一種雙色注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種雙色注塑成型模具，包括：設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在底部的底板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動封刀片頂板移動，封刀片頂桿一端通過墊塊與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。本實用新型雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)緊湊而且簡單，使模具重量更輕，運(yùn)動更可靠，從而降低了模具成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；由于在生產(chǎn)過程中本實用新型的模具不需要開模，避免了模具開合模過程中對產(chǎn)品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；在注塑兩種材料時，時間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不易脫落。
【專利說明】一種雙色注塑成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑領(lǐng)域，特別涉及一種雙色注塑成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車配件中常見軟硬膠搭接產(chǎn)品，這種軟硬膠搭接產(chǎn)品主要通過現(xiàn)有的雙色注塑成型模具注塑而成，現(xiàn)有的雙色注塑成型模具主要是采用做兩個前模一個后模，通過旋轉(zhuǎn)或平移后模的方式實現(xiàn)，或者是做兩套模具，將一種材質(zhì)注塑完畢后，再放入另一套模具中注塑，實現(xiàn)兩種材質(zhì)的結(jié)合。
[0003]現(xiàn)有的雙色注塑成型模具成本高，生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品外觀質(zhì)量差,而且兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度差，容易脫落。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提出一種雙色注塑成型模具，解決了現(xiàn)有的雙色注塑成型模具成本高，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，而且兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度差，容易脫落的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種雙色注塑成型模具，包括:設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在底部的底板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動封刀片頂板移動，封刀片頂桿一端通過墊塊與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。
[0007]可選地，本實用新型的雙色注塑成型模具還包括設(shè)置在所述熱流道板下方的第一限位面和設(shè)置在封刀片頂板下方的第二限位面，第一限位面與封刀片相抵觸，第二限位面與所述油缸連接塊上的凸槽相抵觸。
[0008]可選地，所述油缸的數(shù)量為四個，對稱設(shè)置在所述底板上表面。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010](I)結(jié)構(gòu)緊湊而且簡單，使模具重量更輕，運(yùn)動更可靠，從而降低了模具成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；
[0011](2)由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；
[0012](3)由于在生產(chǎn)過程中本實用新型的模具不需要開模，避免了模具開合模過程中對產(chǎn)品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；
[0013](4)在注塑兩種材料時，時間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不易脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為注塑成型硬膠過程的原理示意圖；
[0017]圖3為注塑成型軟膠過程的原理示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0019]現(xiàn)有的雙色注塑成型模具采取旋轉(zhuǎn)或平移實現(xiàn)注塑成型，或者采取做兩套模具的方式。本實用新型通過一套模具有效的降低了模具的復(fù)雜程度，加工工藝更加方便優(yōu)化。
[0020]如圖1所示，本實用新型的一種雙色注塑成型模具，包括:設(shè)置在頂部的面板I和熱流道板2，設(shè)置在底部的底板15，底板15上表面設(shè)置油缸13，油缸13通過連接塊11驅(qū)動封刀片頂板10移動，封刀片頂桿7通過墊塊16與封刀片頂板10連接固定，封刀片頂桿7的另一端固定封刀片6。
[0021]工作時，將本實用新型雙色注塑成型模具安裝在注塑機(jī)上，注塑硬膠4時在油缸13的作用下，油缸連接塊11帶動封刀片頂板10向上運(yùn)動，在封刀片頂板10的作用下封刀片6同時向上運(yùn)動實現(xiàn)封硬膠4，注塑成型硬膠過程的原理示意圖如圖2所示；硬膠注塑完畢后，封刀片6在油缸13的作用下向下運(yùn)動，運(yùn)動到軟膠注塑位置停止運(yùn)動，開始注塑成型軟膠5，此時封刀片6參與軟膠的注塑成型，注塑成型軟膠過程的原理示意圖如圖3所示；注塑成型完畢后模具開模，頂出，取件。整個注塑過程中模具不用開模，通過油缸帶動封刀片的運(yùn)動實現(xiàn)兩種材質(zhì)的注塑成型，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動可靠。
[0022]本實用新型的雙色注塑成型模具通過控制油缸13來控制封刀片6的上下移動，油缸13上自帶有行程開關(guān)，為了提高模具加工過程的安全性，本實用新型的模具還包括設(shè)置在所述熱流道板2下方的第一限位面3和設(shè)置在封刀片頂板10下方的第二限位面9，封硬膠過程中封刀片6向上移動，當(dāng)上升到上限位置時與第一限位面3相抵觸，封軟膠過程中封刀片6向下移動，當(dāng)封刀片6下降到下限位置時，所述油缸連接塊上的凸槽與第二限位面9相抵觸。
[0023]為了提高封刀片的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述油缸13的數(shù)量為四個，對稱設(shè)置在所述底板15上表面，通過四個油缸驅(qū)動封刀片頂板10，封刀片頂板10的行進(jìn)過程穩(wěn)定，進(jìn)而驅(qū)動封刀片6上下穩(wěn)定移動。
[0024]本實用新型雙色注塑成型模具的結(jié)構(gòu)緊湊而且簡單，使模具重量更輕，運(yùn)動更可靠，從而降低了模具成本，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；由于模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗；由于在生產(chǎn)過程中本實用新型的模具不需要開模，避免了模具開合模過程中對產(chǎn)品外觀的損傷，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；在注塑兩種材料時，時間短產(chǎn)品熱量損失少，使兩種材質(zhì)的貼合強(qiáng)度更好，不易脫落。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙色注塑成型模具，其特征在于，包括:設(shè)置在頂部的面板和熱流道板，設(shè)置在底部的底板，底板上表面設(shè)置油缸，油缸通過連接塊驅(qū)動封刀片頂板移動，封刀片頂桿一端通過墊塊與封刀片頂板連接固定，封刀片頂桿的另一端固定封刀片。
2.如權(quán)利要求1所述的雙色注塑成型模具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述熱流道板下方的第一限位面和設(shè)置在封刀片頂板下方的第二限位面，第一限位面與封刀片相抵觸，第二限位面與所述油缸連接塊上的凸槽相抵觸。
3.如權(quán)利要求1所述的雙色注塑成型模具，其特征在于，所述油缸的數(shù)量為四個，對稱設(shè)置在所述底板上表面。
【文檔編號】B29C45/26GK204036755SQ201420406571
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】陳延民, 樊志峰, 趙巖, 徐靜 申請人:青島華濤汽車模具有限公司