高速擠出模用冷卻水路的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高速擠出模用冷卻水路，包括擠出模具體，在擠出模具體的上端面開設(shè)有進(jìn)水口，在其下端面上開設(shè)有出水口，所述擠出模具體的內(nèi)部設(shè)有多個冷卻通道，相鄰的冷卻通道連接在一起構(gòu)成循環(huán)通道，在擠出模具體內(nèi)部形成兩個循環(huán)通道，所述進(jìn)水口通過循環(huán)通道與出水口相通；在擠出模具體的側(cè)端面上開設(shè)有引水口，引水口分為主引水口和輔引水口，所述主引水口水平設(shè)置在擠出模具體上，所述輔引水口傾斜設(shè)置在擠出模具體上。本實用新型采用“W形”循環(huán)通道水路，提高冷卻速度，調(diào)整了冷卻水的流動形式以達(dá)到增強(qiáng)冷卻效果，減小了冷卻盲區(qū)，進(jìn)一步加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻，提高冷卻效率，縮短成型周期。
【專利說明】高速擠出模用冷卻水路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷卻高速度擠出模上高速擠出模用冷卻水路。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出模具屬于成型模具的一種，它的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)的，在鋁制或塑料制異型結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。塑料異型材自誕生以來，為了節(jié)約成本，增加利潤，型材廠對擠出速度、表面光亮度和模具穩(wěn)定性要求逐步提高。當(dāng)前時期，PVC原材料價格不斷提高，型材生產(chǎn)廠家正面臨利潤縮水。因此各型材生產(chǎn)廠都想通過高品質(zhì)模具生產(chǎn)高檔型材，以降低生產(chǎn)成本、提高效率、增加利潤。目前國內(nèi)塑料異型材主材的擠出速度大約為2.2?3m/min，可視面的光亮度為2(T25cd/ m%清模周期大約為一周時間，這種狀況已經(jīng)不能滿足市場要求，速度低影響產(chǎn)量，光亮度低影響型材外觀，模具穩(wěn)定性差造成清模周期短，影響效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的為了控制擠出模具的溫度，一般是通過以下的方法來提高擠出模的冷卻效率:1、提高定型段模具配置，即增加定型模和水箱長度；2、調(diào)整定型型腔尺寸，即型腔尺寸遞變過程符合型材高速擠出時的收縮規(guī)律，在模具上還有使冷的液體(冷水或油)通過的冷卻水路。冷卻水路不僅能控制擠出模具的溫度而且可以加速產(chǎn)品冷凝，注塑成型?，F(xiàn)有擠出模具的冷卻水路分布松散，降溫冷卻效果差。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高速擠出模用冷卻水路，冷卻水路采用“W形”循環(huán)通道水路，減小了冷卻盲區(qū)，進(jìn)一步加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]高速擠出模用冷卻水路，包括擠出模具體，在擠出模具體的上端面開設(shè)有進(jìn)水口，在其下端面上開設(shè)有出水口，所述擠出模具體的內(nèi)部設(shè)有多個冷卻通道，相鄰的冷卻通道連接在一起構(gòu)成循環(huán)通道，在擠出模具體內(nèi)部形成兩個循環(huán)通道，所述進(jìn)水口通過循環(huán)通道與出水口相通；在擠出模具體的側(cè)端面上開設(shè)有引水口，引水口分為主引水口和輔引水口，所述主引水口水平設(shè)置在擠出模具體上，所述輔引水口傾斜設(shè)置在擠出模具體上。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在擠出模具體的前端面上開設(shè)有若干個隔斷孔。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，兩個相鄰的循環(huán)通道之間的距離為18_25mm。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)水口和出水口的直徑均為15mm,冷卻通道的截面直徑為8mm。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用“W形”循環(huán)通道水路，提高冷卻速度，調(diào)整了冷卻水的流動形式以達(dá)到增強(qiáng)冷卻效果，減小了冷卻盲區(qū)，進(jìn)一步加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻，提高冷卻效率，縮短成型周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的主視圖；
[0012]圖2為本實用新型的左視圖；
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0014]圖中:1_擠出模具體；2_進(jìn)水口 ；3_出水口 ；4_冷卻通道；5_主引水口 ；6_輔引水口 -J-隔斷孔。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]請參閱圖1、圖2以及圖3，圖1為本實用新型的主視圖，圖2為本實用新型的左視圖，圖3為本實用新型的俯視圖。
[0017]所述高速擠出模用冷卻水路，包括擠出模具體1，在擠出模具體I的上端面開設(shè)有進(jìn)水口 2，在其下端面上開設(shè)有出水口 3，所述擠出模具體I的內(nèi)部設(shè)有多個冷卻通道4，相鄰的冷卻通道4連接在一起構(gòu)成循環(huán)通道，在擠出模具體I內(nèi)部形成兩個循環(huán)通道，兩個相鄰的循環(huán)通道之間的距離為18-25_ ;進(jìn)水口 2通過循環(huán)通道與出水口 3相通；進(jìn)水口 2和出水口 3的直徑均為15_，冷卻通道4的截面直徑為8mm。
[0018]為了使注塑成品的外周輪廓處可以盡快冷卻，在擠出模具體I的側(cè)端面上開設(shè)有引水口，引水口分為主引水口 5和輔引水口 6，所述主引水口 5水平設(shè)置在擠出模具體I上，所述輔引水口 6傾斜設(shè)置在擠出模具體I上。
[0019]在擠出模具體I的前端面上開設(shè)有若干個隔斷孔7，隔斷孔7均勻分布在擠出模具體I上，它的直徑為10mm。
[0020]本實施例中的擠出模具在工作過程中，將PVC原料經(jīng)擠出機(jī)加熱塑化后進(jìn)入模頭，在模頭內(nèi)進(jìn)一步加熱塑化得到熱型坯，擠出后在定型模和水箱的冷卻和真空吸附作用下，生產(chǎn)出合格的異型材。通過采用“W形”循環(huán)通道水路，提高冷卻速度，調(diào)整了冷卻水的流動形式以達(dá)到增強(qiáng)冷卻效果，減小了冷卻盲區(qū)，進(jìn)一步加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高速擠出模用冷卻水路，包括擠出模具體(1)，在擠出模具體(I)的上端面開設(shè)有進(jìn)水口(2)，在其下端面上開設(shè)有出水口(3)，其特征在于:所述擠出模具體(I)的內(nèi)部設(shè)有多個冷卻通道(4)，相鄰的冷卻通道(4)連接在一起構(gòu)成循環(huán)通道，在擠出模具體(I)內(nèi)部形成兩個循環(huán)通道，所述進(jìn)水口(2)通過循環(huán)通道與出水口(3)相通； 在擠出模具體(I)的側(cè)端面上開設(shè)有引水口，引水口分為主引水口( 5 )和輔引水口(6)，所述主引水口(5)水平設(shè)置在擠出模具體(I)上，所述輔引水口(6)傾斜設(shè)置在擠出模具體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速擠出模用冷卻水路，其特征在于:在擠出模具體(I)的前端面上開設(shè)有若干個隔斷孔(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速擠出模用冷卻水路，其特征在于:兩個相鄰的循環(huán)通道之間的距離為18_25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速擠出模用冷卻水路，其特征在于:所述進(jìn)水口(2)和出水口(3)的直徑均為15mm，冷卻通道(4)的截面直徑為8mm。
【文檔編號】B29C47/86GK203974043SQ201420453471
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】王陸兵, 張 林 申請人:銅陵艾森模具科技有限公司