三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，包括擠壓機(jī)和成型器，擠壓機(jī)將原料推入成型器后制成成品三型聚丙烯管，擠壓機(jī)包括殼體、雙螺桿和主加熱器，雙螺桿設(shè)置在殼體內(nèi)，主加熱器設(shè)置在殼體外側(cè)，成型器包括成型板、第一成型層、第二成型層、第三成型層和副加熱器，成型板與擠壓機(jī)的出口連接，第一成型層、第二成型層和第三成型層依次與成型板連接，副加熱器設(shè)置在第一成型層、第二成型層和第三成型層外側(cè)。本實(shí)用新型三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置通過直接使用電磁加熱器對擠壓機(jī)的雙螺桿和殼體進(jìn)行加熱，使原料溶解更快，同時(shí)通過不同導(dǎo)磁性的成型器，使其半成型的三型聚丙烯管逐漸冷卻，減少熱量浪費(fèi)，提升工作效率。
【專利說明】三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膠管生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]三型聚丙烯管具有重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢、使用壽命長等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)狻㈦娏凸饫|護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域；傳統(tǒng)的三型聚丙烯管生產(chǎn)均是使用擠壓機(jī)的擠壓和摩擦對放入擠壓機(jī)的原料進(jìn)行加熱，同時(shí)在擠壓機(jī)外部使用電阻加熱升溫，效率較低，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種三型聚丙烯管快速生產(chǎn)
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，包括擠壓機(jī)和成型器，所述擠壓機(jī)將原料推入所述成型器后制成成品三型聚丙烯管，所述擠壓機(jī)包括殼體、雙螺桿和主加熱器，所述雙螺桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述主加熱器設(shè)置在所述殼體外側(cè)，所述成型器包括成型板、第一成型層、第二成型層、第三成型層和副加熱器，所述成型板與所述擠壓機(jī)的出口連接，所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層依次與所述成型板連接，所述副加熱器設(shè)置在所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層外側(cè)。
[0006]具體地，所述主加熱器和所述副加熱器均為電磁加熱器且個(gè)數(shù)為4個(gè)，多個(gè)所述電磁加熱器均勻分布在所述擠壓機(jī)和所述成型器的外側(cè)。
[0007]具體地，所述雙螺桿、所述殼體、所述成型板、所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層均采用導(dǎo)磁性合金鋼制成，且所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層的導(dǎo)磁性依次逐漸降低。
[0008]進(jìn)一步，所述擠壓機(jī)和所述成型器外側(cè)均設(shè)置有隔熱層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置通過直接使用電磁加熱器對擠壓機(jī)的雙螺桿和殼體進(jìn)行加熱，使原料溶解更快，同時(shí)通過不同導(dǎo)磁性的成型器，使其半成型的三型聚丙烯管逐漸冷卻，減少熱量浪費(fèi)，提升工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置的剖視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，包括擠壓機(jī)I和成型器2，擠壓機(jī)I將原料推入成型器2后制成成品三型聚丙烯管3，擠壓機(jī)I包括殼體11、雙螺桿12和主加熱器13，雙螺桿12設(shè)置在殼體11內(nèi)，主加熱器13設(shè)置在殼體11外側(cè)，成型器2包括成型板21、第一成型層22、第二成型層23、第三成型層24和副加熱器25，成型板21與擠壓機(jī)I的出口連接，第一成型層22、第二成型層23和第三成型層24依次與成型板21連接，副加熱器25設(shè)置在第一成型層22、第二成型層23和第三成型層24外側(cè)，主加熱器13和副加熱器25均為電磁加熱器且個(gè)數(shù)為4個(gè)，多個(gè)電磁加熱器均勻分布在擠壓機(jī)I和成型器2的外側(cè)，雙螺桿12、殼體11、成型板21、第一成型層22、第二成型層23和第三成型層24均采用導(dǎo)磁性合金鋼制成，且第一成型層22、第二成型層23和第三成型層24的導(dǎo)磁性依次逐漸降低，擠壓機(jī)I和成型器2外側(cè)均設(shè)置有隔熱層4。
[0015]本實(shí)用新型三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置的工作原理如下:
[0016]在生產(chǎn)三型聚丙烯管時(shí)，將原料從擠壓機(jī)I的入口倒入擠壓機(jī)I后，通過主加熱器13對擠壓機(jī)I的雙螺桿12和殼體11進(jìn)行直接加熱，從而加速原料的溶解，溶解后的原料被雙螺桿12推送至成型器2 ;副加熱器25對成型器2進(jìn)行加熱，因?yàn)榈谝怀尚蛯?2、第二成型層23和第三成型層24具有不同的導(dǎo)磁率，所以從第一成型層22、第二成型層23到第三成型層24溫度依次降低，從而使半成型的三型聚丙烯管逐漸冷卻。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，包括擠壓機(jī)和成型器，所述擠壓機(jī)將原料推入所述成型器后制成成品三型聚丙烯管，其特征在于:所述擠壓機(jī)包括殼體、雙螺桿和主加熱器，所述雙螺桿設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述主加熱器設(shè)置在所述殼體外側(cè)，所述成型器包括成型板、第一成型層、第二成型層、第三成型層和副加熱器，所述成型板與所述擠壓機(jī)的出口連接，所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層依次與所述成型板連接，所述副加熱器設(shè)置在所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述主加熱器和所述副加熱器均為電磁加熱器且個(gè)數(shù)為4個(gè)，多個(gè)所述電磁加熱器均勻分布在所述擠壓機(jī)和所述成型器的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述雙螺桿、所述殼體、所述成型板、所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層均采用導(dǎo)磁性合金鋼制成，且所述第一成型層、所述第二成型層和所述第三成型層的導(dǎo)磁性依次逐漸降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三型聚丙烯管快速生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擠壓機(jī)和所述成型器外側(cè)均設(shè)置有隔熱層。
【文檔編號】B29C47/84GK203994651SQ201420294443
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳志雄, 曾平 申請人:湖北天霖新材料有限公司