一種厚壁產品注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種厚壁產品注塑模具，包括前模、后模，所述前模與后模之間形成有模腔，所述前模和后模之間設有傾斜配合面，所述傾斜配合面向模具的外側傾斜，所述后模內設有由透氣鋼制成的吸氣針，所述吸氣針抵接在所述模腔的底側，所述后模內還形成有排氣通道，所述排氣通道一端接通所述吸氣針，另一端接通外界。本實用新型一種厚壁產品注塑模具能有效提高注塑產品的質量，且結構簡單，實用性強。
【專利說明】
一種厚壁產品注塑模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領域，尤其是涉及一種厚壁產品注塑模具。

【背景技術】
[0002]目前生產的厚壁產品塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡，影響產品質量。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種厚壁產品注塑模具，能有效提高注塑產品的質量，且結構簡單，實用性強。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種厚壁產品注塑模具，包括前模、后模，所述前模與后模之間形成有模腔，所述前模和后模之間設有傾斜配合面，所述傾斜配合面向模具的外側傾斜，所述后模內設有由透氣鋼制成的吸氣針，所述吸氣針抵接在所述模腔的底側，所述后模內還形成有排氣通道，所述排氣通道一端接通所述吸氣針，另一端接通外界。
[0006]由于所述前模和后模之間設有傾斜配合面，所述傾斜配合面向模具的外側傾斜，因此在注塑過程中氣體可以更好地順著傾斜配合面的間隙往模具的外側排出，降低模腔內氣體的積壓。
[0007]由于所述后模內設有由透氣鋼制成的吸氣針，所述吸氣針抵接在所述模腔的底偵牝所述后模內還形成有排氣通道，所述排氣通道一端接通所述吸氣針，另一端接通外界，因此模腔內的氣體可以透過所述吸氣針排至所述排氣通道內，并最終在模腔內的壓力驅使下排出外界。
[0008]進一步地，所述傾斜配合面的傾斜角為2 °?3 °，因而不但能夠保證氣體能夠通過傾斜配合面的間隙排出模具，而且不會影響塑膠制品的外型。
[0009]進一步地，所述吸氣針與排氣通道之間設有儲氣腔，所述儲氣腔分別接通所述吸氣針與排氣通道。因此，在模腔的壓力驅使下，氣體先從所述吸氣針進入所述儲氣腔，再從儲氣腔進入所述排氣通道，其有益效果在于增大吸氣針的出氣面積，讓氣體更為順暢快速地從吸氣針上排出。
[0010]進一步地，所述后模上活動設置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿和頂塊，所述頂塊與頂桿通過螺釘連接，所述頂塊抵接在所述模腔的底側。因此，當模具開模后，頂出裝置可以頂出模腔內的產品，防止產品頂出變形。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]由于所述前模和后模之間設有傾斜配合面，所述傾斜配合面向模具的外側傾斜，因此在注塑過程中氣體可以更好地順著傾斜配合面的間隙往模具的外側排出，降低模腔內氣體的積壓。
[0013]由于所述后模內設有由透氣鋼制成的吸氣針，所述吸氣針抵接在所述模腔的底偵牝所述后模內還形成有排氣通道，所述排氣通道一端接通所述吸氣針，另一端接通外界，因此模腔內的氣體可以透過所述吸氣針排至所述排氣通道內，并最終在模腔內的壓力驅使下排出外界。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種厚壁產品注塑模具的整體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種厚壁產品注塑模具的局部示意圖。
[0016]圖3為本實用新型一種厚壁產品注塑模具的局部示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0018]如圖1所示，一種厚壁產品注塑模具，包括前模1、后模2，所述前模I與后模2之間形成有模腔3，前模I和后模2之間設有傾斜配合面4，傾斜配合面4向模具的外側傾斜，具體地，傾斜配合面4的傾斜角為2 °。后模2內安裝有垂直設置的由透氣鋼制成的吸氣針5，吸氣針5抵接在模腔3的底側，后模2內還形成有橫向設置的排氣通道6，排氣通道6 —端接通吸氣針5，另一端接通外界，結合圖2所示，后模2內形成有儲氣腔7，儲氣腔形成在吸氣針5與排氣通道6之間，儲氣腔7能分別接通吸氣針5與排氣通道6。結合圖3所示，后模2上活動設置有頂出裝置8,頂出裝置8包括頂桿81和頂塊82,頂塊82與頂桿81通過螺釘連接，頂塊82抵接在模腔3的底側，以便頂出模腔3內的塑膠制品。
[0019]另外，前模I上側還設有澆口 9，澆口 9橫截面寬度尺寸大于產品的厚度尺寸，且澆口 9的長度尺寸為產品厚度尺寸的兩倍，從而使得澆口 9粗而短，能有效減少模腔3內壓力的損失。
[0020]在模具的注塑過程中，氣體可以更好地順著傾斜配合面4的間隙往模具的外側排出，能降低模腔3內氣體的積壓，與此同時，模腔3內的氣體可以透過吸氣針5排至排氣通道6內，并最終在模腔3內的壓力驅使下排出外界。當注塑完成后，模具在開模的過程中頂塊82在頂桿81的推動下可以頂出模腔3內的塑料制品，能防止產品頂出變形。
[0021]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種厚壁產品注塑模具，包括前模(I)、后模(2)，所述前模(I)與后模(2)之間形成有模腔(3)，其特征在于，所述前模(I)和后模(2)之間設有傾斜配合面(4)，所述傾斜配合面(4)向模具的外側傾斜，所述后模(2)內設有由透氣鋼制成的吸氣針(5)，所述吸氣針(5)抵接在所述模腔(3)的底側，所述后模(2)內還形成有排氣通道(6)，所述排氣通道(6)一端接通所述吸氣針(5 )，另一端接通外界。
2.根據權利要求1所述的厚壁產品注塑模具，其特征在于，所述傾斜配合面(4)的傾斜角為2 °?3 °。
3.根據權利要求1所述的厚壁產品注塑模具，其特征在于，所述吸氣針(5)與排氣通道(6)之間設有儲氣腔(7)，所述儲氣腔(7)分別接通所述吸氣針(5)與排氣通道(6)。
4.根據權利要求1所述的厚壁產品注塑模具，其特征在于，所述后模(2)上活動設置有頂出裝置(8 )，所述頂出裝置(8 )包括頂桿(81)和頂塊(82 )，所述頂塊(82 )與頂桿(81)通過螺釘連接，所述頂塊(82)抵接在所述模腔(3)的底側。
【文檔編號】B29C45/34GK204109287SQ201420421653
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】葉景強, 陳仕先, 石婷婷 申請人:聯(lián)塑市政管道（河北）有限公司