一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，包括活動載板(1)、固定載板(2)、搖擺支柱(3)。本實(shí)用新型采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，活動載板設(shè)有活動型芯、限位拉桿，固定載板設(shè)有固定型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)向塊；活動型芯、固定型芯和直頂芯塊共同構(gòu)成成型制品的完整的型芯；工作時，頂板帶動頂桿、直頂芯塊并經(jīng)搖擺支柱推動活動載板、活動型芯同步頂推制品脫離固定型芯，完成一次頂出；當(dāng)限位拉桿行畢遲后間距而鉤掛住固定載板后，活動載板、活動型芯停止，導(dǎo)向塊推動搖擺支柱轉(zhuǎn)動張開脫離活動載板，頂板繼續(xù)帶動頂桿、直頂芯塊頂推制品脫離活動型芯完成二次頂出的技術(shù)方案，使注塑模具深筒制品的頂出，達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。
【專利說明】一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的頂出脫模裝置，具體是指用于深筒制品注塑模具分二次將深筒制品頂出脫模的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于深筒薄壁注塑制品的頂出脫模，現(xiàn)有技術(shù)注塑模具采用推板脫?；虼禋饷撃?；推板脫模，為沿動模型芯的周邊設(shè)置推動制品的滑動推板裝置，脫模時推板推動制品的邊緣使制品脫離動模型芯；吹氣脫模，為在模具中設(shè)置由氣梢、氣口、氣嘴構(gòu)成裝置，脫模時利用壓縮空氣，先鼓氣使制品與動模型芯的接觸面分開，再吹強(qiáng)風(fēng)將制品吹離動模型芯；吹氣脫模只適用于結(jié)構(gòu)簡單的桶形薄壁制品；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的深筒薄壁制品，推板及其輔助裝置的結(jié)構(gòu)就會異常復(fù)雜，模具成本居高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由活動載板、固定載板、搖擺支柱構(gòu)成的裝置，活動載板設(shè)有活動型芯、限位拉桿，固定載板設(shè)有固定型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)向塊；固定載板固定于模腳的上面，活動載板由所述導(dǎo)柱滑動支撐活動于固定載板的上面；活動載板經(jīng)所述限位拉桿與固定載板聯(lián)系，限位拉桿下端的拉頭與固定載板之間留有遲后間距；搖擺支柱的上部設(shè)有楔面、斜坡臺階，搖擺支柱經(jīng)下部設(shè)有的轉(zhuǎn)銷和復(fù)位彈簧與頂板的側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接，搖擺支柱的上面支撐頂在活動載板下面的邊緣，所述斜坡臺階與所述導(dǎo)向塊的斜坡滑動接觸連接；工作時，先，頂板承載著頂桿、直頂芯塊并經(jīng)搖擺支柱推動活動載板、活動型芯同步向上頂推制品脫離固定型芯，即第一次頂出；之后，當(dāng)限位拉桿下端的拉頭行畢所述遲后間距而鉤掛住固定載板時，活動載板、活動型芯停止移動，受導(dǎo)向塊的所述斜坡的推動作用，搖擺支柱向外轉(zhuǎn)動張開，搖擺支柱的上面與活動載板脫離，頂板繼續(xù)帶動頂桿、直頂芯塊向上頂推制品脫離活動型芯，即第二次頂出的技術(shù)方案，提供一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，旨在使注塑模具深筒制品的頂出，達(dá)到簡化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，包括活動載板、固定載板、搖擺支柱，其中:所述的活動載板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，活動載板的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為活動型芯；活動載板的下面設(shè)有向下凸出的限位拉桿，所述限位拉桿為內(nèi)六角圓柱頭孔用螺栓，限位拉桿的圓柱頭稱為拉頭，所述拉頭朝下；活動載板的四個拐角處分別設(shè)有上下方向、用于配合導(dǎo)柱滑動支撐、設(shè)有耐磨導(dǎo)套的圓形的導(dǎo)孔；
[0005]所述的固定載板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，固定載板的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為固定型芯；固定載板的上面設(shè)有與活動載板的所述導(dǎo)孔對應(yīng)、向上凸出、圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)柱；固定載板的左右二側(cè)面的下邊分別固定嵌有矩形塊狀鋼質(zhì)的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的一個側(cè)面設(shè)有稱為斜坡的斜面，位于固定載板左側(cè)面導(dǎo)向塊的所述斜坡為由上向下向右傾斜的斜面，位于固定載板右側(cè)面導(dǎo)向塊的所述斜坡為由上向下向左傾斜的斜面；固定載板還設(shè)有用于與活動載板的所述限位拉桿對應(yīng)配合、上小下大的圓形臺階通孔稱為限位孔；
[0006]所述的搖擺支柱為矩形長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，搖擺支柱右側(cè)面的上部設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為楔面，所述楔面的下邊設(shè)有一段先由上向下垂直、再向右傾斜的臺階斜面稱為斜坡臺階；搖擺支柱的下部設(shè)有前后方向凸出、圓柱形鋼質(zhì)的轉(zhuǎn)銷；固定載板固定于模腳的上面，活動載板經(jīng)所述導(dǎo)扎與固定載板的所述導(dǎo)柱的滑動配合支撐，可上下活動地位于固定載板的上面；
[0007]活動載板的所述限位拉桿滑動位于固定載板的所述限位孔內(nèi)，限位拉桿的所述拉頭位于所述限位孔的下大臺階內(nèi)，所述拉頭與所述下大臺階的上端面之間留有間距稱為遲后間距；二只搖擺支柱經(jīng)所述轉(zhuǎn)銷分別可轉(zhuǎn)動連接在頂板的左右二側(cè)面，搖擺支柱的上面頂撐在活動載板下面的邊緣，搖擺支柱的所述斜坡臺階與所述導(dǎo)向塊的斜坡滑動接觸連接；頂板的左右二側(cè)面還分別嵌有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧伸出頂板的一端與搖擺支柱的下部彈性抵觸連接；所述復(fù)位彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0008]所述活動型芯、所述固定型芯和與頂桿相連的直頂芯塊共同構(gòu)成了成型制品的完整的型芯。
[0009]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0010]工作原理及有益效果
[0011]工作時，先，頂板承載著頂桿、直頂芯塊并經(jīng)搖擺支柱推動活動載板、活動型芯同步向上頂推制品脫離固定型芯，即第一次頂出；之后，當(dāng)限位拉桿的所述拉頭行畢所述遲后間距而鉤掛住固定載板時，活動載板、活動型芯停止移動，受導(dǎo)向塊的所述斜坡的推動作用和所述楔面的引導(dǎo)，二只搖擺支柱的上部分別向固定載板的左右二側(cè)之外轉(zhuǎn)動張開，搖擺支柱的上面與活動載板脫離，頂板繼續(xù)帶動頂桿、直頂芯塊向上頂推制品脫離活動型芯，即第二次頂出，使制品嵌在活動型芯、固定型芯和所述直頂芯塊之間的深筒結(jié)構(gòu)最終完整地脫模出來。
[0012]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使注塑模具深筒制品的頂出，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0013]上述，本實(shí)用新型采用由活動載板、固定載板、搖擺支柱構(gòu)成的裝置，活動載板設(shè)有活動型芯、限位拉桿，固定載板設(shè)有固定型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)向塊；固定載板固定于模腳的上面，活動載板由所述導(dǎo)柱滑動支撐活動于固定載板的上面；活動載板經(jīng)所述限位拉桿與固定載板聯(lián)系，限位拉桿下端的拉頭與固定載板之間留有遲后間距；搖擺支柱的上部設(shè)有楔面、斜坡臺階，搖擺支柱經(jīng)下部設(shè)有的轉(zhuǎn)銷和復(fù)位彈簧與頂板的側(cè)面可轉(zhuǎn)動連接，搖擺支柱的上面支撐頂在活動載板下面的邊緣，所述斜坡臺階與所述導(dǎo)向塊的斜坡滑動接觸連接；工作時，先，頂板承載著頂桿、直頂芯塊并經(jīng)搖擺支柱推動活動載板、活動型芯同步向上頂推制品脫離固定型芯，即第一次頂出；之后，當(dāng)限位拉桿下端的拉頭行畢所述遲后間距而鉤掛住固定載板時，活動載板、活動型芯停止移動，受導(dǎo)向塊的所述斜坡的推動作用，搖擺支柱向外轉(zhuǎn)動張開，搖擺支柱的上面與活動載板脫離，頂板繼續(xù)帶動頂桿、直頂芯塊向上頂推制品脫離活動型芯的二次頂出的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的問題與不足，所提供的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，使注塑模具深筒制品的頂出，達(dá)到了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置在應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，工作在完成第一次頂出時態(tài)的原理示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，工作在完成第二次頂出時態(tài)的原理示意圖。
[0017]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]圖中:活動載板1、活動型芯11、限位拉桿12、固定載板2、固定型芯21、導(dǎo)向塊22、斜坡221、導(dǎo)柱23、搖擺支柱3、楔面31、斜坡臺階32、轉(zhuǎn)銷33、復(fù)位彈簧34、頂板01、頂桿
02、直頂芯塊03、限位塊04、底板05、模腳06、制品07動模08、定模09。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型的一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，包括活動載板1、固定載板2、搖擺支柱3，其中:所述的活動載板I為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，活動載板I的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品07下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為活動型芯11 ;活動載板I的下面設(shè)有向下凸出的限位拉桿12，所述限位拉桿12為內(nèi)六角圓柱頭孔用螺栓，限位拉桿12的圓柱頭稱為拉頭，所述拉頭朝下；活動載板I的四個拐角處分別設(shè)有上下方向、用于配合導(dǎo)柱滑動支撐、設(shè)有耐磨導(dǎo)套的圓形的導(dǎo)孔；
[0020]所述的固定載板2為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，固定載板2的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品07下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為固定型芯21 ;固定載板2的上面設(shè)有與活動載板I的所述導(dǎo)孔對應(yīng)、向上凸出、圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)柱23 ;固定載板2的左右二側(cè)面的下邊分別固定嵌有矩形塊狀鋼質(zhì)的導(dǎo)向塊22，所述導(dǎo)向塊22的一個側(cè)面設(shè)有稱為斜坡221的斜面，位于固定載板2左側(cè)面導(dǎo)向塊22的所述斜坡221為由上向下向右傾斜的斜面，位于固定載板2右側(cè)面導(dǎo)向塊22的所述斜坡221為由上向下向左傾斜的斜面；固定載板2還設(shè)有用于與活動載板I的所述限位拉桿12對應(yīng)配合、上小下大的圓形臺階通孔稱為限位孔；
[0021]所述的搖擺支柱3為矩形長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，搖擺支柱3右側(cè)面的上部設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為楔面31，所述楔面31的下邊設(shè)有一段先由上向下垂直、再向右傾斜的臺階斜面稱為斜坡臺階32 ;搖擺支柱3的下部設(shè)有前后方向凸出、圓柱形鋼質(zhì)的轉(zhuǎn)銷33 ;固定載板2固定于模腳06的上面，活動載板I經(jīng)所述導(dǎo)孔與固定載板2的所述導(dǎo)柱23的滑動配合支撐，可上下活動地位于固定載板2的上面；
[0022]活動載板I的所述限位拉桿12滑動位于固定載板2的所述限位孔內(nèi)，限位拉桿12的所述拉頭位于所述限位孔的下大臺階內(nèi)，所述拉頭與所述下大臺階的上端面之間留有間距稱為遲后間距；二只搖擺支柱3經(jīng)所述轉(zhuǎn)銷33分別可轉(zhuǎn)動連接在頂板Ol的左右二側(cè)面，搖擺支柱3的上面頂撐在活動載板I下面的邊緣，搖擺支柱3的所述斜坡臺階32與所述導(dǎo)向塊22的斜坡221滑動接觸連接；頂板01的左右二側(cè)面還分別嵌有復(fù)位彈簧34，所述復(fù)位彈簧34伸出頂板01的一端與搖擺支柱3的下部彈性抵觸連接；所述復(fù)位彈簧34為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0023]所述活動型芯11、所述固定型芯21和與頂桿02相連的直頂芯塊03共同構(gòu)成了成型制品07的完整的型芯。
[0024]上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖的面，后面為與所述前面相對的面。
[0025]工作原理及有益效果
[0026]工作時，先，頂板01承載著頂桿02、直頂芯塊03并經(jīng)搖擺支柱3推動活動載板1、活動型芯11同步向上頂推制品07脫離固定型芯21，即第一次頂出；之后，當(dāng)限位拉桿12的所述拉頭行畢所述遲后間距而鉤掛住固定載板2時，活動載板1、活動型芯11停止移動，受導(dǎo)向塊22的所述斜坡221的推動作用和所述楔面31的引導(dǎo)，二只搖擺支柱3的上部分別向固定載板2的左右二側(cè)之外轉(zhuǎn)動張開，搖擺支柱3的上面與活動載板I脫離，頂板01繼續(xù)帶動頂桿02、直頂芯塊03向上頂推制品07脫離活動型芯11，即第二次頂出，使制品07嵌在活動型芯11、固定型芯21和所述直頂芯塊03之間的深筒結(jié)構(gòu)最終完整地脫模出來。
[0027]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使注塑模具深筒制品的頂出，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種深筒制品注塑模具的二次頂出裝置，包括活動載板(I)、固定載板(2)、搖擺支柱(3)，其特征在于:所述的活動載板(I)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，活動載板(I)的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品(07)下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為活動型芯(11);活動載板⑴的下面設(shè)有向下凸出的限位拉桿(12)，所述限位拉桿(12)為內(nèi)六角圓柱頭孔用螺栓，限位拉桿(12)的圓柱頭稱為拉頭，所述拉頭朝下；活動載板(I)的四個拐角處分別設(shè)有上下方向、用于配合導(dǎo)柱滑動支撐、設(shè)有耐磨導(dǎo)套的圓形的導(dǎo)孔； 所述的固定載板(2)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，固定載板(2)的上面設(shè)有向上凸出、上表面設(shè)有與制品(07)下部局部形面吻合型面的鋼質(zhì)型芯構(gòu)件稱為固定型芯(21);固定載板(2)的上面設(shè)有與活動載板(I)的所述導(dǎo)孔對應(yīng)、向上凸出、圓柱形鋼質(zhì)的導(dǎo)柱(23);固定載板(2)的左右二側(cè)面的下邊分別固定嵌有矩形塊狀鋼質(zhì)的導(dǎo)向塊(22)，所述導(dǎo)向塊(22)的一個側(cè)面設(shè)有稱為斜坡(221)的斜面，位于固定載板(2)左側(cè)面導(dǎo)向塊(22)的所述斜坡(221)為由上向下向右傾斜的斜面，位于固定載板(2)右側(cè)面導(dǎo)向塊(22)的所述斜坡(221)為由上向下向左傾斜的斜面；固定載板(2)還設(shè)有用于與活動載板(I)的所述限位拉桿(12)對應(yīng)配合、上小下大的圓形臺階通孔稱為限位孔； 所述的搖擺支柱(3)為矩形長條塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，搖擺支柱(3)右側(cè)面的上部設(shè)有由上向下向右傾斜的斜面稱為楔面(31)，所述楔面(31)的下邊設(shè)有一段先由上向下垂直、再向右傾斜的臺階斜面稱為斜坡臺階(32);搖擺支柱(3)的下部設(shè)有前后方向凸出、圓柱形鋼質(zhì)的轉(zhuǎn)銷(33);固定載板(2)固定于模腳(06)的上面，活動載板(I)經(jīng)所述導(dǎo)孔與固定載板(2)的所述導(dǎo)柱(23)的滑動配合支撐，可上下活動地位于固定載板(2)的上面； 活動載板⑴的所述限位拉桿(12)滑動位于固定載板(2)的所述限位孔內(nèi)，限位拉桿(12)的所述拉頭位于所述限位孔的下大臺階內(nèi)，所述拉頭與所述下大臺階的上端面之間留有間距稱為遲后間距；二只搖擺支柱(3)經(jīng)所述轉(zhuǎn)銷(33)分別可轉(zhuǎn)動連接在頂板(01)的左右二側(cè)面，搖擺支柱(3)的上面頂撐在活動載板(I)下面的邊緣，搖擺支柱(3)的所述斜坡臺階(32)與所述導(dǎo)向塊(22)的斜坡(221)滑動接觸連接；頂板(01)的左右二側(cè)面還分別嵌有復(fù)位彈簧(34)，所述復(fù)位彈簧(34)伸出頂板(01)的一端與搖擺支柱(3)的下部彈性抵觸連接；所述復(fù)位彈簧(34)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 所述活動型芯(11)、所述固定型芯(21)和與頂桿(02)相連的直頂芯塊(03)共同構(gòu)成了成型制品(07)的完整的型芯。
【文檔編號】B29C45/40GK203831740SQ201420245993
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】胡曉疆, 劉辰豪, 祝晶, 陳興國, 胡家存 申請人:寧?？h大鵬模具塑料有限公司