用于工件焊接的反變形裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的用于工件焊接的反變形裝置，包括：底座，設(shè)置在所述底座端面中間部位的至少一個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和設(shè)置在所述底座相對(duì)側(cè)壁的一組第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠在焊接前將工件進(jìn)行反變形，在焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進(jìn)行補(bǔ)償，保證焊接后的工件為符合技術(shù)要求的形狀，從而避免對(duì)焊接后的工件進(jìn)行火校。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于工件焊接的反變形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體而言，涉及一種用于工件焊接的反變形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，焊接是應(yīng)用最為廣泛的加工手段。焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的方式，使用焊接的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，由于機(jī)械型材受到焊接應(yīng)力的作用，會(huì)產(chǎn)生一定的形變，因此，在焊接完成后，需要對(duì)工件進(jìn)行校
IHo
[0003]傳統(tǒng)的校正方式是火校，火校是根據(jù)工件的扭曲方向及扭曲位置進(jìn)行加熱，然后向扭曲方向的反向進(jìn)行矯正，然后冷卻工件。然而，對(duì)于長(zhǎng)度大的大、中型工件，環(huán)節(jié)量大，產(chǎn)生的變形也大，如果采用火校的方式進(jìn)行矯正，不僅很難達(dá)到工件直線度的尺寸控制要求，而且會(huì)改變工件材料的力學(xué)性能，導(dǎo)致工件斷裂無(wú)法使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于工件焊接的反變形裝置，能夠在焊接之前將工件進(jìn)行反向變形調(diào)整，保證焊接后的工件為符合技術(shù)要求的形狀，從而避免對(duì)焊接后的工件進(jìn)行火校。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括:底座，設(shè)置在所述底座端面中間部位的至少一個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和設(shè)置在所述底座相對(duì)側(cè)壁的一組第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)；在將所述工件放置在所述底座端面之上之前，將所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；將所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件長(zhǎng)度方向上的兩端邊與所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，并減小所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度直到所述工件的端邊與所述底座的端面貼入口 ο
[0006]優(yōu)選的，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座端面之上的固定部，和與所述固定部配合連接的調(diào)節(jié)部。
[0007]優(yōu)選的，所述固定部為焊接所述底座端面上的螺帽，所述底座與所述螺帽開(kāi)口處對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有開(kāi)口 ；所述調(diào)節(jié)部為螺栓，所述螺栓與所述螺帽螺接。
[0008]優(yōu)選的，所述螺栓的螺距為2mm。
[0009]優(yōu)選的，所述固定部為液壓泵或者氣壓泵，所述調(diào)節(jié)部為相應(yīng)的液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
[0010]優(yōu)選的，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體為四個(gè)，所述四個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置為相距第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的兩排，每排的兩個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相距第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。
[0011]優(yōu)選的，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端與所述底座的側(cè)壁鉸接，另一端與所述工件的端邊可拆卸連接。
[0012]優(yōu)選的，所述底座側(cè)壁固定有安裝座，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述安裝座鉸接；所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一端通過(guò)卡接件與所述工件連接。
[0013]優(yōu)選的，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體為螺旋扣、液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
[0014]優(yōu)選的，所述底座的端面之上還設(shè)置有支撐架；所述支撐架對(duì)稱(chēng)于所述底座在所述工件長(zhǎng)度方向上的中心線，并距離所述底座端邊第一預(yù)設(shè)距離。
[0015]由以上描述可知，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括底座，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座端面的中間部位，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的相對(duì)側(cè)壁。在將工件放置在底座端面上之前，將第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；將工件放置在底座端面上之后，工件長(zhǎng)度方向上的兩端邊與第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，并減小第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度直到工件的端邊與底座的端面貼合，使工件形成拱形。由于焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進(jìn)行補(bǔ)償，保證焊接后的工件為符合技術(shù)要求的形狀，從而避免對(duì)焊接后的工件進(jìn)行火校。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過(guò)附圖所示，本實(shí)用新型的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢(shì)將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實(shí)際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點(diǎn)在于示出本實(shí)用新型的主旨。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反變形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1中第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]通常，在長(zhǎng)度較大的工件，例如塔式起重機(jī)的整臂，進(jìn)行單面焊接時(shí)，由于工件單面受到焊接應(yīng)力的作用，材料發(fā)生變化，在焊接完成后通常導(dǎo)致工件中間部位向焊接面的反方向彎曲。由于工件長(zhǎng)度較大，如果進(jìn)行火校，很難達(dá)到工件直線度的尺寸控制要求，而且容易產(chǎn)生很多問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的反變形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，上述反變形裝置包括:底座1、第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3。其中，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在底座I的中間部位，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3設(shè)置一組相對(duì)的側(cè)壁上。本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的長(zhǎng)度均可調(diào)節(jié)。
[0024]使用時(shí)，在將待焊接工件4放置在底座I端面上之前，根據(jù)待焊接工件4焊接后變形量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的長(zhǎng)度，以使待焊接工件4在焊接前能夠在反方向進(jìn)行一定量的變形，然后，再將待焊接工件4放置在底座I的端面上，使待焊接工件4的待焊接面裸露，并將待焊接工件4長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)端邊與第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3連接，然后縮小第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的長(zhǎng)度，使待焊接工件4的兩個(gè)端邊與底座I的端面貼合。需要指出的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，底座I的長(zhǎng)度和寬度不小于工件的長(zhǎng)度和寬度。
[0025]在本實(shí)施例中，由于第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2高出底座I的端面，而待焊接工件4兩端通過(guò)第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的作用與底座I的端面貼合，使得待焊接工件4形成拱形，與焊接后的變形形成反向變形，使得待焊接工件4焊接后的變形對(duì)該反向變形形成補(bǔ)償，保證待焊接工件4焊接變形后的尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)須進(jìn)行校正，能夠避免火校對(duì)工件產(chǎn)生的影響。
[0026]基于上述描述，待焊接工件4通過(guò)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的支撐，及第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的拉力配合產(chǎn)生形變，由于第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的端邊棱角分明，同時(shí)，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2與底座I之間懸空，當(dāng)?shù)诙冃握{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3產(chǎn)生拉力時(shí)，不僅所需的拉力較大，而且待焊接工件4與第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2接觸的部分容易產(chǎn)生形變。因此，為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在底座I的端面之上還設(shè)有支撐架5，支撐架5對(duì)稱(chēng)于底座I在待焊接工件4長(zhǎng)度方向上的中心線設(shè)置，且距離底座I的端邊一定長(zhǎng)度，形成對(duì)待焊接工件4反變形之后的支撐。這樣不僅能夠防止待焊接工件4產(chǎn)生不規(guī)則形變，而且能夠提供一定的支撐力，減小第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的拉力。本實(shí)用新型實(shí)施例中，支撐架5具體可以為槽鋼。
[0027]當(dāng)然，可以設(shè)置為多組支撐架5，例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，設(shè)置兩組支撐架5，兩組支撐架5均對(duì)稱(chēng)于底座I在待焊接工件4長(zhǎng)度方向上的中心線設(shè)置，第一組支撐架距離底座I端邊第一預(yù)設(shè)距離；第二組支撐架距離底座I端邊第二預(yù)設(shè)距離，當(dāng)然，第一預(yù)設(shè)距離與第二預(yù)設(shè)距離不相等。
[0028]通常，根據(jù)待焊接工件4的材質(zhì)及尺寸需求的不同，待焊接工件4焊接前的變形量也不相同，因此，需要根據(jù)不同的需求對(duì)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的長(zhǎng)度進(jìn)行不同調(diào)節(jié)。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)Ρ緦?shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行直觀、清晰的了解，下面通過(guò)對(duì)圖1中部分結(jié)構(gòu)的放大進(jìn)行描述。參見(jiàn)圖2，圖2示出了圖1中第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括固定在底座I端面之上的固定部21，及與固定部21配合連接的調(diào)節(jié)部22。其中，用戶能夠根據(jù)需求調(diào)整調(diào)節(jié)部22伸出底座I端面的長(zhǎng)度，以調(diào)整待焊接工件4的反向變形量。
[0029]需要指出的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2可以為任意適合的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)的裝置，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，固定部21可以為液壓泵或者氣壓泵，那么調(diào)節(jié)部22相應(yīng)的為液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。
[0030]在上述描述的基礎(chǔ)上，考慮到液壓伸縮桿和氣壓伸縮桿需要有相對(duì)應(yīng)的動(dòng)力泵，而且價(jià)格昂貴，提高了反變形裝置的使用成本。因此，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的固定部21為螺帽，螺帽固定在底座I的端面之上，底座I的端面與螺帽開(kāi)口處相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置開(kāi)口，調(diào)節(jié)部22為與螺帽螺接的螺栓。當(dāng)需要調(diào)整螺栓位于底座I端面之上的長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓即可。
[0031]本實(shí)施例通過(guò)使用螺栓與螺帽的配合代替液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿，不僅能夠提高反變形裝置的機(jī)械性能，而且能夠大幅節(jié)省成本。
[0032]此外，為了能夠精確的調(diào)整螺栓位于底座I端面之上的長(zhǎng)度，本實(shí)施例中，螺栓的螺距為2mm。當(dāng)然，上述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案不構(gòu)成限制。
[0033]由于待焊接工件4的長(zhǎng)度較大，且具有一定寬度，如果僅在底座I端面的中間部位設(shè)置一個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，那么第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2應(yīng)當(dāng)設(shè)置在待焊接工件4的中心，當(dāng)進(jìn)行反變形時(shí)，不僅待焊接工件4會(huì)對(duì)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2形成很大的壓力，而且，待焊接工件4的變形形狀很難控制，無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果，造成焊接后的變形更加不易調(diào)整。
[0034]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的技術(shù)方案，底座I端面之上可以設(shè)置四個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，該四個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置為相距第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的兩排，每排的兩個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2相距第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。這樣，在待焊接工件4進(jìn)行反變形時(shí)，兩排第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2中間的部分變形量最大，兩排第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2對(duì)待焊接工件4形成四個(gè)支點(diǎn)，不僅能夠?qū)⒋附庸ぜ?產(chǎn)生的壓力進(jìn)行分配，而且在長(zhǎng)度和寬度方向上均形成支撐，使得待焊接工件的變形更容易控制。當(dāng)然，也可以設(shè)置為三排第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，在調(diào)節(jié)時(shí)，將中間排的第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)為反變形的高度，另外兩排對(duì)稱(chēng)于中間排的第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置，并根據(jù)反變形的弧度及與中間排的第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置其高度，以便于更加精準(zhǔn)的對(duì)待焊接工件4進(jìn)行反變形調(diào)整。
[0035]由上述描述可知，將待焊接工件4放置在底座I上之后，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3與第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2相配合才能夠?qū)崿F(xiàn)待焊接工件4的反變形。參見(jiàn)圖3，圖3為圖1中第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3—端與底座I的側(cè)壁鉸接，另一端與待焊接工件4的端邊可拆卸連接。
[0036]其中，底座I的側(cè)壁可以固定設(shè)置有安裝座31，安裝座31水平方向設(shè)有孔，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的一端可以通過(guò)銷(xiāo)軸32鉸接在安裝座31的孔內(nèi)。當(dāng)待焊接工件4的端邊設(shè)有孔時(shí)，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3的另一端也可以通過(guò)銷(xiāo)軸32與待焊接工件4鉸接。
[0037]如圖4所示，為第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，當(dāng)待焊接工件4的端邊未設(shè)有任何連接裝置時(shí)，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3可以通過(guò)卡接件33與待焊接工件4連接。其中，卡接件33卡接在待焊接工件4的端邊，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3與卡接件33連接。具體連接方式根據(jù)待焊接工件4結(jié)構(gòu)的不同而不同，且為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，本實(shí)用新型此處不再贅述。
[0038]與第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2類(lèi)似，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3也可以為液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。但是，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3為KOOD螺旋扣，其中，KOOD螺旋扣的中間部位設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)螺旋扣34，螺旋扣34兩端連接螺紋方向相反的螺桿35，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺旋扣34能夠調(diào)整KOOD螺旋扣的長(zhǎng)度，從而對(duì)待焊接工件4產(chǎn)生拉力。
[0039]此外，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)遞進(jìn)的方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述，實(shí)施例之間相同部件的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系可相互參見(jiàn)，本實(shí)用新型未作重復(fù)描述。
[0040]綜合上述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的用于工件焊接的反變形裝置，包括底座，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座端面的中間部位，第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的相對(duì)側(cè)壁。在將工件放置在底座端面上之前，將第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；將工件放置在底座端面上之后，工件長(zhǎng)度方向上的兩端邊與第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，并減小第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度直到工件的端邊與底座的端面貼合，使工件形成拱形。由于焊接完成后，工件中間部位向下彎曲變形，將焊接前反變形的量進(jìn)行補(bǔ)償，保證焊接后的工件為符合技術(shù)要求的形狀，從而避免對(duì)焊接后的工件進(jìn)行火校。
[0041]需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0042]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于工件焊接的反變形裝置，其特征在于，包括:底座，設(shè)置在所述底座端面中間部位的至少一個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，和設(shè)置在所述底座相對(duì)側(cè)壁的一組第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；其中，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)； 在將所述工件放置在所述底座端面之上之前，將所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)為預(yù)設(shè)長(zhǎng)度；將所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件長(zhǎng)度方向上的兩端邊與所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，并減小所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)度直到所述工件的端邊與所述底座的端面貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在所述底座端面之上的固定部，和與所述固定部配合連接的調(diào)節(jié)部。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定部為焊接所述底座端面上的螺帽，所述底座與所述螺帽開(kāi)口處對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有開(kāi)口 ；所述調(diào)節(jié)部為螺栓，所述螺栓與所述螺帽螺接。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述螺栓的螺距為2mm。
5.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述固定部為液壓泵或者氣壓泵，所述調(diào)節(jié)部為相應(yīng)的液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體為四個(gè)，所述四個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置為相距第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的兩排，每排的兩個(gè)第一變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相距第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端與所述底座的側(cè)壁鉸接，另一端與所述工件的端邊可拆卸連接。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述底座側(cè)壁固定有安裝座，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述安裝座鉸接；所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的另一端通過(guò)卡接件與所述工件連接。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第二變形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具體為螺旋扣、液壓伸縮桿或者氣壓伸縮桿。
10.如權(quán)利要求1_5、8、9中任一權(quán)項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述底座的端面之上還設(shè)置有支撐架；所述支撐架對(duì)稱(chēng)于所述底座在所述工件長(zhǎng)度方向上的中心線，并距離所述底座端邊第一預(yù)設(shè)距離。
【文檔編號(hào)】B29C65/00GK204221224SQ201420648466
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】楊超, 魏亮武, 黃立勇, 謝環(huán) 申請(qǐng)人:湖南中立工程機(jī)械有限公司