一種塑膠產(chǎn)品表面處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種塑膠產(chǎn)品表面處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但由于塑膠表面硬度較差，所以極大地限制了塑膠制品在一些領(lǐng)域的應(yīng)用，所以塑膠表面需要通過(guò)加硬處理來(lái)提高塑膠表面硬度和抗摩擦能力。隨著人類(lèi)進(jìn)入智能化時(shí)代，對(duì)于一些視窗類(lèi)的產(chǎn)品，由于塑膠具有質(zhì)地輕，不容易碎，透過(guò)率好，隔熱性好等優(yōu)異性能而被廣泛運(yùn)用。
[0003]塑膠的表面處理過(guò)程主要有以下幾道工序，清洗、烘干、浸涂、預(yù)烘干、固化。現(xiàn)有的表面處理設(shè)備是將該幾道工序獨(dú)立進(jìn)行，或者是簡(jiǎn)單地拼湊在一起的流水線設(shè)備，不能形成持續(xù)穩(wěn)定的流水作業(yè)。
[0004]現(xiàn)有分體設(shè)備是將清洗和烘干單獨(dú)在一臺(tái)設(shè)備上完成，整個(gè)清洗烘干設(shè)備分為上下兩層，高2.6米以上、寬2.5米、長(zhǎng)約4米。下面部分用于清洗，上面部分用于烘干，通過(guò)鏈條將工件一筐一筐經(jīng)過(guò)每一個(gè)工位。然后通過(guò)人工將烘干后的工件一筐一筐掛在推車(chē)上，待推車(chē)掛滿后，推到浸涂工序。
[0005]在浸涂工序，浸涂設(shè)備是一個(gè)單體機(jī)器，主要完成下降和提升兩個(gè)動(dòng)作。在該工序，由工人將產(chǎn)品筐取出，然后掛到浸涂設(shè)備上，然后又由浸涂設(shè)備通過(guò)先下降的動(dòng)作將工件沒(méi)入藥水槽中。然后再上升，上升到位后，再由人工取出，掛在推車(chē)上或者放入預(yù)烘隧道里。經(jīng)過(guò)隧道預(yù)烘后再由人工取出放入推車(chē)上，再將推車(chē)，推入烤箱。
[0006]該工藝的缺陷在于，第一，由于各工序相對(duì)獨(dú)立，需要由操作人員一個(gè)工序一個(gè)工序地傳遞，人員參與環(huán)節(jié)太多，品質(zhì)難以控制；第二，由于產(chǎn)品對(duì)表面的潔凈度要求非常高，不能有任何塵埃落在表面，特別是清洗后和浸涂后的產(chǎn)品，容易吸附灰塵，因?yàn)樗苣z材料表面靜電較強(qiáng)，非常容易吸附，如果工件表面粘有灰塵，便會(huì)形成不良。而且，這種不良品，不能修復(fù)，只能報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。第三，這種工藝的車(chē)間溫濕度和潔凈度非常難控制，為了提高車(chē)間的環(huán)境，需要匹配很大的空氣凈化系統(tǒng)和溫濕度控制設(shè)備，所以，在廠房的投資和使用成本上會(huì)非常高。
[0007]第四，由于人員參與環(huán)節(jié)太多，無(wú)法保持產(chǎn)品品質(zhì)的一致性和穩(wěn)定性。第五，對(duì)操作人員技術(shù)要求高，對(duì)員工依賴(lài)程度高，成本高。第六，由于采用鏈條傳動(dòng)，鏈條和齒輪之間會(huì)有摩擦，會(huì)產(chǎn)生粉塵，設(shè)備內(nèi)部潔凈度無(wú)法控制，鏈條和齒輪之間需要打潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油容易揮發(fā)，跟摩擦產(chǎn)生的粉塵混合在一起，粘附在產(chǎn)品表面的時(shí)候更難清洗掉，造成不良?？傊?，該工藝難于制作品質(zhì)尚要求的廣品。
[0008]現(xiàn)有流流水線設(shè)備將清洗、烘干、浸涂、預(yù)烘干、固化簡(jiǎn)單地拼湊在一起。設(shè)備長(zhǎng)約40米，寬約2.5米，高約2.6米；整個(gè)流水線采用鏈條傳動(dòng)，由于設(shè)備太長(zhǎng)，所配馬達(dá)功率很大，基本都在1KW以上。整臺(tái)設(shè)備的占地面積需要長(zhǎng)50米，寬6米，高2.8米以上；整臺(tái)設(shè)備的功率在120KW以上；設(shè)備采用鏈條傳動(dòng)，基本是全封閉狀態(tài)。
[0009]該流水線設(shè)備至少有以下幾個(gè)方面的缺陷，第一，設(shè)備占地面積太大，需要長(zhǎng)度50米以上，高2.8米以上的無(wú)塵車(chē)間。第二，能耗太大，造成產(chǎn)品成本太高。第三，鏈條傳動(dòng)太長(zhǎng)，鏈條和齒輪之間會(huì)有摩擦，會(huì)產(chǎn)生粉塵，設(shè)備內(nèi)部潔凈度無(wú)法控制，鏈條和齒輪之間需要打潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油容易揮發(fā)，跟摩擦產(chǎn)生的粉塵混合在一起，粘附在產(chǎn)品表面的時(shí)候更難清洗掉，造成不良。第四，安全性太低，由于設(shè)備通過(guò)掛鉤和鏈條傳遞產(chǎn)品，在兩個(gè)工位交替位置容易出現(xiàn)掉落，只能通過(guò)人工去取出，如過(guò)不及時(shí)取出，會(huì)給設(shè)備造成損害，在取出的過(guò)程中，需要切斷電源，如果正好有產(chǎn)品在浸涂槽里，那么該筐產(chǎn)品將會(huì)報(bào)廢。如果沒(méi)有及時(shí)斷電，人員不小心被鏈條卷入設(shè)備，將會(huì)有很大的生命危險(xiǎn)，人員被卷入設(shè)備，切斷了手指的事情屢見(jiàn)不鮮。第五，不利于品質(zhì)監(jiān)控，由于設(shè)備采用全封閉方式，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，等工藝完成后才發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題，已經(jīng)造成了大批量不良，也難于及時(shí)發(fā)現(xiàn)在那個(gè)環(huán)節(jié)造成的不良，不能及時(shí)地改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種塑膠產(chǎn)品表面處理設(shè)備，該全塑膠產(chǎn)品表面處理設(shè)備包括依次設(shè)置的清洗部、烘干部、浸涂部、預(yù)烘烤部，且各處理部上部均設(shè)置有同一個(gè)空氣供給系統(tǒng)，各處理部還與控制臺(tái)電連接，該表面處理設(shè)備能夠有效的流水化對(duì)塑膠產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，并且通過(guò)空氣供給系統(tǒng)為各處理部輸送純凈空氣，提高了設(shè)備內(nèi)部的空氣潔凈度，實(shí)現(xiàn)了工件加工過(guò)程中處于百級(jí)無(wú)塵的環(huán)境中，降低了外部環(huán)境對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的影響，降低了設(shè)備對(duì)環(huán)境的依賴(lài)程度，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
[0011]本實(shí)用新型的一種塑膠產(chǎn)品表面處理設(shè)備，包括以下部件:
[0012]清洗部，用于對(duì)工件表面進(jìn)行清洗，去除工件表面附著的雜質(zhì)；
[0013]烘干部，設(shè)置在清洗部之后，用于對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理以去除工件表面殘留的液體；
[0014]浸涂部，設(shè)置在烘干部之后，用于對(duì)工件表面浸泡涂敷，浸涂部(3)設(shè)置內(nèi)槽(32)和速度調(diào)節(jié)裝置(35)，速度調(diào)節(jié)裝置(35)設(shè)置在內(nèi)槽(32)上部，且與控制臺(tái)￠)電連接，用于控制工件的下降和上升的速度；
[0015]預(yù)烘烤部，設(shè)置在浸涂部之后，用于對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理以去除工件表面殘留的液體；
[0016]空氣供給系統(tǒng)，設(shè)置在該表面處理設(shè)備上部，其形成為空心的長(zhǎng)方體形狀以構(gòu)成空氣通道，用于將純凈空氣輸送到表面處理設(shè)備的各個(gè)處理部；
[0017]控制臺(tái)，電連接到各個(gè)處理部，用于控制處理部的工作參數(shù)。
[0018]進(jìn)一步地，所述空氣供給系統(tǒng)包括:
[0019]一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣口，設(shè)置在所述空氣通道的頂部或背側(cè)，其外接到純凈空氣產(chǎn)生裝置以輸入純凈空氣；
[0020]多個(gè)隔板，形成為中間設(shè)置有開(kāi)口的擋板，設(shè)置在所述空氣通道內(nèi)部各個(gè)處理部或處理槽的交界位置處，使得相鄰兩個(gè)隔板之間的空間與某個(gè)處理部或處理槽的位置對(duì)應(yīng)；
[0021]多個(gè)分流孔，形成為具有多個(gè)小孔的網(wǎng)板，設(shè)置在所述空氣通道底部，用于使空氣通道內(nèi)的空氣能夠從底部的分流孔流出；
[0022]多個(gè)過(guò)濾裝置，設(shè)置在各個(gè)處理部與空氣供給系統(tǒng)之間，用于過(guò)濾空氣中的顆?；蚧覊m。
[0023]進(jìn)一步地，所述空氣供給系統(tǒng)還包括:
[0024]空氣流量調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置在進(jìn)氣口與空氣通道之間，且與控制臺(tái)電連接，用于調(diào)節(jié)從進(jìn)氣口進(jìn)入空氣通道空氣的流量；
[0025]流量探測(cè)裝置，設(shè)置在進(jìn)氣口與空氣通道之間，且與控制臺(tái)電連接，用于探測(cè)從進(jìn)氣口進(jìn)入空氣通道空氣的流量；
[0026]空氣濕度檢測(cè)裝置，設(shè)置在進(jìn)氣口與空氣通道之間或空氣通道內(nèi)，且與控制臺(tái)電連接，用于探測(cè)從進(jìn)氣口進(jìn)入空氣通道空氣的濕度。
[0027]進(jìn)一步地，所述清洗部包括多個(gè)清洗槽，依次對(duì)工件進(jìn)行表面清洗操作，每個(gè)所述清洗槽在靠近工件輸入端側(cè)壁的一定距離處設(shè)置有隔板，將清洗槽隔離成主槽和副槽，靠近工件輸入端的槽體為副槽，副槽右側(cè)為主槽，所述清洗槽的主槽底部設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，用于產(chǎn)生變頻超聲波以清洗掉工件表面的雜質(zhì)，所述清洗槽的主槽中還設(shè)有溫控探頭、電導(dǎo)率測(cè)試探頭、水位檢測(cè)探頭，溫控探頭用于檢測(cè)主槽內(nèi)部液體溫度，所述電導(dǎo)率測(cè)試探頭通過(guò)檢測(cè)主槽內(nèi)部導(dǎo)電率從而檢測(cè)主槽中藥液的濃度，所述溫控探頭、電導(dǎo)率測(cè)試探頭、水位檢測(cè)探頭均與所述控制臺(tái)電連接。
[0028]進(jìn)一步地，所述烘干部設(shè)置有多個(gè)烘干槽包括:
[0029]紅外管，設(shè)置在烘干槽的底部，用于發(fā)射紅外線烘干工件；
[0030]反射板，設(shè)置在烘干槽的底部中間以及左右兩側(cè)的側(cè)壁上，用于反射紅外管所發(fā)出的紅外線；和
[0031]網(wǎng)板，設(shè)置在紅外管上方位置，用于發(fā)散紅外線；
[0032]溫度監(jiān)控裝置，設(shè)置在烘干槽側(cè)壁上，且與所述控制臺(tái)電連接，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控烘干槽中各點(diǎn)溫度
[0033]進(jìn)一步地，所述浸涂部形成為一個(gè)處理槽，其包括:
[0034]外槽，形成為上部開(kāi)口的長(zhǎng)方體，構(gòu)成處理槽的外殼；
[0035]內(nèi)槽，形成為上部開(kāi)口的長(zhǎng)方體，設(shè)置在靠近外槽一端的短邊附近，距離外槽的該短邊及兩側(cè)長(zhǎng)邊一定距離處，用于容納處理液以用于對(duì)工件表面進(jìn)行處理；
[0036]冷卻槽，由內(nèi)槽和外槽在彼此靠近的3個(gè)側(cè)面之間的間隙形成的U型密閉空間構(gòu)成，用于將內(nèi)槽內(nèi)處理液的溫度控制在預(yù)定范圍內(nèi)；
[0037]儲(chǔ)液槽，形成在內(nèi)槽與外槽另一端短邊之間，用于盛放處理液以補(bǔ)充到內(nèi)槽中。
[0038]進(jìn)一步地，所述預(yù)烘烤部形成為一個(gè)長(zhǎng)方體狀的烘干槽，所述烘干槽中包括:
[0039]多個(gè)紅外管，設(shè)置在烘干槽的底部，用于發(fā)射紅外線烘干工件；
[0040]多個(gè)反射板，設(shè)置在紅外管底部及旁邊，形成為平板狀