一種軋花共擠通用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軋花共擠通用裝置，包括共擠口模板和軋花輥，所述共擠口模板上設有模型擠出孔，還包括轉動軸，共擠口模板的兩側分別設置相對應的轉動軸，軋花輥兩端分別安裝在共擠口模板兩側的轉動軸上，且軋花輥的外表面與模型擠出孔的一側齊平。本實用新型提供的一種軋花共擠通用裝置的優(yōu)點在于：本實用新型結構簡單合理，將軋花輥設于共擠口模板上的模型擠出孔一側，且軋花輥的外表面與模型擠出孔的一側齊平，當共擠出來的產(chǎn)品經(jīng)過模型擠出孔時，直接被軋花輥進行軋花，當不需要軋花時，直接更換壓花輥為光輥即可，方便實用，不僅節(jié)約很多時間且操作很方便，從而大大提高工作效率。
【專利說明】一種軋花共擠通用裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及共擠模具領域，尤其涉及一種軋花共擠通用裝置。

【背景技術】
[0002]由于擠出模具的漸漸成熟，產(chǎn)品的類型無法滿足客戶的要求，從而出現(xiàn)了共擠、軋花模具。對于客戶來講如何在有限成本的基礎上，生產(chǎn)出既共擠又軋花的模具是我們模具制造行業(yè)所關心的。傳統(tǒng)的軋花共擠裝置是這樣實現(xiàn)的:模具先在線擠出軋花模具，再通過軋花輥實現(xiàn)軋花模具，這樣無形中浪費了很多時間且操作很不方便，不僅浪費時間，而且工作效率很低。
實用新型內容
[0003]有鑒于此，有必要提供軋花和共擠同時操作，提高工作效率的軋花共擠通用裝置。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種軋花共擠通用裝置，包括共擠口模板和軋花輥，所述共擠口模板上設有模型擠出孔，還包括轉動軸，共擠口模板的兩側分別設置相對應的轉動軸，軋花輥兩端分別安裝在共擠口模板兩側的轉動軸上，且軋花輥的外表面與模型擠出孔的一側齊平。
[0005]進一步地，所述軋花輥與轉動軸之間設有連接軸，所述軋花輥通過連接軸連接在轉動軸上。
[0006]本實用新型提供的一種軋花共擠通用裝置的優(yōu)點在于:本實用新型結構簡單合理，將軋花輥設于共擠口模板上的模型擠出孔一側，且軋花輥的外表面與模型擠出孔的一側齊平，當共擠出來的產(chǎn)品經(jīng)過模型擠出孔時，直接被軋花輥進行軋花，當不需要軋花時，直接更換壓花輥為光輥即可，方便實用，不僅節(jié)約很多時間且操作很方便，從而大大提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一種軋花共擠通用裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0009]請參閱圖1，圖1為本實用新型一種軋花共擠通用裝置的結構示意圖。
[0010]所述一種軋花共擠通用裝置，包括共擠口模板10和軋花輥20，所述共擠口模板10上設有模型擠出孔11，還包括轉動軸30，共擠口模板10的兩側分別設置相對應的轉動軸30，軋花輥20兩端分別安裝在共擠口模板10兩側的轉動軸30上，且軋花輥20的外表面與模型擠出孔11的一側齊平。
[0011]所述軋花輥20與轉動軸30之間設有連接軸40，所述軋花輥20通過連接軸40連接在轉動軸30上，便于更換軋花輥20。
[0012]本實用新型結構簡單合理，將軋花輥20設于共擠口模板10上的模型擠出孔11 一偵h且軋花輥20的外表面與模型擠出孔11的一側齊平，當共擠出來的產(chǎn)品經(jīng)過模型擠出孔11時，直接被軋花輥20進行軋花，當不需要軋花時，直接更換壓花輥20為光輥即可，方便實用，不僅節(jié)約很多時間且操作很方便，從而大大提高工作效率。
[0013]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軋花共擠通用裝置，包括共擠口模板(10)和軋花輥(20)，所述共擠口模板(10)上設有模型擠出孔(11)，其特征在于，還包括轉動軸(30)，共擠口模板(10)的兩側分別設置相對應的轉動軸(30 )，軋花輥(20 )兩端分別安裝在共擠口模板(10 )兩側的轉動軸(30 )上，且軋花輥(20)的外表面與模型擠出孔(11)的一側齊平。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種軋花共擠通用裝置，其特征在于，所述軋花輥(20)與轉動軸(30)之間設有連接軸(40)，所述軋花輥(20)通過連接軸(40)連接在轉動軸(30)上。
【文檔編號】B29C59/04GK204054586SQ201420453464
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王陸兵, 王思沖 申請人:銅陵艾森模具科技有限公司