一種bopp電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，包括模頭和擠出機(jī)，擠出機(jī)裝有擠出機(jī)馬達(dá)和控制器并且所述擠出機(jī)馬達(dá)和控制器相連接，在擠出機(jī)上設(shè)有擠出機(jī)進(jìn)料斗和擠出機(jī)出料筒；擠出機(jī)至少為三臺(tái)，在每一擠出機(jī)的擠出機(jī)出料筒上設(shè)有加熱器并且該加熱器與所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)上的控制器連接；模頭設(shè)有至少三個(gè)獨(dú)立的流道且在每一流道上均設(shè)有壓力傳感器；上述每一流道的入口與其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出機(jī)出料筒連通且安裝在該臺(tái)擠出機(jī)上的控制器是與該連通配合的流道上的壓力傳感器連接，每一流道的出口與內(nèi)設(shè)的獨(dú)立成形腔體連通。本實(shí)用新型能夠采用不同特性的原料在不同溫度條件下經(jīng)多臺(tái)擠出機(jī)于多腔模頭中共擠復(fù)合。
【專利說明】一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，尤其是涉及到一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電容器用聚丙烯薄膜是薄膜電容器的關(guān)鍵原材料，其技術(shù)水平的高低直接決定了電容器的質(zhì)量與性能。電容器作為基礎(chǔ)的電子元件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，包括家用電器、照明、通訊、混合動(dòng)力汽車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、鐵路電氣化、鐵路機(jī)車和節(jié)能燈具等眾多行業(yè)。
[0003]自從改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)保持高速增長態(tài)勢(shì)，包括家用電器、照明、通訊等眾多行業(yè)都發(fā)展迅猛，這些行業(yè)的發(fā)展極大的帶動(dòng)了電容器及本電容器用聚丙烯薄膜行業(yè)的發(fā)展，新興【技術(shù)領(lǐng)域】對(duì)薄膜的性能和品質(zhì)要求不斷提升，不僅要滿足最終使用特性要求同時(shí)要滿足薄膜后續(xù)加工特性要求。
[0004]電容器用聚丙烯薄膜屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，我國聚丙烯薄膜制造起步于20世紀(jì)80年代，其主體設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)主要依賴于進(jìn)口，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，雖然生產(chǎn)技術(shù)得到逐步消化、吸收，并有所創(chuàng)新，但仍是單層結(jié)構(gòu)，因其是單層結(jié)構(gòu)，只能使用單一原料的單一配方，難以同時(shí)滿足薄膜后續(xù)加工特性要求和最終使用特性要求(既要有足夠的表面粗化又要具有足夠的介電強(qiáng)度和耐溫性)，生產(chǎn)成本高而產(chǎn)品質(zhì)量差；并且單層結(jié)構(gòu)，無法避免和降低因原料金屬灰份和其它雜質(zhì)引起的橫拉破膜和產(chǎn)品耐電壓、耐溫性能下降，而且無二級(jí)結(jié)構(gòu)(層結(jié)構(gòu))，產(chǎn)品所承受拉伸應(yīng)力相對(duì)集中，極易斷裂，造成后續(xù)加工中報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的提供一種能夠采用不同特性的原料在不同溫度條件下經(jīng)多臺(tái)擠出機(jī)于多腔模頭中共擠復(fù)合的BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:
[0007]—種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其包括模頭和擠出機(jī)，所述擠出機(jī)安裝有擠出機(jī)馬達(dá)和控制器并且所述擠出機(jī)馬達(dá)和控制器相連接，在所述擠出機(jī)上設(shè)有擠出機(jī)進(jìn)料斗和擠出機(jī)出料筒；所述擠出機(jī)至少為三臺(tái)，在每一臺(tái)擠出機(jī)的擠出機(jī)出料筒上設(shè)有加熱器并且該加熱器是與所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)上的控制器連接；所述模頭設(shè)有至少三個(gè)獨(dú)立的流道并且在每一個(gè)流道上均設(shè)有壓力傳感器；上述每一個(gè)流道的入口與其中一臺(tái)擠出機(jī)的擠出機(jī)出料筒連通并且所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)上的控制器是與該連通配合的流道上的壓力傳感器連接，以及，每一個(gè)流道的出口與BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的獨(dú)立成形腔體連通。
[0008]上述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，所述控制器為PLC控制器。
[0009]上述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，所述模頭為多流道衣架形模頭。
[0010]上述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，所述擠出機(jī)為三臺(tái)，以及，所述模頭的流道為三個(gè)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過多臺(tái)擠出機(jī)并行擠出為薄膜產(chǎn)品同時(shí)提供不同特性的原料，從而同時(shí)滿足了薄膜產(chǎn)品后續(xù)加工特性要求和最終使用特性要求；根據(jù)原料的不同特性分別設(shè)置不同的擠出溫度使復(fù)合層間具有明顯的溫差以產(chǎn)生鮮明的界面從而確保各層橫向厚度均勻；通過各壓力傳感器穩(wěn)定控制各層流量，有效地防止層間串流從而確保各層縱向厚度均勻和各層相對(duì)厚度；通過多流道的模頭實(shí)現(xiàn)了不同特性原料的層間分配和產(chǎn)品特定的層結(jié)構(gòu)；另外還通過BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的獨(dú)立的成形腔體的預(yù)成形并在盡量短的模頭唇口平行匯合，避免了熔體在匯合成形時(shí)的收斂流動(dòng)或擴(kuò)散流動(dòng)產(chǎn)生湍流而導(dǎo)致層間混流。總之，本實(shí)用新型的實(shí)施使BOPP電工膜產(chǎn)生合理的層結(jié)構(gòu)，使其同時(shí)滿足了后續(xù)加工特性要求和最終使用特性要求，充分利用原料效能，從而降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]在結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面以一個(gè)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但應(yīng)當(dāng)說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅限于此。
[0015]參閱圖1所示，一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其包括模頭7和擠出機(jī)1，所述擠出機(jī)I安裝有擠出機(jī)馬達(dá)2和控制器5并且所述擠出機(jī)馬達(dá)2和控制器5相連接，其中，控制器5可為PLC控制器，以及，模頭7可為多流道衣架形模頭。在所述擠出機(jī)I上設(shè)有擠出機(jī)進(jìn)料斗4和擠出機(jī)出料筒3。所述擠出機(jī)I至少為三臺(tái)，在每一臺(tái)擠出機(jī)I的擠出機(jī)出料筒3上設(shè)有加熱器8并且該加熱器8是與所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)I上的控制器5連接。所述模頭7設(shè)有至少三個(gè)獨(dú)立的流道(未標(biāo)示)并且在每一個(gè)流道上均設(shè)有壓力傳感器6。上述每一個(gè)流道的入口與其中一臺(tái)擠出機(jī)I的擠出機(jī)出料筒3連通并且所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)I上的控制器5是與該連通配合的流道上的壓力傳感器6連接，以及，每一個(gè)流道的出口與BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的獨(dú)立成形腔體連通。
[0016]在本實(shí)施方式中，所述擠出機(jī)I為三臺(tái)以及所述模頭7的流道為三個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要擠出機(jī)I和流道也可以為其他數(shù)量而不影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]本實(shí)施方式具體使用時(shí):第一，采用三臺(tái)擠出機(jī)I并行擠出，在每臺(tái)擠出機(jī)I的擠出機(jī)進(jìn)料斗4上分別投喂不同特性的原料，并且借助相應(yīng)的加熱器8可根據(jù)原料的不同特性分別設(shè)置不同的擠出溫度；第二，采用具有三個(gè)流道的模頭7與上述的三臺(tái)擠出機(jī)連通配合，另外，三個(gè)流道的出口與BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的三個(gè)獨(dú)立成形的腔體相連通且腔體末端出口剖面與鑄片的剖面完全相同，并且平行排列，匯合于盡量短的模頭唇；第三，通過在模頭7的每個(gè)流道分別安裝高精度的壓力傳感器6，采用相應(yīng)控制器5采集實(shí)時(shí)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成擠出機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)輸送到相應(yīng)擠出機(jī)I，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
[0018] 雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)作出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其包括模頭(7)和擠出機(jī)⑴，所述擠出機(jī)⑴安裝有擠出機(jī)馬達(dá)⑵和控制器(5)并且所述擠出機(jī)馬達(dá)(2)和控制器(5)相連接，在所述擠出機(jī)(I)上設(shè)有擠出機(jī)進(jìn)料斗(4)和擠出機(jī)出料筒(3);其特征在于:所述擠出機(jī)(I)至少為三臺(tái)，在每一臺(tái)擠出機(jī)(I)的擠出機(jī)出料筒(3)上設(shè)有加熱器(8)并且該加熱器(8)是與所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)(I)上的控制器(5)連接；所述模頭(7)設(shè)有至少三個(gè)獨(dú)立的流道并且在每一個(gè)流道上均設(shè)有壓力傳感器￠);上述每一個(gè)流道的入口與其中一臺(tái)擠出機(jī)⑴的擠出機(jī)出料筒⑶連通并且所述的安裝在該臺(tái)擠出機(jī)⑴上的控制器(5)是與該連通配合的流道上的壓力傳感器(6)連接，以及，每一個(gè)流道的出口與BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的獨(dú)立成形腔體連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器(5)為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其特征在于:所述模頭(7)為多流道衣架形模頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種BOPP電工膜生產(chǎn)用異溫共擠多腔合成系統(tǒng)，其特征在于:所述擠出機(jī)(I)為三臺(tái)，以及，所述模頭(7)的流道為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203919641SQ201420359391
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】潘旭祥, 吳忠平 申請(qǐng)人:湖北龍辰科技股份有限公司