鍵件2的斜口，同時，注塑機臺帶動推出板12上的頂針13將組裝體頂出，此時，球頭鑲柱10后退，彈簧9回壓，定位鑲件2隨最終成型產(chǎn)品出模，得到產(chǎn)品后，將定位鑲件I裝入下一個包覆件I中進(jìn)入下一個成型周期。
[0019]以上所述，僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本實用新型的方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)試制對上述實施例所做的任何簡單修改，等同變化與改型，仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，它包括型芯和定位鑲件，定位鑲件上端與包覆件下端設(shè)置有相應(yīng)的連接固定部件，型芯上設(shè)置彈簧定位結(jié)構(gòu)，所述彈簧定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在型芯上的鑲柱鑲件，鑲柱鑲件內(nèi)設(shè)置彈簧壓縮的球頭鑲柱，球頭鑲柱卡在定位鑲件的球頭凹槽中，其特征在于:型芯上還設(shè)置有油缸驅(qū)動的定位裝置，所述油缸驅(qū)動定位裝置包括設(shè)置在型芯上的連接鑲件，連接鑲件一端連接油缸帶動的連接桿，另一端連接定位桿，定位鑲件對應(yīng)位置設(shè)置有供定位桿插入的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述定位桿及定位鑲件對應(yīng)的凹槽的縱切面形狀為梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述定位鑲件上端與包覆件下端設(shè)置有相應(yīng)的連接固定部件為，定位鑲件上端有插入式螺紋柱，包覆件下端對應(yīng)的設(shè)置有插入式螺紋孔。
4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種雙色超厚包覆件注塑定位模具，其特征在于:所述型芯上還設(shè)置有推出定位鑲件的頂針。
【文檔編號】B29C45/26GK203752436SQ201420155721
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】于昕世 申請人:青島佳友模具科技有限公司