一種進料疏松器的制造方法
【專利摘要】一種進料疏松器，包括主轉軸和進料箱，在進料箱的下方連接組合機箱，組合機箱的上端設置進料口、下端設置出料口，在組合機箱內連接筋板，筋板將組合機箱封隔為疏松區(qū)和傳動區(qū)；主轉軸有兩根，兩根主轉軸的一端設置在疏松區(qū)內且支撐在組合機箱上，兩根主轉軸的另一端設置在傳動區(qū)內且支撐在筋板上，在疏松區(qū)內的兩根主轉軸上分別連接兩至三組葉片，在傳動區(qū)內的兩根主轉軸分別連接主齒輪，兩個主齒輪相嚙合；在組合機箱的外側設置調速電機，調速電機直接連接驅動軸，驅動軸連接驅動齒輪，驅動齒輪與其中一主齒輪相嚙合。本實用新型使粉料在流入擠塑設備前一直保持疏松并均勻混合，最終提高超高分子量聚乙烯的成品質量。
【專利說明】一種進料疏松器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠塑機的配套設備，尤其適用于超高分子量聚乙烯粉料在進入擠塑機前的疏松處理。

【背景技術】
[0002]擠塑加工中，超高分子量聚乙烯粉料在擠塑機的進料口位置經(jīng)常發(fā)生擁堵，造成板結甚至堵塞。嚴重的導致成型后的型材性能達不到要求，最終造成成品的報廢。常規(guī)的攪拌設備不能很好地解決上述問題，原因是送料速度不匹配，超高分子量聚乙烯屬于難加工材料，擠塑給料的速度遠低于常規(guī)擠塑，攪拌后的粉料經(jīng)過較長時間的停留，發(fā)生二次板結，進而在擠塑機進料口位置發(fā)生堵塞。同時常規(guī)的攪拌效果差，粉料混合不充分，影響成型的材質和性能。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種進料疏松器，使粉料在流入擠塑設備前一直保持疏松并均勻混合，最終提高超高分子量聚乙烯的成品質量。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種進料疏松器，包括主轉軸和豎向布置的進料箱，在所述進料箱的下方連接組合機箱，組合機箱的上端設置進料口、下端設置出料口，進料箱的出料口與組合機箱的進料口相連通，在所述組合機箱內連接筋板，筋板將組合機箱封隔為疏松區(qū)和傳動區(qū)，疏松區(qū)與組合機箱的進料口和出料口相連通；所述主轉軸有兩根，兩根主轉軸橫向水平布置并且平行布置，兩根主轉軸的一端設置在疏松區(qū)內且支撐在組合機箱上，兩根主轉軸的另一端設置在傳動區(qū)內且支撐在筋板上，在疏松區(qū)內的兩根主轉軸上分別連接兩至三組葉片，在傳動區(qū)內的兩根主轉軸分別連接主齒輪，兩個主齒輪相嚙合；在所述組合機箱的外側設置調速電機，調速電機直接連接驅動軸，驅動軸連接驅動齒輪，驅動齒輪與其中一主齒輪相嚙合。
[0005]本實用新型在所述組合機箱內參與疏松攪拌的葉片軸為兩根，兩軸為平行布置。兩根葉片的主轉軸，與進料方向垂直。這種布置方式的疏松效果，優(yōu)于單軸攪拌方式，也優(yōu)于轉軸方向與進料方向相同的方式。
[0006]本實用新型在所述組合機箱內的兩軸轉速相同，旋向相反，旋轉的切向與進料方向相反。這種方式使得攪拌更充分，已經(jīng)攪拌過的粒料不會靜止下來，保持流動，繼續(xù)與新加入的粉料充分混合疏松。
[0007]本實用新型在所述組合機箱內設置傳動機構，為齒輪副組成，實現(xiàn)單個輸入軸同時驅動雙軸。結構上精簡，節(jié)約了成本。
[0008]本實用新型所述調速電機，可根據(jù)需要隨時調整疏松攪拌的速度。提高了攪拌疏松的適應性。
[0009]本實用新型在所述組合機箱的疏松區(qū)內設置內襯箱板，兩根主轉軸分別穿置在內襯箱板上。內襯箱板起導流作用，使粉料順利地通過組合機箱，不會殘留在機箱內部。
[0010]本實用新型在所述組合機箱內還設置上網(wǎng)篩，上網(wǎng)篩設置在內襯箱板的上方。上網(wǎng)篩的作用是起過濾作用，使板結的粉料和大顆粒無法通過。
[0011]本實用新型的內襯箱板的下端為上大下小的錐臺形，在錐臺形處的內襯箱板內設置下網(wǎng)篩。下網(wǎng)篩的作用是阻止板結的粉料和大顆粒進入后續(xù)的擠塑工序。在葉片作用下，這些大顆粒和板結的粉料重新進入葉輪攪拌區(qū)，被擊碎，再次混合疏松。
[0012]本實用新型的葉片具有螺旋傾角，更好地起到混合疏松作用，提高攪拌和疏松效果O
[0013]工作時，啟動調速電機，通過齒輪副帶動主轉軸，兩根主轉軸帶動葉片組對粉料進行攪拌疏松，由于是兩組葉片并且轉動方向相反，對粉料的作用更充分。主轉軸上葉片的運動切線方向與進料的方向相反，優(yōu)點是:已經(jīng)攪拌過的粒料不會靜止下來，保持流動，繼續(xù)與新加入的粉料充分混合疏松。
[0014]綜上所述，本實用新型結構合理，提供一種疏松攪拌效果好、結構簡單的擠塑進料器。適用于超高分子量聚乙烯粉料在進入擠塑機前的疏松處理，能提高擠塑的成品質量，具有良好的應用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中去除調速電機的右視圖。
[0017]圖3圖1中B-B向視圖。
[0018]圖4為葉片的結構示圖。
[0019]圖中，組合機箱1、組合機箱的進料口 1-1、組合機箱的出料口 1-2、疏松區(qū)1-3、傳動區(qū)1-4、下網(wǎng)篩2、內襯箱板3、主轉軸4、葉片5、進料箱6、上網(wǎng)篩7、筋板8、主齒輪9、驅動齒輪10、驅動軸11、調速電機12。

【具體實施方式】
[0020]如圖1 一 3所示，本實用新型主要包括豎向布置的進料箱6，在進料箱6的下方連接組合機箱I，組合機箱I的上端設置進料口 1-1、下端設置出料口 1-2，進料箱6的出料口與組合機箱I的進料口 1-1相連通，在組合機箱I內連接筋板8，筋板8將組合機箱I封隔為疏松區(qū)1-3和傳動區(qū)1-4，疏松區(qū)1-3與組合機箱I的進料口 1-1和出料口 1-2相連通。在組合機箱I的疏松區(qū)1-3內設置內襯箱板3和上網(wǎng)篩7，上網(wǎng)篩7設置在內襯箱板3的上方，內襯箱板3的下端為上大下小的錐臺形，在錐臺形處的內襯箱板3內設置下網(wǎng)篩2。
[0021]在內襯箱板3上穿置兩根主轉軸4，兩根主轉軸4橫向水平布置并且平行布置，兩根主轉軸4的一端設置在疏松區(qū)1-3內且支撐在組合機箱I上，兩根主轉軸4的另一端設置在傳動區(qū)1-4內且支撐在筋板8上，在疏松區(qū)1-3內的兩根主轉軸4上分別連接三組葉片5，葉片5具有螺旋傾角(如圖4所示)，在傳動區(qū)1-4內的兩根主轉軸4分別連接主齒輪9，兩個主齒輪9相嚙合。在組合機箱I的外側設置調速電機12，調速電機12直接連接驅動軸11，驅動軸11連接驅動齒輪10，驅動齒輪10與其中一主齒輪9相嚙合。
[0022]組合機箱I內部由筋板8封隔為兩個中空的腔體，一個為疏松攪拌區(qū)，另一個為變速傳動區(qū)。疏松攪拌區(qū)底部橫向設置兩根平行的主轉軸4，水平方向布置，與進料方向垂直；主轉軸上設置攪拌葉片5 ;主轉軸一端伸入變速傳動區(qū)，其上設置有主齒輪9 ;兩個主齒輪大小和齒數(shù)相等，相互嚙合，傳動比為1:1，兩齒輪帶動主轉軸旋轉方向相反。變速傳動區(qū)底部設一根驅動軸11，一端設置驅動齒輪10,與主齒輪9之一哨合,起到輸入動力作用；另一端伸出組合機箱，與調速電機12連接。調速電機的連接方式采用臺鉆鉆頭的連接方式。
[0023]工作過程，打開進料箱6的箱上蓋，將初步混合的粒料引入進料箱6內。開啟攪拌調速電機12，通過齒輪副帶動主轉軸4，兩軸帶動葉片組5對粉料進行攪拌疏松，由于是兩組葉片并且轉動方向相反，對粉料的作用更充分。主轉軸上葉片5的運動切線方向與進料的方向相反，優(yōu)點是:已經(jīng)攪拌過的粒料不會靜止下來，保持流動，繼續(xù)與新加入的粉料充分混合疏松。葉片5帶有螺旋傾角，更好地起到混合疏松作用。結構上設置的網(wǎng)篩，阻止板結的粉料和大顆粒進入后續(xù)的工序。這些大顆粒和板結的粉料留在混料攪拌區(qū)內，被相向旋轉的葉片反復攪拌，不斷被揚起，被葉片擊碎成小顆粒后，再次混合疏松。通過上述攪拌運動，粉料不斷得到充分疏松和均勻化，并保持流動不易板結。
【權利要求】
1.一種進料疏松器，包括主轉軸和豎向布置的進料箱，其特征在于:在所述進料箱的下方連接組合機箱，組合機箱的上端設置進料口、下端設置出料口，進料箱的出料口與組合機箱的進料口相連通，在所述組合機箱內連接筋板，筋板將組合機箱封隔為疏松區(qū)和傳動區(qū)，疏松區(qū)與組合機箱的進料口和出料口相連通；所述主轉軸有兩根，兩根主轉軸橫向水平布置并且平行布置，兩根主轉軸的一端設置在疏松區(qū)內且支撐在組合機箱上，兩根主轉軸的另一端設置在傳動區(qū)內且支撐在筋板上，在疏松區(qū)內的兩根主轉軸上分別連接兩至三組葉片，在傳動區(qū)內的兩根主轉軸分別連接主齒輪，兩個主齒輪相嚙合；在所述組合機箱的外側設置調速電機，調速電機直接連接驅動軸，驅動軸連接驅動齒輪，驅動齒輪與其中一主齒輪相哨合。
2.根據(jù)權利要求1所述的進料疏松器，其特征在于:在所述組合機箱的疏松區(qū)內設置內襯箱板，兩根主轉軸分別穿置在內襯箱板上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的進料疏松器，其特征在于:在所述組合機箱內還設置上網(wǎng)篩，上網(wǎng)篩設置在內襯箱板的上方。
4.根據(jù)權利要求2所述的進料疏松器，其特征在于:所述內襯箱板的下端為上大下小的錐臺形，在錐臺形處的內襯箱板內設置下網(wǎng)篩。
5.根據(jù)權利要求1所述的進料疏松器，其特征在于:所述葉片具有螺旋傾角。
【文檔編號】B29C47/10GK204076759SQ201420492912
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱一星, 楊海濱, 石建設, 楊爭, 紀艷娟 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司