一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進(jìn)料端口和出料端口活動(dòng)連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)進(jìn)料端口伸入至塑化箱體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動(dòng)連接有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)彈簧和原子阻尼器與支架相連。本實(shí)用新型能夠通過(guò)減振機(jī)構(gòu)對(duì)電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止電機(jī)在振動(dòng)的環(huán)境下工作，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)連接線生產(chǎn)加工的機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)實(shí)中在生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線時(shí)需要用到押出機(jī)，通過(guò)押出機(jī)中的塑化機(jī)構(gòu)把絕緣材料融化成液體并把這些液體附著在銅線的外側(cè)，熔融狀態(tài)的絕緣材料在降溫后會(huì)固化形成絕緣層；但是在利用塑化機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱時(shí)，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒的攪拌都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，而塑化機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間在振動(dòng)的環(huán)境下工作會(huì)造成自身結(jié)構(gòu)的損害，大大減低其的使用壽面；為了延長(zhǎng)塑化機(jī)構(gòu)的使用壽面和提高塑化機(jī)構(gòu)的工作效率設(shè)計(jì)一種帶有耗能減振功能的塑化機(jī)構(gòu)就顯得尤為重要。
[0003]中國(guó)發(fā)明專利第CN 103434108 A號(hào)公開(kāi)了一種塑化機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括下軸、水管托盤(pán)、上軸、中軸、前軸、后軸、筒、下冷卻筒、出料冷卻筒、上左側(cè)板、左中右側(cè)板、冷卻筒側(cè)板、后冷卻筒側(cè)板、保溫筒左側(cè)板、主動(dòng)輪、上鏈輪、下鏈輪、減速機(jī)接體、2號(hào)減速機(jī)接體、套、壓套、透蓋、壓蓋、上中連接板、上下連接板、聯(lián)接座、塊、托架、聯(lián)接盤(pán)、減速機(jī)底板、水管、卷管、上中接管、中下接管、直聯(lián)擺線減速機(jī)1、直聯(lián)擺線減速機(jī)I1、直聯(lián)擺線減速機(jī)II1、齒形聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器I1、軸承、直通式壓注油杯、六角螺母、六角頭螺栓1、標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈1、六角頭螺栓I1、螺桿、圓錐銷A型、旋轉(zhuǎn)接頭和鏈條。此設(shè)計(jì)的塑化機(jī)不具備耗能減振的功能，并且其的工作效率也不高，無(wú)法滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)減振機(jī)構(gòu)對(duì)電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止塑化機(jī)構(gòu)在振動(dòng)的環(huán)境下進(jìn)行工作，延長(zhǎng)其的使用壽命；提供一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括鐵制的塑化箱體和滾筒，塑化箱體固定連接在滾筒的內(nèi)部，塑化箱體與滾筒之間還設(shè)有線圈，塑化箱體的前后端分別與進(jìn)料端口和出料端口活動(dòng)連接，滾筒與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)穿過(guò)進(jìn)料端口伸入至塑化箱體的內(nèi)部，出料端口內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與溫度控制裝置相連，滾筒的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧和原子阻尼器，滾筒的外側(cè)活動(dòng)連接有防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)彈簧和原子阻尼器與支架相連。
[0006]進(jìn)一步:所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪組成，第一電機(jī)通過(guò)第一齒輪與第二齒輪相連，第一齒輪與第二齒輪之間的傳動(dòng)比為4比I。
[0007]又進(jìn)一步:所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、正螺旋葉片和反螺旋葉片，其中正螺旋葉片有三十把，反螺旋葉片有十把，第二電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入至塑化箱體的內(nèi)部，正螺旋葉片和反螺旋葉片分別安裝在塑化箱體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
[0008]又進(jìn)一步:所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過(guò)繼電器與線圈相連，溫度傳感器與控制器相連。
[0009]再進(jìn)一步:所述的出料端口的下方連接有模具，模具內(nèi)水平的開(kāi)設(shè)有通道，通道與出料端口相連通，模具上位于通道的兩端設(shè)有橡膠套圈。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型不僅能夠通過(guò)減振機(jī)構(gòu)對(duì)電機(jī)進(jìn)行耗能減振，防止塑化機(jī)構(gòu)在振動(dòng)的環(huán)境下進(jìn)行工作，延長(zhǎng)其的使用壽命；而且能夠在輸送絕緣材料的過(guò)程中通過(guò)正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，延長(zhǎng)絕緣材料的加熱時(shí)間，從而確保絕緣材料全部變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著，提高其工作效率；并且本設(shè)計(jì)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中螺旋輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1為塑化箱體，2為滾筒，3為支架，4為線圈，5為進(jìn)料端口，6為出料端口，7為模具，8為螺旋輸送機(jī)構(gòu)，9為通道，10為橡膠套圈，11為溫度傳感器，12為第二齒輪，13為第一齒輪，14為第一電機(jī)，15為彈簧，16為原子阻尼器,17為第二電機(jī),18為聯(lián)軸器,19為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，20為正螺旋葉片，21為反螺旋葉片，22為防護(hù)罩

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1的一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體I和滾筒2，塑化箱體I固定連接在滾筒2的內(nèi)部，塑化箱體I與滾筒2之間還設(shè)有線圈4，塑化箱體I的前后端分別與進(jìn)料端口 5和出料端口 6活動(dòng)連接，滾筒2與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)8穿過(guò)進(jìn)料端口 5伸入至塑化箱體I的內(nèi)部，出料端口 6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器11，溫度傳感器11與溫度控制裝置相連，滾筒2的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧15和原子阻尼器16，滾筒2的外側(cè)活動(dòng)連接有防護(hù)罩22，防護(hù)罩22通過(guò)彈簧15和原子阻尼器I 6與支架3相連。所述的出料端口 6的下方連接有模具7，模具7內(nèi)水平的開(kāi)設(shè)有通道9，通道9與出料端口 6相連通，模具7上位于通道9的兩端設(shè)有橡膠套圈10。工作時(shí)先向從進(jìn)料端口 5向塑化箱體I內(nèi)倒入足量的絕緣原材料，啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)8并同時(shí)給線圈4通電，使絕緣原材料在輸送過(guò)程中全部受熱后液化，液化后的絕緣原材料通過(guò)出料端口 6流入模具7的通道9內(nèi)，當(dāng)銅線從通道9中通過(guò)時(shí)，絕緣原材料很容易附著在銅線的外側(cè)，隨著溫度的降低絕緣材料固化形成絕緣層，從而最終形成無(wú)鹵交聯(lián)線。本設(shè)計(jì)在線圈4的外側(cè)連接滾筒2，通過(guò)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使?jié)L筒2帶著塑化箱體I轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)位于塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠受熱更加均勻，提高其的加熱效率。本設(shè)計(jì)還能夠通過(guò)溫度傳感器11時(shí)時(shí)刻刻檢測(cè)塑化箱體I內(nèi)絕緣材料的溫度，防止由于加熱溫度不夠使還是固體狀態(tài)的絕緣材料流入模具7內(nèi)，造成通道9的堵塞，影響無(wú)鹵交聯(lián)線的制備。并且本設(shè)計(jì)在滾筒2的外側(cè)活動(dòng)連接有防護(hù)罩22，防護(hù)罩22通過(guò)彈簧15和原子阻尼器16與支架3相連，通過(guò)彈簧15和原子阻尼器16進(jìn)行耗能減振，從而延長(zhǎng)其的使用壽命。
[0016]如圖2所示的螺旋輸送機(jī)構(gòu)8包括第二電機(jī)17、聯(lián)軸器18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸19、正螺旋葉片20和反螺旋葉片21，其中正螺旋葉片20有三十把，反螺旋葉片21有十把，第二電機(jī)17通過(guò)聯(lián)軸器18與轉(zhuǎn)動(dòng)軸19相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸19伸入至塑化箱體I的內(nèi)部，正螺旋葉片20和反螺旋葉片21分別安裝在塑化箱體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上。當(dāng)絕緣材料通過(guò)進(jìn)料端口 5倒入塑化箱體I時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)17使第二電機(jī)17通過(guò)聯(lián)軸器18帶著轉(zhuǎn)動(dòng)軸19旋轉(zhuǎn)，正螺旋葉片20和反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的帶動(dòng)下也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，正螺旋葉片20在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)把絕緣材料向前推動(dòng)，反螺旋葉片21在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)把絕緣材料向后推動(dòng),本設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置的三十把正螺旋葉片20和十把反螺旋葉片21對(duì)絕緣材料進(jìn)行輸送，延長(zhǎng)線圈4對(duì)絕緣材料的加熱時(shí)間，從而確保絕緣材料全部變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的流體，便于絕緣材料在銅線上附著，提高其工作效率。
[0017]如圖1所示的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)14、第一齒輪13和第二齒輪12組成，第一電機(jī)14通過(guò)第一齒輪13與第二齒輪12相連,第一齒輪13與第二齒輪12之間的傳動(dòng)比為4比I。本設(shè)計(jì)通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)14使第一齒輪13帶著第二齒輪12旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L筒2在第二齒輪12的帶動(dòng)下也發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)位于塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行翻滾攪拌，使絕緣材料能夠受熱更加均勻，從而提高加熱效率。
[0018]如圖1所示的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過(guò)繼電器與線圈4相連，溫度傳感器11與控制器相連。本設(shè)計(jì)通過(guò)溫度傳感器11對(duì)塑化箱體I內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)溫度沒(méi)有達(dá)到要求時(shí)繼續(xù)給線圈4通電，通過(guò)線圈4對(duì)塑化箱體I內(nèi)的絕緣材料進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度高于其所能承受的極限溫度時(shí)通過(guò)繼電器斷開(kāi)線圈4與電源的連接，從而停止加熱。本設(shè)計(jì)通過(guò)溫度控制裝置調(diào)節(jié)塑化箱體I內(nèi)的溫度，從而提高塑化機(jī)構(gòu)的加熱效率。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，包括鐵制的塑化箱體(I)和滾筒(2)，塑化箱體(I)固定連接在滾筒(2)的內(nèi)部，其特征在于:塑化箱體(I)與滾筒(2)之間還設(shè)有線圈(4)，塑化箱體(I)的前后端分別與進(jìn)料端口(5)和出料端口(6)活動(dòng)連接，滾筒(2)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連，螺旋輸送機(jī)構(gòu)(8)穿過(guò)進(jìn)料端口(5)伸入至塑化箱體(I)的內(nèi)部，出料端口(6)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(11)，溫度傳感器(11)與溫度控制裝置相連，滾筒⑵的外側(cè)還連接有減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括彈簧(15)和原子阻尼器(16)，滾筒(2)的外側(cè)活動(dòng)連接有防護(hù)罩(22)，防護(hù)罩(22)通過(guò)彈簧(15)和原子阻尼器(16)與支架(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由第一電機(jī)(14)、第一齒輪(13)和第二齒輪(12)組成,第一電機(jī)(14)通過(guò)第一齒輪(13)與第二齒輪(12)相連，第一齒輪(13)與第二齒輪(12)之間的傳動(dòng)比為4比I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的螺旋輸送機(jī)構(gòu)⑶包括第二電機(jī)(17)、聯(lián)軸器(18)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)、正螺旋葉片(20)和反螺旋葉片(21)，其中正螺旋葉片(20)有三十把，反螺旋葉片(21)有十把，第二電機(jī)(17)通過(guò)聯(lián)軸器(18)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)伸入至塑化箱體(I)的內(nèi)部，正螺旋葉片(20)和反螺旋葉片(21)分別安裝在塑化箱體⑴內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的溫度控制裝置包括電源、控制器和繼電器，電源與控制器相連，控制器通過(guò)繼電器與線圈(4)相連，溫度傳感器(11)與控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無(wú)鹵交聯(lián)線押出機(jī)的螺桿塑化機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的出料端口(6)的下方連接有模具(7)，模具(7)內(nèi)水平的開(kāi)設(shè)有通道(9)，通道(9)與出料端口(6)相連通，模具(7)上位于通道(9)的兩端設(shè)有橡膠套圈(10)。
【文檔編號(hào)】B29C47/92GK203919660SQ201420289152
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】束弘鶴 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市偉鶴祥線纜制造有限公司