一種f頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)殼，該機(jī)殼的下端開設(shè)有一塑膠粒安裝口，該塑膠粒安裝口內(nèi)安裝塑膠粒，安裝有塑膠粒的機(jī)殼裝入一膠套，該膠套與機(jī)殼的間隙內(nèi)及外表面打有防水膠，所述機(jī)殼的上端面塑膠粒上端開口處設(shè)有一插撥孔，位于該插撥孔的機(jī)殼上端面設(shè)有一塑膠粒限位區(qū)，所述膠套安裝于機(jī)殼的底部空腔內(nèi)，塑膠粒有一與PCB板焊接的焊接點(diǎn)，所述膠套與機(jī)殼的底面間形成一空腔，該空腔為一打膠位；本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品性能的合理性，機(jī)殼容易出模并保證與塑膠粒裝配時(shí)有很好的配合間隙.保證了F頭的適用性及可靠性，使F頭在正常情況下不能有下陷及脫落的風(fēng)險(xiǎn)，可減少防水膠及人力的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1、圖5背景示意圖中所示，機(jī)殼52在生產(chǎn)中為了能很好的出模及增加模具的適用性，將機(jī)殼加大了拔模角度，使裝塑膠粒的腔體內(nèi)形成一個(gè)明顯的錐形如圖3所示，此結(jié)構(gòu)不利于固定裝配的塑膠粒51，在進(jìn)行生產(chǎn)及應(yīng)用時(shí)，當(dāng)外部插頭插入塑膠粒的插孔11時(shí)，因塑膠粒下方是無填充物的空置區(qū)域16，在塑膠粒尺寸稍有偏差的情況下，塑膠粒便會(huì)有下陷的可能，但隨著外部插頭的拔出時(shí)，塑膠粒上方?jīng)]有阻擋的結(jié)構(gòu)在機(jī)殼上，并且機(jī)殼因?yàn)榘文５脑蚣哟罅怂苣z粒與機(jī)殼間的間隙，所以塑膠粒會(huì)有被拔出脫落的風(fēng)險(xiǎn).當(dāng)F頭組裝時(shí)需在15打防水膠用來密封，但因?yàn)橛袌D1空置區(qū)域所指的無填充空間，在進(jìn)行打膠水作業(yè)時(shí)，膠水會(huì)流入此空間，對(duì)膠水造成很大的浪費(fèi).并且不能有郊的控制膠水的所在位置，所以也不能很好的保證F頭的密封性.【背景技術(shù)】不僅浪費(fèi)了人力去管控質(zhì)量，也加大了產(chǎn)品的生產(chǎn)難度，還不能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]如圖3所示，機(jī)殼出模方向及塑膠粒裝配型腔301，【背景技術(shù)】中機(jī)殼的結(jié)構(gòu)為了出模，加大了拔模角度.使塑膠粒裝配時(shí)尺寸不易控制；
[0004]如圖1空置區(qū)域16所示，有無填充空間，所以塑膠粒在遇到外力的性況下會(huì)有下陷的風(fēng)險(xiǎn)；
[0005]如圖1空置區(qū)域16所示，有無填充空間，所以在圖1打膠位15處打膠水時(shí)會(huì)流入此空間,造成膠水的浪費(fèi),增加了成本；
[0006]因圖1打膠位15打膠時(shí)膠水不易控制所在位置，所以也不能很好的保證F頭的防水密封性,需增加人力加大防水測(cè)試,造成人力資源的浪費(fèi),增加了產(chǎn)品成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證了 F頭的適用性及可靠性，使F頭在正常情況下不能有下陷及脫落的風(fēng)險(xiǎn)，可減少防水膠及人力的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本的F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)殼，該機(jī)殼的下端開設(shè)有一塑膠粒安裝口，該塑膠粒安裝口內(nèi)安裝塑膠粒，安裝有塑膠粒的機(jī)殼套入一膠套，該膠套與機(jī)殼的間隙內(nèi)及外表面打有防水膠，所述機(jī)殼的上端面塑膠粒上端開口處設(shè)有一插撥孔，位于該插撥孔的機(jī)殼上端面設(shè)有一塑膠粒限位區(qū)，所述膠套安裝于機(jī)殼的底部空腔內(nèi)，該膠套的中間開孔，內(nèi)設(shè)有一與PCB板焊接的焊接點(diǎn)，該焊接點(diǎn)的頂部安裝于機(jī)殼內(nèi)部，所述膠套與機(jī)殼的底面間形成一空腔，該空腔為一打膠位。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠套呈工字形圓柱面形狀。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)殼上端的插撥孔。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)殼上端的的限位結(jié)構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述打膠位內(nèi)打上防水密封膠。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)殼位于空心圓柱形套筒，下端開口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品性能的合理性，機(jī)殼容易出模并保證與塑膠粒裝配時(shí)有很好的配合間隙.保證了 F頭的適用性及可靠性，使F頭在正常情況下不能有下陷及脫落的風(fēng)險(xiǎn)，可減少防水膠及人力的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部剖視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部剖視圖；
[0018]圖3為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)機(jī)殼出模不意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的機(jī)殼出模示意圖；
[0020]圖5為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0022]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0023]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0024]如圖2、圖4、圖6所示，本實(shí)用新型的一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，包括一機(jī)殼21，該機(jī)殼21的下端開設(shè)有一塑膠粒安裝口，該塑膠粒安裝口內(nèi)安裝塑膠粒22，安裝有塑膠粒22的機(jī)殼21套入一膠套23，該膠套23與機(jī)殼21的間隙內(nèi)打有防水膠，所述機(jī)殼21的上端面塑膠粒上端開口處設(shè)有一插撥孔25,位于該插撥孔25的機(jī)殼21上端面設(shè)有一塑膠粒限位區(qū)26，所述膠套23安裝于機(jī)殼21的底部空腔內(nèi)，該膠套23的中間開孔，塑膠粒22設(shè)有一與PCB板焊接的焊接點(diǎn)24，該焊接點(diǎn)24的頂部安裝于機(jī)殼21內(nèi)部，所述膠套23與機(jī)殼21的底面間形成一空腔，該空腔為一打膠位27。
[0025]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，膠套23呈工字形圓柱面形狀，下端密封，使得密封效果更好。
[0026]作為優(yōu)選的實(shí)施方式,機(jī)殼21上端的插撥孔；打膠位內(nèi)打上防水密封膠。
[0027]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，機(jī)殼21位于空心圓柱形套筒，下端開口。
[0028]對(duì)比傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，本機(jī)殼采用了新的結(jié)構(gòu)，將機(jī)殼中裝配塑膠粒的型腔設(shè)計(jì)到了機(jī)殼的內(nèi)側(cè)(如圖4出模方向及塑膠粒裝配型腔402)，這樣有利于機(jī)殼的生產(chǎn)，減少機(jī)殼出模難度，因?yàn)樾碌臋C(jī)殼結(jié)構(gòu)脫模性好，所以可以把拔模角度做到最小，這樣可以很好的保證機(jī)殼與塑膠粒組裝的尺寸要求，增加了與塑膠粒的配合度，圖2塑膠粒限位區(qū)26所指處在機(jī)殼上增加了阻檔塑膠粒脫落的結(jié)構(gòu)，并留下了插頭的空間，這樣保證了塑膠粒裝入機(jī)殼后不會(huì)脫落，當(dāng)機(jī)殼裝入塑膠粒后，塑膠粒下方會(huì)有一空間，用圖2膠套23所指的膠套填充，這樣在插入插頭時(shí)塑膠粒不會(huì)有下陷的異常出現(xiàn).最后裝入膠套后在圖2打膠位27所指處打上防水密封膠，因?yàn)橛心z套填充了機(jī)殼多余的空間，所以膠水也不會(huì)流入其它位置，減少了膠水的浪費(fèi)，并且很清楚的檢查到少膠缺膠的位置，保證了產(chǎn)品的防水可靠性。
[0029]本實(shí)用新型將機(jī)殼裝塑膠粒的型腔設(shè)計(jì)到了機(jī)殼內(nèi)側(cè)，如圖4出模方向401及塑膠粒裝配型腔402所示，【背景技術(shù)】將裝塑膠粒的型腔設(shè)計(jì)到了機(jī)殼外側(cè)如圖3出模方向301所示，這樣不利于機(jī)殼的出模，所以新設(shè)計(jì)的機(jī)殼更有利于模具的生產(chǎn)，及壓鑄的適用性；
[0030]圖2塑膠粒限位區(qū)26所示在新設(shè)計(jì)的機(jī)殼上設(shè)計(jì)了阻擋塑膠粒的限位，但是【背景技術(shù)】此處并沒有此限位，所以塑膠粒容易脫落，使用新技術(shù)后有了此限位，保怔了塑膠粒不會(huì)脫落。
[0031]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品性能的合理性，機(jī)殼容易出模并保證與塑膠粒裝配時(shí)有很好的配合間隙.保證了 F頭的適用性及可靠性，使F頭在正常情況下不能有下陷及脫落的風(fēng)險(xiǎn)，可減少防水膠及人力的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0032]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一機(jī)殼，該機(jī)殼的下端開設(shè)有一塑膠粒安裝口，該塑膠粒安裝口內(nèi)安裝塑膠粒，安裝有塑膠粒的機(jī)殼裝入一膠套，該膠套與機(jī)殼的間隙內(nèi)打有防水膠，所述機(jī)殼的上端面塑膠粒上端開口處設(shè)有一插撥孔，位于該插撥孔的機(jī)殼上端面設(shè)有一塑膠粒限位區(qū)，所述膠套安裝于機(jī)殼的底部空腔內(nèi)，該膠套的中間開孔，內(nèi)設(shè)有一與PCB板焊接的焊接點(diǎn)，該焊接點(diǎn)的頂部安裝于機(jī)殼內(nèi)部，所述膠套與機(jī)殼的底面間形成一空腔，該空腔為一打膠位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述膠套呈工字形圓柱面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)殼上端有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述打膠位內(nèi)打上防水密封膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的F頭處塑膠粒與機(jī)殼的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)殼位于空心圓柱形套筒，下端開口。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203994364SQ201420404159
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】李佑偉, 熊福章, 柯慶來 申請(qǐng)人:東莞百一電子有限公司