一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭t形復(fù)合模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置，包括擠出機，擠出機上設(shè)有擠出機機頭，擠出機機頭上設(shè)有機頭入料口和機頭出料口；機頭入料口連接入料模塊，入料模塊設(shè)有入料口，入料口與機頭入料口相通；出料口連接出料模塊，出料模塊設(shè)有出料口，出料口與機頭出料口相通。本裝置可以降低擠出機模頭口徑的磨損，提高涂塑表面的均勻性，降低擠出機機頭的漏膠現(xiàn)象，從而提高涂塑鋼絲的質(zhì)量和提局工廠的生廣效;ffii。
【專利說明】一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種鋼絲涂塑生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲涂塑是對鋼絲進行外層包塑處理，該道工序是鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管生產(chǎn)線管材生產(chǎn)前進行。材料為能和鋼絲、聚乙烯牢固粘接在一起的一種特殊的粘接樹脂。，經(jīng)過涂塑的鋼絲上膠層壁厚均勻光滑，并排前后均勻纏繞在管材表面膠料將鋼絲和聚乙烯粘接成一個牢固的整體，即使管材受到壓力時，鋼絲和聚乙烯都不會脫層。所以該鋼絲涂塑過程是管材生產(chǎn)中相當重要的環(huán)節(jié)，對成品管材的質(zhì)量有著很顯著地影響。
[0003]涂塑鋼絲要用到專門的設(shè)備一涂塑機；涂塑機對粘接樹脂逐漸加熱并使之軟化，配合電機對鋼絲運行速度，將熔融的粘接樹脂均勻的包裹在鋼絲的外表層，配上特定的模具，最終形成光滑的涂塑面。
[0004]現(xiàn)有的涂塑機的缺點是擠出機模頭口徑磨損快、不易調(diào)整，造成涂塑表面不均勻粘接膠、擠出機漏膠嚴重，涂塑鋼絲的質(zhì)量和生產(chǎn)效益都很低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置，可以降低擠出機模頭口徑的磨損，提高涂塑表面的均勻性，降低擠出機機頭的漏膠現(xiàn)象，從而提聞涂塑鋼絲的質(zhì)量和提聞工廠的生廣效益。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]該裝置包括擠出機，擠出機上設(shè)有擠出機機頭，擠出機機頭上設(shè)有機頭入料口和機頭出料口 ；機頭入料口連接入料模塊，入料模塊設(shè)有入料口，入料口與機頭入料口相通；出料口連接出料模塊，出料模塊設(shè)有出料口，出料口與機頭出料口相通。
[0008]優(yōu)選地，入料模塊設(shè)有入料前置孔，入料前置孔與入料孔相通，入料前置孔的直徑大于入料孔的直徑。
[0009]優(yōu)選地，出料模塊設(shè)有錐形的出料前置孔，出料前置孔與出料孔相通。
[0010]本裝置產(chǎn)生的有益效果為:
[0011]通過在擠出機機頭上增加入料模塊和出料模塊，加長T形模具入料口和出料口的距離，使擠出機機頭可調(diào)整的位置加大，更便于調(diào)整，避免擠出機機頭加快磨損，鋼絲穿過T形復(fù)合模具中心，鋼絲表面涂塑更均勻，表面光滑。降低擠出機模頭口徑的磨損，提高涂塑表面的均勻性，降低擠出機機頭的漏膠現(xiàn)象，從而提高涂塑鋼絲的質(zhì)量和提高工廠的生產(chǎn)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0014]參考圖1，圖1所示為本實用新型的一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置包括擠出機1，擠出機上設(shè)有擠出機機頭2，擠出機機頭2上設(shè)有機頭入料口和機頭出料口 ；機頭入料口連接入料模塊3，入料模塊設(shè)有入料口 6，入料口 6與機頭入料口相通；出料口連接出料模塊4，出料模塊4設(shè)有出料口 8，出料口與機頭出料口相通。
[0015]本裝置通過在擠出機機頭2上增加入料模塊3和出料模塊4，加長T形模具入料口和出料口的距離，使擠出機機頭2可調(diào)整的位置加大，更便于調(diào)整，避免擠出機機頭2加快磨損，鋼絲穿過T形復(fù)合模具中心，鋼絲表面涂塑更均勻，表面光滑。
[0016]參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，入料模塊3設(shè)有入料前置孔5，入料前置孔5與入料孔6相通，入料前置孔5的直徑大于入料孔6的直徑，入料前置孔5可以用于規(guī)則鋼絲的形狀，減少鋼絲對入料孔6的磨損。
[0017]參考圖1，在本實用新型的一個實施例中，出料模塊4設(shè)有錐形的出料前置孔7，出料前置孔7與出料孔8相通，出料前置孔7可以用于對鋼絲的導(dǎo)向。
[0018]上述實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲涂塑生產(chǎn)線擠出機機頭T形復(fù)合模具裝置，其特征在于:包括擠出機，所述擠出機上設(shè)有擠出機機頭，所述擠出機機頭上設(shè)有機頭入料口和機頭出料口；所述機頭入料口連接入料模塊，所述入料模塊設(shè)有入料口，所述入料口與機頭入料口相通；所述出料口連接出料模塊，所述出料模塊設(shè)有出料口，所述出料口與機頭出料口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述入料模塊設(shè)有入料前置孔，所述入料前置孔與所述入料孔相通，所述入料前置孔的直徑大于所述入料孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于:所述出料模塊設(shè)有錐形的出料前置孔，所述出料前置孔與所述出料孔相通。
【文檔編號】B29C47/12GK204019943SQ201420376332
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳箭 申請人:陳箭