一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具，包括動(dòng)模和定模，預(yù)注嵌件位于模具型腔內(nèi)，其特征在于：還包括定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件，定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件的一端分別與定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置相連，定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置分別連接定模支撐控制油缸及動(dòng)模支撐控制油缸。本實(shí)用新型提供的模具在注射過程中某些鑲件在移動(dòng)，發(fā)明人將其定義為動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)，采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)后，可以使得預(yù)注嵌件在整個(gè)注塑過程中留在預(yù)先設(shè)定的位置，滿產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度要求。
【專利說明】一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，該注塑模具采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具行業(yè)，如模具內(nèi)部有部分鑲件會橫向移動(dòng)和縱向移動(dòng)，通常都稱為抽芯和斜頂，通常這些抽芯和斜頂都是在注射前或注射后才移動(dòng)的。這些注塑模具無法生產(chǎn)某些特殊規(guī)格的產(chǎn)品。例如德國公司(Brose)開發(fā)一汽車門板內(nèi)搖窗電機(jī)齒輪殼的產(chǎn)品，該齒輪殼首次新增加了金屬導(dǎo)線埋入其塑膠齒輪殼內(nèi)，共有六條金屬導(dǎo)線。生產(chǎn)時(shí)，一般采用預(yù)注的方法先將六條金屬導(dǎo)線組合在一起，作為第二次包膠注塑時(shí)的預(yù)注嵌件。但此預(yù)注嵌件再放入齒輪殼模具利用現(xiàn)有的注塑模具進(jìn)行第二次包膠注射時(shí)就遇到問題，由于預(yù)注嵌件定位部分較小，強(qiáng)度不夠，在融溶的塑膠流體沖擊下預(yù)注嵌件會產(chǎn)生移動(dòng)，而達(dá)不到產(chǎn)品的精度要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)定位部分較小的預(yù)注嵌件進(jìn)行第二次包膠注射時(shí)的準(zhǔn)確定位。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模與定模合模后形成與最終成品形狀相對應(yīng)的模具型腔，預(yù)注嵌件位于該模具型腔內(nèi)，預(yù)注嵌件的前端與伸入模具型腔內(nèi)的抽芯鑲件相連，抽芯鑲件與液壓抽芯油缸相連，其特征在于:還包括定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件，定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件的一端分別與定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置相連，定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置分別連接定模支撐控制油缸及動(dòng)模支撐控制油缸，由定模支撐控制油缸及動(dòng)模支撐控制油缸通過定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置控制定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件的另一端在動(dòng)模和定模合模后并模具型腔的注射量未達(dá)到設(shè)定值的過程中伸入模具型腔內(nèi)始終與預(yù)注嵌件的左右兩側(cè)相抵，同時(shí)，在模具型腔的注射量達(dá)到設(shè)定值后，由定模支撐控制油缸及動(dòng)模支撐控制油缸由定模支撐控制油缸及動(dòng)模支撐控制油缸通過定模契型連接裝置及動(dòng)模契型連接裝置控制定模支撐鑲件及動(dòng)模支撐鑲件的另一端與預(yù)注嵌件的左右兩側(cè)分離。
[0005]優(yōu)選地，所述定模契型連接裝置及所述動(dòng)模契型連接裝置的結(jié)構(gòu)相同，包括連接塊一及連接塊二，所述定模支撐鑲件或所述動(dòng)模支撐鑲件的一端與連接塊一相連，在連接塊一上設(shè)有滑塊，在連接塊二上開有滑槽，滑槽至少具有位于首尾兩端的水平段及位于中部的傾斜段，滑塊嵌入滑槽內(nèi)，所述定模支撐控制油缸或所述動(dòng)模支撐控制油缸與連接塊二相連，所述定模支撐控制油缸或所述動(dòng)模支撐控制油缸帶動(dòng)連接塊二使得滑塊在一個(gè)方向上沿著滑槽的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，所述定模支撐鑲件或所述動(dòng)模支撐鑲件的另一端向靠近所述預(yù)注嵌件的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)，所述定模支撐控制油缸或所述動(dòng)模支撐控制油缸帶動(dòng)連接塊二使得滑塊在另一個(gè)方向上沿著滑槽的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，所述定模支撐鑲件或所述動(dòng)模支撐鑲件的另一端向遠(yuǎn)離所述預(yù)注嵌件的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型提供的模具在注射過程中某些鑲件在移動(dòng)，發(fā)明人將其定義為動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)，采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)后，可以使得預(yù)注嵌件在整個(gè)注塑過程中留在預(yù)先設(shè)定的位置，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型提供的一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具在合模后注塑前的狀態(tài)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型提供的一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具在模具型腔的注塑量達(dá)到設(shè)定值后的狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0010]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具，包括動(dòng)模2、定模1、定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8。動(dòng)模2與定模I合模后形成與最終成品形狀相對應(yīng)的模具型腔3，預(yù)注嵌件4位于該模具型腔3內(nèi)，預(yù)注嵌件4的前端與伸入模具型腔3內(nèi)的抽芯鑲件5相連，抽芯鑲件5與液壓抽芯油缸6相連。定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8的一端分別與定模契型連接裝置9及動(dòng)模契型連接裝置10相連，定模契型連接裝置9及動(dòng)模契型連接裝置10分別連接定模支撐控制油缸11及動(dòng)模支撐控制油缸12，由定模支撐控制油缸11及動(dòng)模支撐控制油缸12通過定模契型連接裝置9及動(dòng)模契型連接裝置10控制定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8的另一端在動(dòng)模2和定模I合模后并模具型腔3的注射量未達(dá)到設(shè)定值的過程中伸入模具型腔3內(nèi)始終與預(yù)注嵌件4的左右兩側(cè)相抵，同時(shí)，在模具型腔3的注射量達(dá)到設(shè)定值后，由定模支撐控制油缸11及動(dòng)模支撐控制油缸12由定模支撐控制油缸11及動(dòng)模支撐控制油缸12通過定模契型連接裝置9及動(dòng)模契型連接裝置10控制定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8的另一端與預(yù)注嵌件4的左右兩側(cè)分離。[0011 ] 定模契型連接裝置9及動(dòng)模契型連接裝置10的結(jié)構(gòu)相同，包括連接塊一 9-1及連接塊二 9-3，定模支撐鑲件7或動(dòng)模支撐鑲件8的一端與連接塊一 9-1相連，在連接塊一 9-1上設(shè)有滑塊9-2，在連接塊二 9-3上開有滑槽9-4，滑槽9-4至少具有位于首尾兩端的水平段及位于中部的傾斜段，滑塊9-2嵌入滑槽9-4內(nèi)，定模支撐控制油缸11或動(dòng)模支撐控制油缸12與連接塊二 9-3相連，定模支撐控制油缸11或動(dòng)模支撐控制油缸12帶動(dòng)連接塊二9-3使得滑塊9-2在一個(gè)方向上沿著滑槽9-4的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，定模支撐鑲件7或動(dòng)模支撐鑲件8的另一端向靠近預(yù)注嵌件4的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)，定模支撐控制油缸11或動(dòng)模支撐控制油缸12帶動(dòng)連接塊二 9-3使得滑塊9-2在另一個(gè)方向上沿著滑槽9-4的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，定模支撐鑲件7或動(dòng)模支撐鑲件8的另一端向遠(yuǎn)離預(yù)注嵌件4的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)。
[0012]本實(shí)用新型的動(dòng)作過程為:合模后，動(dòng)模2和定模I都有支撐預(yù)注嵌件的鑲件伸出模腔，即定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8，將預(yù)注嵌件4牢牢固定住。此時(shí)，注射開始，融溶的塑膠流體被射進(jìn)模具型腔3，當(dāng)射滿模具型腔3的95%時(shí)，注塑機(jī)(圖中未示出，為現(xiàn)有裝置)輸出信號，定模支撐控制油缸11及動(dòng)模支撐控制油缸12快速動(dòng)作，拉動(dòng)支撐住預(yù)注嵌件4的定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8后退，因?yàn)榇藭r(shí)塑膠還沒完全固化，所以融溶的塑膠會繼續(xù)填充進(jìn)因定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8后退而留出的空間。因此時(shí)預(yù)注嵌件4四周大部分已被先前注射進(jìn)型腔的塑膠包裹。因此后續(xù)因定模支撐鑲件7及動(dòng)模支撐鑲件8退回而填充進(jìn)的塑膠量就很小，沖擊力也不大。這樣預(yù)注嵌件4就會留在預(yù)先設(shè)定的位置，滿產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精度要求。
【權(quán)利要求】
1.一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具，包括動(dòng)模(2)和定模(1)，動(dòng)模(2)與定模(I)合模后形成與最終成品形狀相對應(yīng)的模具型腔(3)，預(yù)注嵌件(4)位于該模具型腔(3)內(nèi)，預(yù)注嵌件(4)的前端與伸入模具型腔(3)內(nèi)的抽芯鑲件(5)相連，抽芯鑲件(5)與液壓抽芯油缸(6)相連，其特征在于:還包括定模支撐鑲件(7)及動(dòng)模支撐鑲件(8)，定模支撐鑲件(7)及動(dòng)模支撐鑲件(8)的一端分別與定模契型連接裝置(9)及動(dòng)模契型連接裝置(10)相連，定模契型連接裝置(9)及動(dòng)模契型連接裝置(10)分別連接定模支撐控制油缸(11)及動(dòng)模支撐控制油缸(12)，由定模支撐控制油缸(11)及動(dòng)模支撐控制油缸(12)通過定模契型連接裝置(9)及動(dòng)模契型連接裝置(10)控制定模支撐鑲件(7)及動(dòng)模支撐鑲件(8)的另一端在動(dòng)模(2)和定模(I)合模后并模具型腔(3)的注射量未達(dá)到設(shè)定值的過程中伸入模具型腔(3)內(nèi)始終與預(yù)注嵌件(4)的左右兩側(cè)相抵，同時(shí)，在模具型腔(3)的注射量達(dá)到設(shè)定值后，由定模支撐控制油缸(11)及動(dòng)模支撐控制油缸(12)由定模支撐控制油缸(11)及動(dòng)模支撐控制油缸(12)通過定模契型連接裝置(9)及動(dòng)模契型連接裝置(10)控制定模支撐鑲件(7)及動(dòng)模支撐鑲件(8)的另一端與預(yù)注嵌件(4)的左右兩側(cè)分離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用動(dòng)態(tài)抽芯技術(shù)的注塑模具，其特征在于:所述定模契型連接裝置(9)及所述動(dòng)模契型連接裝置(10)的結(jié)構(gòu)相同，包括連接塊一(9-1)及連接塊二(9-3)，所述定模支撐鑲件(7)或所述動(dòng)模支撐鑲件(8)的一端與連接塊一(9-1)相連，在連接塊一(9-1)上設(shè)有滑塊(9-2)，在連接塊二(9-3)上開有滑槽(9-4)，滑槽(9_4)至少具有位于首尾兩端的水平段及位于中部的傾斜段，滑塊(9-2)嵌入滑槽(9-4)內(nèi)，所述定模支撐控制油缸(11)或所述動(dòng)模支撐控制油缸(12)與連接塊二(9-3)相連，所述定模支撐控制油缸(11)或所述動(dòng)模支撐控制油缸(12)帶動(dòng)連接塊二(9-3)使得滑塊(9-2)在一個(gè)方向上沿著滑槽(9-4)的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，所述定模支撐鑲件(7)或所述動(dòng)模支撐鑲件(8)的另一端向靠近所述預(yù)注嵌件(4)的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)，所述定模支撐控制油缸(11)或所述動(dòng)模支撐控制油缸(12)帶動(dòng)連接塊二(9-3)使得滑塊(9-2)在另一個(gè)方向上沿著滑槽(9-4)的一個(gè)水平段經(jīng)由傾斜段向另一個(gè)水平段運(yùn)動(dòng)過程中，所述定模支撐鑲件(7)或所述動(dòng)模支撐鑲件(8)的另一端向遠(yuǎn)離所述預(yù)注嵌件(4)的左側(cè)或右側(cè)的方向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號】B29C45/14GK204136355SQ201420559731
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】申重行 申請人:上海戈冉泊精?？萍脊煞萦邢薰?br>