電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于烤箱，特別是指一種電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱。包括箱體開(kāi)設(shè)于其側(cè)部的箱門(mén)，縱向設(shè)置且間隔分布于箱體內(nèi)部的電熱管；包括縱向設(shè)置且間隔分布于在箱體內(nèi)腔中的加熱桶，加熱桶采用導(dǎo)熱介質(zhì)制作，加熱桶頂部設(shè)有封蓋；箱體外側(cè)或其上部滑動(dòng)裝配有起重支架，該起重支架上裝配的吊鉤與設(shè)于加熱桶內(nèi)模具上的吊耳適配。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的不能滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管連續(xù)硫化作業(yè)的需要等技術(shù)難題，具有能夠滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管連續(xù)生產(chǎn)、空間利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于烤箱，特別是指一種電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱。

【背景技術(shù)】
[0002]澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的制作需要采用以聚氨酯預(yù)聚體為主要原料，然后通過(guò)澆注、第一次硫化成型、脫模、短管粘接成長(zhǎng)管、高溫硫化外皮膠等工藝步驟后定型，成品長(zhǎng)度約為20米左右，在進(jìn)行硫化操作時(shí)由于現(xiàn)有的烤箱一般采用大艙門(mén)設(shè)計(jì)，如對(duì)每個(gè)(模具)膠管單獨(dú)加熱則造成能源的浪費(fèi)，烤箱空間利用率較低，同時(shí)無(wú)法滿足澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管的連續(xù)硫化作業(yè)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管進(jìn)行連續(xù)硫化作業(yè)的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱。
[0004]本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是:
[0005]電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，包括箱體開(kāi)設(shè)于其側(cè)部的箱門(mén)，縱向設(shè)置且間隔分布于箱體內(nèi)部的電熱管；包括縱向設(shè)置且間隔分布于在箱體內(nèi)腔中的加熱桶，加熱桶采用導(dǎo)熱介質(zhì)制作，加熱桶頂部設(shè)有封蓋；箱體外側(cè)或其上部滑動(dòng)裝配有起重支架，該起重支架上裝配的吊鉤與設(shè)于加熱桶內(nèi)模具上的吊耳適配。
[0006]可以顯而易見(jiàn)的是，為滿足加熱桶具有較好的導(dǎo)熱效果，加熱桶采用導(dǎo)熱介質(zhì)制作，優(yōu)選且較為常見(jiàn)的材質(zhì)是采用鋼管。
[0007]為滿足對(duì)硫化成型后的澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管進(jìn)行二次硫化，同時(shí)提高本實(shí)用新型的利用率，做到能夠滿足多種用途使用，優(yōu)選的技術(shù)方案是，與箱門(mén)后側(cè)對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)部空間不設(shè)置電熱管和加熱桶，可以設(shè)置擱架(單層或多層)用于堆放硫化成型的澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管進(jìn)行二次硫化，并不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
[0008]起重支架可以選用滑動(dòng)裝配于箱體上部?jī)蓚?cè)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以選用間隔設(shè)于箱體外部一側(cè)或兩側(cè)(類(lèi)似天車(chē)或塔吊)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0009]本實(shí)用新型的具體構(gòu)造還有:
[0010]為便于起重支架在箱體上的移動(dòng)，滿足對(duì)于不同部位模具的吊裝，便于減少加熱桶與箱體頂部的摩擦，減少能量損耗，優(yōu)選的技術(shù)方案是所述的起重支架的下部為輪式車(chē)架，該車(chē)架兩側(cè)的車(chē)輪與固定于箱體兩側(cè)的軌道卡裝滾動(dòng)配合。
[0011]為保證起重支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)吊裝功能，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的起重支架包括縱向支撐臂及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設(shè)置于橫向支撐臂上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤。
[0012] 申請(qǐng)人:需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，為實(shí)現(xiàn)對(duì)于不同部位模具的吊裝，可以通過(guò)根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)橫向支撐臂的方式實(shí)現(xiàn)，更為優(yōu)選的技術(shù)方案是，橫向支撐臂可以根據(jù)需要采用伸縮式拉桿結(jié)構(gòu)，并不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)。
[0013]為便于對(duì)于箱體內(nèi)的加熱桶進(jìn)行支撐，同時(shí)滿足箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的加熱桶外側(cè)設(shè)有與其側(cè)壁適配的硫化支架。
[0014]為保證箱體的保溫效果，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的箱體采用保溫材質(zhì)制作。可以顯而易見(jiàn)的是，為滿足箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，箱體應(yīng)選用剛性管件或桿件組成的框架結(jié)構(gòu)，在該框架結(jié)構(gòu)的表面包覆有保溫材質(zhì)。
[0015]可以顯而易見(jiàn)的是，可以通過(guò)加裝溫控器、溫度傳感器，控制電路等現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于箱體內(nèi)溫度及電路通斷的控制，并不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，其中較為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的箱體外側(cè)壁設(shè)有與其電連接的控制柜。
[0016]為便于對(duì)加熱桶進(jìn)行維修與更換，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述加熱桶側(cè)壁與箱體頂部采用插裝活動(dòng)配合。
[0017]考慮到模具在發(fā)生漏料的情況下便于對(duì)漏出的聚氨酯澆注料進(jìn)行清理，加熱桶還可以選用兩端開(kāi)口的管，這樣取出加熱桶即可對(duì)烘箱底部漏出的物料進(jìn)行清理，在此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，烘箱底部應(yīng)滿足與加熱桶下端口的配合盡可能留有較小的配合間隙，或者通過(guò)在烘箱底部設(shè)有與加熱桶下端口密貼配合的物料盤(pán)。均不脫離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)。
[0018]本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0019]1、由于本實(shí)用新型采用間隔分布的加熱桶設(shè)計(jì)，可以獨(dú)立的進(jìn)行模具取放和加熱操作，能夠有效保證澆注型聚氨酯膠管內(nèi)管硫化操作連續(xù)作業(yè)，熱能損耗小。
[0020]2、采用起重支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠滿足加熱桶內(nèi)的模具順利取放，保證模具吊裝的順利進(jìn)行。
[0021]3、采用間隔分布的加熱桶，可以有效的利用空間，在未放置加熱桶及電熱管處可以放置澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管進(jìn)行二次硫化，提高空間利用率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0022]本實(shí)用新型的附圖有:
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中的左視圖。
[0025]附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0026]1、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；2、起重支架；3、吊鉤；4、封蓋；5、箱體；6、模具；7、控制柜；8、加熱桶；9、硫化支架；10、電熱管；11、箱門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說(shuō)明書(shū)做出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中包括箱體5開(kāi)設(shè)于其側(cè)部的箱門(mén)11，縱向設(shè)置且間隔分布于箱體5內(nèi)部的電熱管10 ;包括縱向設(shè)置且間隔分布于在箱體5內(nèi)腔中的加熱桶8,該加熱桶8側(cè)壁與箱體5頂部采用插裝配合,加熱桶8采用導(dǎo)熱介質(zhì)制作,加熱桶8頂部設(shè)有封蓋4 ;箱體上部滑動(dòng)裝配有起重支架2，該起重支架2上裝配的吊鉤3與設(shè)于加熱桶8內(nèi)模具6上的吊耳適配。
[0029]加熱桶8采用鋼管。
[0030]所述的起重支架2的下部為輪式車(chē)架，該車(chē)架兩側(cè)的車(chē)輪與固定于箱體5兩側(cè)的軌道卡裝滾動(dòng)配合。
[0031]所述的起重支架2包括縱向支撐臂及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設(shè)置于橫向支撐臂上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)I的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤3。
[0032]所述的加熱桶8外側(cè)設(shè)有與其側(cè)壁適配的硫化支架9。
[0033]所述的箱體5采用保溫材質(zhì)制作。
[0034]所述的箱體5外側(cè)設(shè)有與其電連接的控制柜7。
[0035]加熱桶8選用兩端開(kāi)口的管。
[0036]其余結(jié)構(gòu)如前述。
[0037]本實(shí)施例是這樣工作的:
[0038]將需要硫化的澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管置于模具6內(nèi)，打開(kāi)加熱桶8上部的封蓋4，將模6具置于加熱桶8中，封好封蓋4進(jìn)行硫化，硫化完成后，啟動(dòng)起重支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)1，將吊鉤3與模具6上部的吊耳掛接牢固后取出模具即可。
【權(quán)利要求】
1.電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，包括箱體(5)開(kāi)設(shè)于其側(cè)部的箱門(mén)(11)，縱向設(shè)置且間隔分布于箱體(5)內(nèi)部的電熱管(10);其特征在于包括縱向設(shè)置且間隔分布于在箱體(5)內(nèi)腔中的加熱桶(8)，加熱桶(8)采用導(dǎo)熱介質(zhì)制作，加熱桶(8)頂部設(shè)有封蓋(4);箱體(5)外側(cè)或其上部裝配有起重支架(2)，該起重支架(2)上裝配的吊鉤(3)與設(shè)于加熱桶⑶內(nèi)模具(6)上的吊耳適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述起重支架(2)底部?jī)蓚?cè)與箱體(5)上部?jī)蓚?cè)滑動(dòng)裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述的起重支架(2)的下部為輪式車(chē)架，該車(chē)架兩側(cè)的車(chē)輪與固定于箱體(5)兩側(cè)的軌道卡裝滾動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述的起重支架(2)包括縱向支撐臂及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于縱向支撐臂頂部的橫向支撐臂，設(shè)置于橫向支撐臂上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(1)，與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(I)的輸出連接的鋼絲繩及吊鉤(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述的加熱桶(8)外側(cè)設(shè)有與其側(cè)壁適配的硫化支架(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述的箱體(5)采用保溫材質(zhì)制作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述的箱體(5)外側(cè)設(shè)有與其電連接的控制柜(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述加熱桶(8)側(cè)壁與箱體(5)頂部采用插裝配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電加熱澆注型聚氨酯輸料膠管內(nèi)管成型烘箱，其特征在于所述加熱桶(8)選用兩端開(kāi)口的管。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK203831644SQ201420219435
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉均平, 劉玉峰, 劉玉丁 申請(qǐng)人:劉均平