無絲網(wǎng)過濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無絲網(wǎng)過濾器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括過濾裝置與排雜裝置，所述排雜裝置包括排料管、放料管、電機(jī)，所述排料管內(nèi)設(shè)有軸向的螺桿，所述電機(jī)的輸出軸一端穿入排料管且與螺桿固定連接，其特征是：所述放料管一端與所述排料管連通，所述放料管另一端為密封，所述放料管上設(shè)有滑動(dòng)部與卸料部，所述放料管管壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔連通所述滑動(dòng)部與卸料部，所述空腔內(nèi)充設(shè)有流體，所述滑動(dòng)部與卸料部通過所述流體聯(lián)動(dòng)；這種機(jī)械設(shè)計(jì)，簡單有效，不必外界其他電源等能源，而且能夠減少了工人的勞動(dòng)力，使其能夠自動(dòng)的排出廢料，而且能夠有效的避免了廢料與外界空氣長時(shí)間的接觸使得廢料凝固。
【專利說明】
無絲網(wǎng)過濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過濾器，更具體地說，它涉及一種無絲網(wǎng)過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]無絲網(wǎng)過濾器是一種將原料通過其過濾部分，細(xì)料通過其內(nèi)部的過濾板，而一些粗料和雜料則無法通過，通過旋轉(zhuǎn)葉片的作用，粗料和肥料會(huì)進(jìn)入排雜裝置，然后排入到雜料倉內(nèi)，如申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N201120178805.7”的“無絲網(wǎng)過濾器”，其公開了:所述排雜裝置包括電機(jī)和螺桿，所述螺桿圓柱面端與電機(jī)的輸出軸連接，所述螺桿的螺槽端設(shè)于排料筒中，所述排料筒端部利用連接管與所述過濾部分的箱體上開設(shè)的排雜出口相連接，所述排料筒筒壁開口與設(shè)有放料閥的放料管相通；由于熔融狀態(tài)的塑料與空氣接觸后快速散熱導(dǎo)致塑料快速凝固，為了防止帶有雜物的廢塑料凝固堵住放料管，使排雜裝置通過螺桿輸送到放料管內(nèi)進(jìn)行緩存，當(dāng)放料管內(nèi)雜質(zhì)存滿后，再打開密封板將雜物排出。
[0003]但是這樣一來，就需要人工的去打開放料閥進(jìn)行放料，增加了人力成本，而且有時(shí)候當(dāng)工人有事而忘記打開放料閥的時(shí)候，過多的雜料在雜料倉內(nèi)堆積，會(huì)影響無絲網(wǎng)過濾器的正常工作，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)C(jī)器燒壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)排出廢料的無絲網(wǎng)過濾器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種無絲網(wǎng)過濾器，包括過濾裝置與排雜裝置，所述排雜裝置包括排料管、放料管、電機(jī)，所述排料管內(nèi)設(shè)有軸向的螺桿，所述電機(jī)的輸出軸一端穿入排料管且與螺桿固定連接，所述放料管一端與所述排料管連通，所述放料管另一端為密封，所述放料管上設(shè)有滑動(dòng)部與卸料部，所述放料管管壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔連通所述滑動(dòng)部與卸料部，所述空腔內(nèi)充設(shè)有流體，所述滑動(dòng)部與卸料部通過所述流體聯(lián)動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述放料管內(nèi)壁上設(shè)有與所述空腔連通的活塞孔，所述滑動(dòng)部包括活塞板、彈簧、擋塊，所述活塞板與所述活塞孔密封配合，所述彈簧一端與空腔內(nèi)壁固定連接，所述彈簧另一端與所述活塞板抵觸，所述擋塊位于所述活塞板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)，且所述擋塊與所述活塞孔內(nèi)壁固定連接。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述卸料部包括滑塊，所述滑塊位于所述空腔內(nèi)且與所述空腔內(nèi)壁密封配合，所述滑塊一側(cè)與所述流體接觸，所述放料管內(nèi)壁上設(shè)有連通所述空腔與外界的排氣孔，且所述排氣孔位于所述滑塊遠(yuǎn)離流體的一側(cè)，所述滑塊上設(shè)有貫穿的第一排料孔，所述放料管上設(shè)有與外界連通的第二排料孔，所述第一排料孔與所述第二排料孔相對(duì)應(yīng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在無絲網(wǎng)過濾器開動(dòng)的時(shí)候，將存放廢料的廢料桶放置在第二排料孔正下方，隨著廢料由螺桿不斷旋轉(zhuǎn)被轉(zhuǎn)移到放料管內(nèi)，放料管內(nèi)的廢料逐漸堆積，慢慢的填滿了放料管的內(nèi)腔，隨后廢料推動(dòng)活塞板向上移動(dòng)，活塞板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液體流動(dòng)，從而推動(dòng)滑塊的運(yùn)動(dòng)，使得滑塊上的第一排料孔與放料管內(nèi)的第二排料孔對(duì)應(yīng)連通，使得內(nèi)部的廢料排出，內(nèi)部的廢料被大量的排出后，所述彈簧推動(dòng)所述活塞板回復(fù)，與所述擋塊抵觸，這樣內(nèi)壁的液體回流，由于所述滑塊另一側(cè)通過排氣孔與外界大氣接觸，受到大氣壓的壓力，因此，隨著液體的回流，滑塊也會(huì)移動(dòng)，從而第一排料孔與第二排料孔錯(cuò)位，廢料不能繼續(xù)排出，等到廢料再次填滿以后再重復(fù)上述過程，這樣廢料便能自動(dòng)的排出；這種機(jī)械設(shè)計(jì)，簡單有效，不必外界其他電源等能源，而且能夠減少了工人的勞動(dòng)力，使其能夠自動(dòng)的排出廢料，還能夠有效的避免了廢料與外界空氣長時(shí)間的接觸使得廢料凝固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型無絲網(wǎng)過濾器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型無絲網(wǎng)過濾器實(shí)施例1處的放大圖。
[0011]附圖標(biāo)記:1、過濾裝置；2、排雜裝置；21、排料管；22、放料管；211、螺桿；23、滑動(dòng)部；231、活塞孔；232、活塞板；233、擋塊；234、彈簧；24、卸料部；241、滑塊；242、第一排料孔；243、第二排料孔；244、排氣孔；25、電機(jī)；26、液壓油。

【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型無絲網(wǎng)過濾器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0013]一種無絲網(wǎng)過濾器，包括過濾裝置I與排雜裝置2，所述排雜裝置包括排料管21、放料管22、電機(jī)25，所述排料管21內(nèi)設(shè)有軸向的螺桿211，所述電機(jī)25的輸出軸一端穿入排料管21且與螺桿211固定連接，其特征是:所述放料管22—端與所述排料管21連通，所述放料管22另一端為密封，所述放料管22上設(shè)有滑動(dòng)部23與卸料部24，所述放料管22管壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔連通所述滑動(dòng)部23與卸料部24，所述空腔內(nèi)充設(shè)有流體，所述滑動(dòng)部23與卸料部24通過所述流體聯(lián)動(dòng)，本實(shí)施例優(yōu)選的是，所述排料管21為豎直，所述放料管22為水平，且放料管22與排料管21連通的位置靠近電機(jī)25。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，在無絲網(wǎng)過濾器開動(dòng)的時(shí)候，隨著廢料由螺桿211不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的被轉(zhuǎn)移到放料管22內(nèi)，放料管22內(nèi)的廢料逐漸堆積，慢慢的填滿了放料管22的內(nèi)腔，之后廢料推動(dòng)滑動(dòng)部23滑動(dòng)，滑動(dòng)部23通過流體的動(dòng)力傳遞驅(qū)動(dòng)卸料部24的移動(dòng)，從而能夠?qū)U料排出；內(nèi)部的廢料被大量的排出后，滑動(dòng)部23復(fù)位，流體也帶動(dòng)卸料部24復(fù)位，廢料不能夠排出，重新在放料管22內(nèi)部積壓，這樣簡單有效，不必依賴外界其他電源等能源，而且能夠減少了工人的勞動(dòng)力，使其能夠自動(dòng)的排出廢料，還能夠有效的避免了廢料與外界空氣長時(shí)間的接觸使得廢料凝固。
[0015]所述放料管22內(nèi)壁上設(shè)有與所述空腔連通的活塞孔231，所述滑動(dòng)部23包括活塞板232、彈簧234、擋塊232，所述活塞板232與所述活塞孔231密封配合，所述彈簧234 —端與空腔內(nèi)壁固定連接，所述彈簧234另一端與所述活塞板232抵觸，所述擋塊232位于所述活塞板232遠(yuǎn)離彈簧234的一側(cè)，且所述擋塊232與所述活塞孔231內(nèi)壁固定連接。
[0016]所述卸料部24包括滑塊241，所述滑塊241位于所述空腔內(nèi)且與所述空腔內(nèi)壁密封配合，所述滑塊241 —側(cè)與所述流體接觸，所述放料管22內(nèi)壁上設(shè)有連通所述空腔與外界的排氣孔244，且所述排氣孔244位于所述滑塊241遠(yuǎn)離流體的一側(cè)，所述滑塊241上設(shè)有貫穿的第一排料孔242，所述放料管22上設(shè)有與外界連通的第二排料孔243，所述第一排料孔242與所述第二排料孔243相對(duì)應(yīng)，本市實(shí)力優(yōu)選的是，所述滑塊241與第一排料孔242的長度均較長，滑塊241始終與第二排料孔243接觸，當(dāng)滑塊241最終頂?shù)娇涨粌?nèi)壁的時(shí)候，第一排料孔242依舊能夠連通第二排料孔243，在活塞板232與擋塊232抵觸的時(shí)候，液體回流，由于液體體積固定，這個(gè)時(shí)候滑塊241能夠密封第二排料孔243，具體配合的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，廢料推動(dòng)活塞板232向上移動(dòng)，活塞板232的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)液體流動(dòng)，從而推動(dòng)滑塊241的運(yùn)動(dòng)，使得滑塊241上的第一排料孔242與放料管22內(nèi)的第二排料孔243對(duì)應(yīng)連通，使得內(nèi)部的廢料排出，內(nèi)部的廢料被大量的排出后，所述彈簧234推動(dòng)所述活塞板232回復(fù)，與所述擋塊232抵觸，這樣內(nèi)壁的液體回流，由于所述滑塊241另一側(cè)通過排氣孔244與外界大氣接觸，受到大氣壓的壓力，因此，隨著液體的回流，滑塊241也會(huì)移動(dòng)，從而第一排料孔242與第二排料孔243錯(cuò)位，廢料不能繼續(xù)排出，等到廢料再次填滿以后再重復(fù)上述過程，這樣廢料便能自動(dòng)的排出。
[0018]所述流體為液體，本實(shí)施例優(yōu)選的是所述流體為液壓油26。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，將流體選擇為液體主要考慮了液體比起氣體的可壓縮性小，這樣液體便能夠有效的帶動(dòng)滑動(dòng)部23與卸料部24的移動(dòng)，液壓油26在實(shí)際中應(yīng)用廣泛，黏度高不易泄漏，保障整個(gè)排雜裝置2穩(wěn)定有效的工作。
【權(quán)利要求】
1.一種無絲網(wǎng)過濾器，包括過濾裝置與排雜裝置，所述排雜裝置包括排料管、放料管、電機(jī)，所述排料管內(nèi)設(shè)有軸向的螺桿，所述電機(jī)的輸出軸一端穿入排料管且與螺桿固定連接，其特征是:所述放料管一端與所述排料管連通，所述放料管另一端為密封，所述放料管上設(shè)有滑動(dòng)部與卸料部，所述放料管管壁內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔連通所述滑動(dòng)部與卸料部，所述空腔內(nèi)充設(shè)有流體，所述滑動(dòng)部與卸料部通過所述流體聯(lián)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無絲網(wǎng)過濾器，其特征是:所述放料管內(nèi)壁上設(shè)有與所述空腔連通的活塞孔，所述滑動(dòng)部包括活塞板、彈簧、擋塊，所述活塞板與所述活塞孔密封配合，所述彈簧一端與空腔內(nèi)壁固定連接，所述彈簧另一端與所述活塞板抵觸，所述擋塊位于所述活塞板遠(yuǎn)離彈簧的一側(cè)，且所述擋塊與所述活塞孔內(nèi)壁固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無絲網(wǎng)過濾器，其特征是:所述卸料部包括滑塊，所述滑塊位于所述空腔內(nèi)且與所述空腔內(nèi)壁密封配合，所述滑塊一側(cè)與所述流體接觸，所述放料管內(nèi)壁上設(shè)有連通所述空腔與外界的排氣孔，且所述排氣孔位于所述滑塊遠(yuǎn)離流體的一側(cè)，所述滑塊上設(shè)有貫穿的第一排料孔，所述放料管上設(shè)有與外界連通的第二排料孔，所述第一排料孔與所述第二排料孔相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無絲網(wǎng)過濾器，其特征是:所述流體為液體。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK204222140SQ201420663533
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】魏正才, 馬錫林, 吳國梁 申請(qǐng)人:浙江樂能科技有限公司