專利名稱：制造聚丙烯(pp)膜制品之膠布機(jī)改良裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般地涉及聚合物膜的制膜裝置，更具體地說涉及一種改良的制造聚丙烯－聚乙烯膜的膠布機(jī)。
目前一般傳統(tǒng)制造聚丙烯(PP)膜，均使用雙軸延伸機(jī)系統(tǒng)或T模擠出成型系統(tǒng)生產(chǎn)，該兩系統(tǒng)之結(jié)構(gòu)說明如下如


圖1所示為已知傳統(tǒng)的PP膜生產(chǎn)用雙軸延伸機(jī)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)與工作程序?yàn)槭紫葘⒒旌贤瓿啥醇訙氐腜P配合料自貯槽分別供給主押出機(jī)(1)及兩側(cè)押出機(jī)(2)，其配合料經(jīng)由押出機(jī)加溫?cái)D押成膠狀，再經(jīng)T模(3)而壓延成板狀膠布(1～5毫米厚)，再進(jìn)入縱向延伸設(shè)備(4)，經(jīng)冷卻即可生產(chǎn)300微米以上厚度，若要生產(chǎn)薄膜則須再經(jīng)延伸成較薄膠布，此膠布再經(jīng)預(yù)熱區(qū)(5)(此區(qū)溫度精度要求約在±2℃，以利后段延伸以確保膜之厚度品質(zhì))加溫預(yù)熱，續(xù)由橫向延伸設(shè)備(6)以數(shù)百個(gè)夾子將膜拉展延伸成所需厚度，再經(jīng)由冷卻設(shè)備(7)冷卻并將其定型，最后以卷取機(jī)(8)卷成大卷裝的膜制品。
上述一般傳統(tǒng)制造PP膜的裝置的生產(chǎn)過程其缺點(diǎn)說明如下1.全線生產(chǎn)設(shè)備流程長，所需用廠房占地大。
2.由于流程長，操作人員在處理生產(chǎn)過程時(shí)，需來回走動(dòng)，易造成操作人員體力上至鉅的損耗。
3.橫向延伸設(shè)備加熱使用密閉式烘箱，空間大，也較損耗能源。
4.于烘箱內(nèi)PP膜因以夾子拉伸，如發(fā)生突發(fā)性異?，F(xiàn)象，無法立即發(fā)現(xiàn)并采取應(yīng)變措施，而必須將機(jī)臺(tái)停車降溫并開箱處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不具經(jīng)濟(jì)性。
5.由于T模出料口間隙之限制，出料量有限，故以高速生產(chǎn)僅能生產(chǎn)較薄制品(如80微米厚度以下)，因限于機(jī)械結(jié)構(gòu)及制品厚度分布均勻性之需求難以制造較厚之制品(如80微米以上厚度)。
如圖2所示為已知傳統(tǒng)之PP膜生產(chǎn)用T模擠出機(jī)系，其中供料機(jī)1用以將PP原料及其他配劑分別置入擠出機(jī)2。
擠出機(jī)2用以將PP原料經(jīng)由加熱器加熱及螺桿旋中進(jìn)行混煉膠化。因擠出機(jī)長度有限，各種原料及其他配合料無法在其中完全分散及融合，致影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
T模3，此段為成品成型最重要部位。在實(shí)踐中，常以客戶所需厚度而調(diào)整T模的夾子，唯模具的寬度無法調(diào)整，致使客戶需求改小成品寬度時(shí)，因供料寬度不變，造成生產(chǎn)效率降低。除非更換模具，但因模具的價(jià)格高及更換作業(yè)費(fèi)時(shí)，此乃不是理想之生產(chǎn)方式。
成型輪4，此為可調(diào)整輪間隙而用以控制厚度的裝置。
冷卻輪5用以在生產(chǎn)的PP膜厚度達(dá)到要求而離開成型輪后，經(jīng)由冷卻輪將成品冷卻定型。
卷取機(jī)6用以依機(jī)臺(tái)承制的各種規(guī)格產(chǎn)品，以卷裝方式卷取再送后段處理，以供市場之需。
上述T模成型設(shè)備之缺點(diǎn)說明如下1.如生產(chǎn)0.1－1.0毫米厚的PP膜，因其產(chǎn)速慢，產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本因而提高，效益差。
2.因以模具直接成型，再經(jīng)由冷卻后卷取，其外觀及厚度分布不佳。
3.使用模具成型、生產(chǎn)寬度、速度及操作條件受到限制，可調(diào)整范圍較窄。
由于前述機(jī)械結(jié)構(gòu)問題及市場競爭之殷切需要，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改良的生產(chǎn)PP膜制品的膠布機(jī)。當(dāng)以本實(shí)用新型的膠布機(jī)和以傳統(tǒng)的雙軸延伸機(jī)及T模兩種裝置生產(chǎn)PP膜進(jìn)行比較，以T模生產(chǎn)PP膜為例，其成本為本實(shí)用新型的改良的膠布機(jī)生產(chǎn)的1.2倍以上，且其產(chǎn)能只為后者的15％左右，相比之下，采用本實(shí)用新型的改良的膠布機(jī)生產(chǎn)，可大幅降低成本，提高品質(zhì)與產(chǎn)能，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性及可大量提高生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的改良的生產(chǎn)聚丙烯膜制品的膠布機(jī)主要將聚丙烯配合料以膠布機(jī)輥輪壓延，再經(jīng)由小輥輪拉伸冷卻的生產(chǎn)方式，克服過去傳統(tǒng)以雙軸延伸或T模擠出生產(chǎn)設(shè)備無法達(dá)到的生產(chǎn)厚度的缺陷。具體來說，本實(shí)用新型的改良的膠布機(jī)，不僅可用以生產(chǎn)PP膜，也可以生產(chǎn)PP＋PE膜，其結(jié)構(gòu)根據(jù)其所生產(chǎn)的有色或透明PP＋PE膜分別敘述如下1.用以生產(chǎn)PP＋PE有色膜的改良的膠布機(jī)包括混合裝置，該混合裝置用以將PP(或PP＋PE)原料加上其他填加劑、配劑經(jīng)其以高速混合低速冷卻，使混合料均一；混煉裝置，該混煉裝置用以將投入其內(nèi)的混合料與填充劑更進(jìn)一步充分混煉；供料裝置，用以將倒入此供料裝置中的混合攪拌均勻的混合料暫時(shí)存放，并連續(xù)供料至擠出機(jī)中使用；擠出裝置，該擠出裝置以高溫?zé)崴?熱油或電熱)加溫，并高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使原料獲得混煉膠化，提高分散性，減少原料在擠出裝置的停留時(shí)間，降低安定劑用量；第一固定輸送裝置，該輸送裝置將經(jīng)擠壓成條狀的原料輸送至軋輪裝置處理；軋輪裝置，其輪面溫度控制在高溫狀態(tài)，可在滾輪上再度輾壓、混煉原料，促之達(dá)均勻穩(wěn)定的膠化度；第二固定輸送裝置，用以將經(jīng)軋輪裝置前置割料刀切割成板片帶狀的原料送至搖首輸送裝置；
搖首輸送裝置，用以使供至膠布機(jī)的原料能均勻分配，使其達(dá)到膠化穩(wěn)定，本搖首輸送機(jī)使膠布機(jī)的壓延裝置的第一輥輪或第二輥輪間的積料左右均一，恰適所需；膠布機(jī)壓延裝置，該膠布機(jī)壓延裝置為制造過程中最主要的部分，其將原料經(jīng)由四支至六支輥輪加溫輾壓，使之達(dá)到最佳膠化及分散性，并通過各輥輪的間隙調(diào)整構(gòu)件、交叉調(diào)整構(gòu)件、彎曲調(diào)整構(gòu)件對、速比及引取輪拉伸進(jìn)行控制，使成品達(dá)到所需的厚度；引取輪裝置，該引取輪裝置對本段的膠布的拉伸比(對膠布機(jī)輥輪的速度比)由11至14間做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，輪溫控制在60℃－150℃間，以確保PP加工過程中的物理特性。輪面并做金屬以外的特殊處理，使膠布易于脫離該輪面；壓花輪裝置，該壓花輪裝置配合PP產(chǎn)品壓紋需要，配置壓花裝置，并裝有溫度控制，依產(chǎn)品種類、規(guī)格控制所需的溫度；冷卻輪裝置，在所生產(chǎn)的PP膠布厚度達(dá)到要求并成型后，經(jīng)由冷卻輪裝置使成品定型冷卻，其冷卻溫度為在80℃－30℃的范圍；針孔檢出器，該檢出器可檢測出孔徑大于0.8mm的膜片針孔，以確保PP膠布制品之外觀品質(zhì)并降低產(chǎn)品表面處理不良率；β射線厚度檢出器，可連續(xù)檢測膠布橫向之厚度分布，以確保PP制品之厚度品質(zhì)，該厚度檢出器將檢測的膠布厚度的信息，反饋到膠布機(jī)壓延裝置上的控制裝置，供膠布機(jī)壓延裝置進(jìn)行厚度自動(dòng)補(bǔ)償控制；卷取機(jī)依機(jī)臺(tái)承制各種規(guī)格產(chǎn)品，以卷裝方式卷取制成的膠布制品，再送后段處理或以切片機(jī)切片方式處理，以滿足市場之需。
用以生產(chǎn)PP＋PE透明膜的改良的膠布機(jī)與上述生產(chǎn)PP＋PE有色膜的裝置基本上相同，其不同之處僅在于引取輪裝置后段需增加一組冰水輪裝置，該冰水輪裝置用以將溫度控制在10℃以下及一組噴氣刮刀，使高溫熔融聚丙烯(PP)急速冷卻成型。
本實(shí)用新型的一個(gè)方面中，其改良的部分還包括用以調(diào)整輥輪間隙速比及引取輪裝置對膠布機(jī)的速度比的相關(guān)裝置，該裝置包括該壓延裝置包括輥輪間隙調(diào)整馬達(dá)構(gòu)件、輥輪交叉調(diào)整油壓器構(gòu)件，輥輪彎曲調(diào)整油壓缸構(gòu)件等。由搖首輸送裝置均勻送入膠布機(jī)壓延裝置的PP膠料，經(jīng)本實(shí)用新型的膠布?jí)貉友b置制成的膠布制品的精密程度遠(yuǎn)優(yōu)于T模擠出成型系統(tǒng)制成的膠布，茲將該壓延裝置各構(gòu)件說明如下(1)間隙調(diào)整馬達(dá)構(gòu)件，此為膠布機(jī)壓延裝置中用以各輥輪與輥輪之間隙進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)，可分別由左右兩側(cè)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并精確的控制輥輪兩側(cè)之間隙，成為成品厚度之主要調(diào)整構(gòu)件；(2)輥輪交叉調(diào)整油壓缸構(gòu)件，此為膠布機(jī)壓延裝置第一輥輪及第四輥輪進(jìn)行交叉調(diào)整的結(jié)構(gòu)，可由兩側(cè)的油壓缸調(diào)整該第一輥輪、第四輥輪與第二、第五固定輥輪成交叉狀態(tài)，以均勻補(bǔ)償成品膠布至最佳雙側(cè)厚度分布；(3)輥輪預(yù)負(fù)荷油壓缸構(gòu)件，此為膠布機(jī)壓延裝置第四輥輪的預(yù)負(fù)荷構(gòu)件，通過調(diào)整雙側(cè)油壓缸的油壓調(diào)整給予第四輥輪的預(yù)負(fù)荷，防止輥輪浮動(dòng)造成成品厚度不良；(4)輥輪彎曲調(diào)整油壓缸構(gòu)件，此為膠布機(jī)壓延裝置第五輥輪及第二輥輪的彎曲調(diào)整構(gòu)件，其由兩側(cè)油壓缸分別調(diào)整壓力，使輥輪產(chǎn)生彎曲變形，以均勻補(bǔ)償成品膠布至最佳品質(zhì)的雙側(cè)厚度分布。
本實(shí)用新型的另一方面中，本實(shí)用新型的厚度自動(dòng)調(diào)整裝置采用β射線厚度檢出器來檢測厚度，該檢測器將檢測的實(shí)際值，經(jīng)計(jì)算機(jī)將之與設(shè)定值比對，再經(jīng)由速比、間隙、交叉等構(gòu)件對壓延裝置進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償，以便達(dá)到膠布制品的厚度均勻一致。
該β射線厚度檢出器包括β射線源及β射線探測器，該探測器接受來自β射線源并透過膠布的β射線并將其強(qiáng)度作為所探測的有關(guān)β射線的實(shí)際值的信號(hào)輸送到計(jì)算機(jī)中，與記憶在計(jì)算機(jī)中的設(shè)定值進(jìn)行比對后，將比對信號(hào)反饋到膠布機(jī)壓延裝置的各控制構(gòu)件，以便該壓延裝置根據(jù)該信號(hào)自動(dòng)調(diào)整其各有關(guān)構(gòu)件的相應(yīng)動(dòng)作。
本實(shí)用新型的又再一方面，各輥輪的溫度亦采用自動(dòng)控制裝置，該溫度控制裝置包括，溫度檢測器及用以處理信號(hào)的計(jì)算機(jī)該計(jì)算機(jī)將所接收的溫度檢測器所測定的實(shí)際溫度值與預(yù)設(shè)定值在其內(nèi)進(jìn)行比對，再通過該溫度控制裝置控制并調(diào)整各加熱部件及冷卻部件使膠布制品的溫度的變化可在±1℃范圍之內(nèi)。
本實(shí)用新型用以生產(chǎn)PP或PP＋PE膜的膠布機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)；1.膠布機(jī)全線流程較短，所需廠房空間較小，節(jié)省成本。
2.因制程短，且全線可納入計(jì)算機(jī)控制，易于監(jiān)視及操作，對于突發(fā)性異常易于處理，減少停車時(shí)間損失。
3.生產(chǎn)流程中，PP膜皆經(jīng)由輥輪接觸輾壓、拉伸，故PP膜厚度分布及物理特性均佳。
茲配合附圖對本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與功能詳述于下
圖1為傳統(tǒng)的生產(chǎn)PP膜所用的雙軸延伸機(jī)系統(tǒng)簡圖；圖2為傳統(tǒng)的生產(chǎn)PP膜所用的T模擠出機(jī)系統(tǒng)簡圖；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)PP＋PE(有色或透明)膜的改良的膠布機(jī)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型調(diào)整輥輪間隙速比及引取輪對膠布機(jī)的速度比的相關(guān)裝置的示意圖；圖5為本實(shí)用新型的厚度調(diào)整與速比、輥輪間隙、輥輪交叉的調(diào)整過程的流程示意圖；圖6為本實(shí)用新型的溫度控制流程示意圖。
本實(shí)用新型的PP膜制品的改良的膠布機(jī)，除可用以生產(chǎn)PP膜之外，還可用以生產(chǎn)PP＋PE有色膜，也可以生產(chǎn)PP＋PE透明膜。供生產(chǎn)該兩種膜的裝置結(jié)構(gòu)大致相同，惟生產(chǎn)透明膜時(shí)，需附加以另一些輔助裝置，下文將主要結(jié)合生產(chǎn)PP＋PE有色膜來敘述本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)，并于適當(dāng)部分處，補(bǔ)充有關(guān)生產(chǎn)PP＋PE透明膜的裝置結(jié)構(gòu)。
請參閱圖3，所示為本實(shí)用新型的生產(chǎn)PP＋PE(有色)膜所用的改良的膠布機(jī)。其中包括混合裝置1，該混合裝置包括兩個(gè)料斗，用以分別盛裝PP原料及其它填加劑，并以一定的配方將PP原料加上其他填加劑、配劑，經(jīng)本裝置以高速混合低速冷卻，使混合料均一；混煉裝置2，該混煉裝置用以將投入其內(nèi)的混合料與填充劑更進(jìn)一步充分混煉；供料裝置3，用以將倒入此供料裝置中的混合攪拌均勻的混合料暫時(shí)存放，并連續(xù)供料至擠出裝置中使用；擠出裝置4，該擠出裝置以高溫?zé)崴?熱油或電熱)加溫，并高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使原料獲得混煉膠化，提高分散性，減少原料在擠出裝置內(nèi)的停留時(shí)間，降低安定劑使用量；第一固定輸送裝置5，該輸送裝置將經(jīng)擠出裝置擠壓成條狀的原料輸送至軋輪裝置處理；軋輪裝置6，該軋輪裝置具有輪面溫度控制在高溫狀態(tài)的輥輪，使原料在輥輪上再度受輾壓、混煉，促達(dá)均勻穩(wěn)定膠化度；第二固定輸送裝置7用以將經(jīng)軋輪裝置前置割料刀切割成板片帶狀的原料送至搖首輸送裝置；搖首輸送裝置8，為使供至膠布機(jī)的原料能均勻分配，使其膠化穩(wěn)定，并使膠布機(jī)壓延裝置的第一輥輪或第二輥輪間的積料左右均一，恰適所需；膠布機(jī)壓延裝置9，該壓延機(jī)為制造過程中最主要的部分，它包括4至6個(gè)排列成反L型的輥輪，在本實(shí)用新型中有5個(gè)輥輪，第一個(gè)輥輪901和第二個(gè)輥輪902接受由搖首輸送裝置8輸送的原料經(jīng)由其四個(gè)至六個(gè)輥輪加溫輾壓，使之達(dá)到最佳的膠化及分散性，并通過各輥輪的間隙調(diào)整構(gòu)件、交叉調(diào)整構(gòu)件、彎曲調(diào)整構(gòu)件對速比及引取輪裝置10拉伸進(jìn)行控制，使成品達(dá)到所需的厚度；其詳細(xì)結(jié)構(gòu)將于下文進(jìn)一步敘述；上述引取輪裝置10在本段上各輥輪的拉伸比(對膠布機(jī)輥輪的速度比)由11至14間做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，輪溫控制在60℃－150℃間，借之以確保PP膜的加工物理特性。輪面并做金屬以外的特殊處理，使膠片易于脫離該輪面；壓花輪裝置11用以配合PP產(chǎn)品需要壓紋而配置的壓花裝置，其上并裝有溫度控制，依產(chǎn)品種類、規(guī)格控制所需的溫度；冷卻輪裝置12，在所生產(chǎn)的PP膠布厚度達(dá)到要求并成型后，經(jīng)由冷卻輪裝置使成品定型冷卻，其冷卻溫度為80℃－30℃；針孔檢出器13，該檢出器13為一種光電檢測裝置，具有光源(未示)及一光探測器，可檢出孔徑大于0.8毫米的的膜片針孔，在檢出大于0.8毫米的膜片針孔后便發(fā)出信號(hào)，以便操作人員采取必要的處理措施，從而確保PP膠布制品之外觀品質(zhì)并降低產(chǎn)品表面處理不良率；β射線厚度檢出器14，該輸出器可連續(xù)檢測膠布橫向厚度分布，以確保PP制品的厚度品質(zhì)，該β射線厚度檢出器包括β射線源和β射線探測器，β射線源發(fā)射出的β射線穿透PP膜制品后，便由β射線探測器根據(jù)穿透的β射線的強(qiáng)度而測定出膠膜的相應(yīng)厚度，該信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，反饋到膠布機(jī)壓延裝置的控制構(gòu)件上，供膠布機(jī)壓延裝置進(jìn)行厚度自動(dòng)補(bǔ)償控制；控制過程的流程圖如圖5所示。
卷取裝置15，該裝置將依膠布機(jī)臺(tái)承制各種規(guī)格產(chǎn)品以卷裝方式卷取，再送后段處理或用切片機(jī)以切片方式處理。
當(dāng)將本實(shí)用新型的膠布機(jī)作為生產(chǎn)PP＋PE透明膜的裝置時(shí)，在制造過程中使用的裝置和操作流程與上述生產(chǎn)PP＋PE(有色)膜時(shí)使用的裝置和操作流程基本上相同，其不同之處僅在于引取輪裝置后段需增加一組冰水輪裝置16，該裝置輪可將溫度控制在10℃以下，還包括一組空氣刮刀17，該空氣刀可使高溫熔融聚丙烯(PP)急速冷卻成型。
現(xiàn)請參閱圖4，所示為本實(shí)用新型調(diào)整輥輪間隙速比及引取輪對膠布機(jī)的速度比的相關(guān)裝置。
PP膠料由搖首輸送裝置均勻送入膠布機(jī)壓延裝置9，經(jīng)由設(shè)置于其上的輥輪兩側(cè)間隙調(diào)整、交叉調(diào)整、彎曲調(diào)整及預(yù)負(fù)荷等構(gòu)件，以改善所生產(chǎn)的膠布的厚度的精密度，其精密程度遠(yuǎn)優(yōu)于T模擠出成型系統(tǒng)所能達(dá)到的精密度。茲說明各調(diào)整構(gòu)件如下(1)間隙調(diào)整馬達(dá)構(gòu)件18、19此為膠布機(jī)壓延機(jī)各輥輪與輥輪之間隙調(diào)整構(gòu)造，其可分別由左右兩側(cè)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并精確的控制輥輪兩側(cè)間隙，以達(dá)到對成品厚度的最主要調(diào)整。
(2)輥輪交叉調(diào)整油壓缸構(gòu)件20、21此為膠布機(jī)壓延裝置第一輥輪901及第四輥輪904的輥輪交叉調(diào)整構(gòu)件，其可由兩側(cè)的油壓缸調(diào)整該兩輥輪與第二、第五輥輪902、905所成的交叉狀態(tài)，以均勻補(bǔ)償所生產(chǎn)的膠布至最佳雙側(cè)厚度分布；(3)輥輪預(yù)負(fù)荷油壓缸構(gòu)件22此為膠布機(jī)壓延裝置第四輥輪904的預(yù)負(fù)荷構(gòu)件，雙側(cè)油壓缸調(diào)整油壓給予該第一、四輥輪901、904的預(yù)負(fù)荷，防止輥輪浮動(dòng)造成成品厚度不良；(4)輥輪彎曲調(diào)整油壓缸構(gòu)件23、24此為膠布機(jī)壓延機(jī)第五輥輪905及第二輥輪的輥輪902彎曲調(diào)整構(gòu)件，其由兩側(cè)油壓缸分別調(diào)整壓力，使該兩輥輪產(chǎn)生彎曲變形，以便均勻補(bǔ)償所生產(chǎn)膠布至最佳品質(zhì)的雙側(cè)厚度分布。
圖5示出本實(shí)用新型的厚度自動(dòng)調(diào)整裝置厚度檢出器的探作流程，該裝置采用β射線厚度檢出器14檢測厚度，該裝置將檢出的膠布厚度的有關(guān)測量值輸入到計(jì)算機(jī)(
圖1中未示出)中，在計(jì)算機(jī)內(nèi)將測量的實(shí)際值與設(shè)定值比對，將比對結(jié)果，再經(jīng)由速比、間隙、交叉等構(gòu)件對壓延裝置進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償。
在采用本實(shí)用新型的β射線厚度檢出器時(shí)，尚作出某些規(guī)限。當(dāng)檢測出的實(shí)際值與設(shè)定值之差異值在±1％以內(nèi)，計(jì)算機(jī)對之不作出反應(yīng)，因此不進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償作業(yè)；當(dāng)檢測出的實(shí)質(zhì)值與設(shè)定值的差異值超過±1％但小于±3％，優(yōu)先以引取輪速比構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)，當(dāng)差異值超過±3％時(shí)，則以第四、第五輥輪904、905間隙構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)；各部分由控制器掣動(dòng)。當(dāng)檢出器檢測的實(shí)際值與設(shè)定值比對，差異值超過±5％時(shí)，則檢出器將發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知操作人員采取必要的處理措施。
本實(shí)用新型除對膠布厚度采用上述控制之外，還對輥輪溫度進(jìn)行控制，其控制采有自動(dòng)控制方式，由溫度檢出器檢出之實(shí)際值與設(shè)定值在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行比對，再利用溫度控制器控制加熱及冷卻部件的閥門，以將溫度的差異值調(diào)整至±1℃以內(nèi)。輥輪溫度控制的流程如圖6所示，其進(jìn)行溫度調(diào)整和控制的程序和操作規(guī)限如下由溫度檢出器檢測出的溫度實(shí)際值的輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，在其內(nèi)與設(shè)定值進(jìn)行比對，再由加熱、冷卻二部位構(gòu)件調(diào)整補(bǔ)償。
當(dāng)差異值在±1℃以內(nèi)，不補(bǔ)償，當(dāng)實(shí)際值溫度比設(shè)定值溫度低且在1℃以上，則由加熱控制閥進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)，反之，當(dāng)實(shí)際值溫度比設(shè)定值溫度高出1℃以上，則由冷卻控制閥進(jìn)行補(bǔ)償作業(yè)。
加熱時(shí)將冷卻水予以關(guān)閉，冷卻時(shí)，加熱水予以關(guān)閉。
溫度差異超出規(guī)限范圍時(shí)，則發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知操作人員采用必要的處理措施。
應(yīng)當(dāng)指出由本實(shí)用新型的改良的生產(chǎn)PP＋PE膜膠布機(jī)所能生產(chǎn)的膠布的厚度在膠布機(jī)的輥輪各間隙的速度比，交叉、彎曲及引取輪對膠布機(jī)輥輪的速度比設(shè)定在11至14的可調(diào)整范圍之內(nèi)，而輥輪溫度則控制在60℃至150℃之間，成品厚度則可控制在50微米至2000微米之間。此外，本實(shí)用新型的膠布機(jī)除可用以生產(chǎn)PP或PP＋PE膜之外，尚可用以生產(chǎn)聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物(PE／EVA)，生產(chǎn)PE／EVA時(shí)，則其產(chǎn)品的厚度可控制在15微米至2000微米之間。
權(quán)利要求1.一種制造聚丙烯(PP)或聚丙烯加聚乙烯(PP+PE)膜制品的改良的膠布機(jī)，其特征在于包括混合裝置、混煉裝置、第一及第二固定輸送裝置、軋輪裝置、搖首輸送裝置、膠布機(jī)壓延裝置、引取輪裝置、壓花輪裝置、冷卻輪裝置、厚度檢出器、針孔檢出器、卷取裝置、冰水輪裝置、空氣刀等組件組成，其特征在于，其中利用高速混合裝置、混煉裝置、供料裝置及擠出裝置使該塑膠原料經(jīng)固定輸送裝置、軋輪裝置、搖首輸送裝置送至膠布機(jī)壓延裝置以將之充分混煉均一，擠出裝置采用高溫?zé)崴驘嵊突螂姛?，使膠料進(jìn)一步充分均勻膠化；具有輥輪交叉、彎曲調(diào)整裝置的膠布機(jī)，其輥輪各間隙之速度比，及引取輪對膠布機(jī)輥輪之速度比調(diào)整在1∶1至1∶4間，輥輪溫度控制在60℃至150℃間，由引取輪裝置引出后導(dǎo)入壓花裝置，以壓制各種花紋，或再經(jīng)冰水輪裝置及空氣刀，使高溫熔融聚丙烯(PP)或聚丙烯加聚乙烯(PP+PE)膜急速冷卻成型從而取得有色或透明的聚丙烯膜片，成品厚度范圍在50微米至～2000微米之間。
2.如權(quán)利要求1所述的改良的膠布機(jī)，其特征在于其中壓延裝置的各輥輪由壓延裝置的左右兩側(cè)的馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)來調(diào)整其間隙，各輥輪的間隙決定成品的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的改良的膠布機(jī)，其特征在于其中輥輪的交叉由壓延裝置的第一輥輪及第四輥輪的輥輪位置與由兩側(cè)的油壓缸進(jìn)行調(diào)整，使第一、四輥輪與第二、五輥輪成交叉狀態(tài)，以便均勻補(bǔ)償膠布厚度至最佳雙側(cè)厚度分布。
4.如權(quán)利要求1所述的改良的膠布機(jī)，其特征在于其中各輥輪由壓延裝置兩側(cè)油壓缸分別調(diào)整第五輥輪及第二輥輪的輥輪壓力進(jìn)行彎曲調(diào)整，使輥輪產(chǎn)生彎曲變形，以均交補(bǔ)償膠布厚度至最佳品質(zhì)的雙側(cè)厚度分布。
5.如權(quán)利要求1所述的改良的膠布機(jī)，其特征在于其中生產(chǎn)膠布的配料可為聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(PE／EVA)，其成品厚度范圍在15微米至～2000微米之間。
專利摘要使用膠布機(jī)或俗稱壓延裝置生產(chǎn)PP或PP+PE膠膜，該機(jī)包括高速混合裝置、混煉裝置將配合料充分混煉，由壓延裝置的第一輥輪與第二輥輪間隙將集料輾壓，使其膠化穩(wěn)定，左右均勻分配，并將配合料經(jīng)由四至六支輥輪加溫輾壓，使其達(dá)到最佳膠化狀態(tài)，并利用各輪間隙速比及引取輪拉伸之控制，制得較大厚度范圍(在50～2000μm)及低收縮率的聚丙烯膜片。于引取輪后裝設(shè)壓花裝置及冰水輪、空氣刀，以制得外觀具有不同花紋及透明的膜片。
文檔編號(hào)B29C43/24GK2150989SQ93201649
公開日1993年12月29日 申請日期1993年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月12日
發(fā)明者王文淵 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司