本發(fā)明涉及熱縫合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

紡織纖維濾網(wǎng)主要適用于過濾、除塵和分離要求，適用于化工、食品和制藥等各行各業(yè)的過濾。紡織纖維濾網(wǎng)為直接過濾，其具有工藝簡(jiǎn)單、透氣性好、精度均勻穩(wěn)定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安裝方便、效率高和使用壽命長的特點(diǎn)。

現(xiàn)在紡織纖維濾網(wǎng)加工成圓筒形濾網(wǎng)大都靠人工合縫，其存在浪費(fèi)人力、加工效率低和加工品質(zhì)參差不齊的問題；現(xiàn)有人工縫合纖維濾網(wǎng)對(duì)工人的技術(shù)要求較高，而且每個(gè)人的加工效率不同，每天合格產(chǎn)品的產(chǎn)量就難以保證，造成產(chǎn)品交期延誤，帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有人工縫合紡織纖維濾網(wǎng)為圓筒形濾網(wǎng)存在浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品質(zhì)參差不齊和對(duì)工人技術(shù)要求較高的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)，包括支撐架、內(nèi)筒、外筒和同步機(jī)構(gòu)，所述支撐架為矩形筒狀結(jié)構(gòu)，所述支撐架包括上支撐架和U形結(jié)構(gòu)的下支撐架，所述上支撐架卡合于所述下支撐架的上部并通過螺釘鎖緊，所述上支撐架頂面的中部開有貫通的分割槽，所述分割槽將所述上支撐架分割為左上支撐架和右上支撐架，所述左上支撐架和右上支撐架的頂面分別前后并列開有上下貫通的滑槽一和滑槽二，所述左上支撐架和右上支撐架相對(duì)處的邊沿分別開有安裝孔一和安裝孔二；

所述同步機(jī)構(gòu)包括同步塊、齒輪、旋鈕、齒條一、齒條二、左同步安裝板和右同步安裝板，所述同步塊的一端固定安裝于所述左上支撐架頂面右側(cè)的中央，所述同步塊的另一端固定安裝于所述右支撐架頂面左側(cè)的中央，所述旋鈕通過軸承安裝于所述同步塊的頂面內(nèi)，所述齒輪固定安裝于所述旋鈕的底部且位于所述同步塊內(nèi)，所述齒條一和齒條二前后并列安裝于所述同步塊內(nèi)，所述齒條一和齒條二相適配的設(shè)置于所述齒輪的前側(cè)和后側(cè)，所述齒條一的左端固定安裝有所述左同步安裝板，所述齒條二的右端固定安裝有所述右同步安裝板，所述左同步安裝板和右同步安裝板的上下兩面間分別開有滑槽孔一和滑槽孔二；

所述內(nèi)筒包括左內(nèi)筒和右內(nèi)筒，所述左內(nèi)筒和右內(nèi)筒的頂面分別開有左右方向的長條形安裝槽一和安裝槽二，所述左內(nèi)筒通過所述安裝孔一、安裝槽一和螺釘可調(diào)節(jié)安裝，所述右內(nèi)筒通過所述安裝孔二、安裝槽二和螺釘可調(diào)節(jié)安裝，所述左內(nèi)筒和右內(nèi)筒的上部和下部均重合；

所述外筒包括左外筒和右外筒，所述左外筒和右外筒的外側(cè)分別安裝有支撐板一和支撐板二，所述支撐板一和支撐板二上分別固定安裝有安裝螺釘一和安裝螺釘二，所述安裝螺釘一和安裝螺釘二分別穿過所述滑槽一和滑槽二固定安裝于所述左同步安裝板和右同步安裝板，所述左外筒和右外筒分別包覆于所述左內(nèi)筒和右內(nèi)筒的左側(cè)和右側(cè)。

優(yōu)選的，所述左同步安裝板上開有與所述齒條二相適配的過孔一，所述右同步安裝板上開有與所述齒條一相適配的過孔二。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置支撐架、內(nèi)筒、外筒和同步機(jī)構(gòu)，自動(dòng)將紡織纖維濾網(wǎng)卷成筒狀代替人工卷筒，解決了現(xiàn)有人工縫合紡織纖維濾網(wǎng)為圓筒形濾網(wǎng)存在浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品質(zhì)參差不齊和對(duì)工人技術(shù)要求較高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成 筒機(jī)構(gòu)的局部放大圖A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)的局部放大圖B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.支撐架 2.內(nèi)筒 3.外筒

4.同步機(jī)構(gòu) 11.上支撐架 12.下支撐架

111.左上支撐架 112.右上支撐架 113.滑槽一

114.滑槽二 115.安裝孔一 116.安裝孔二

21.左內(nèi)筒 22.右內(nèi)筒 211.安裝槽一

221.安裝槽二 31.左外筒 32.右外筒

311.支撐板一 312.安裝螺釘一 321.支撐板二

322.安裝螺釘二 41.同步塊 42.齒輪

43.旋鈕 44.齒條一 45.齒條二

46.左同步安裝板 47.右同步安裝板 48.滑槽孔一

49.滑槽孔二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的 說明。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)，包括支撐架1、內(nèi)筒2、外筒3和同步機(jī)構(gòu)4，所述支撐架1為矩形筒狀結(jié)構(gòu)，所述支撐架1包括上支撐架11和U形結(jié)構(gòu)的下支撐架12，所述上支撐架11卡合于所述下支撐架12的上部并通過螺釘鎖緊，所述上支撐架11頂面的中部開有貫通的分割槽，所述分割槽將所述上支撐架11分割為左上支撐架111和右上支撐架112，所述左上支撐架111和右上支撐架112的頂面分別前后并列開有上下貫通的滑槽一113和滑槽二114，所述左上支撐架111和右上支撐架112相對(duì)處的邊沿分別開有安裝孔一115和安裝孔二116；

所述同步機(jī)構(gòu)4包括同步塊41、齒輪42、旋鈕43、齒條一44、齒條二45、左同步安裝板46和右同步安裝板47，所述同步塊41的一端固定安裝于所述左上支撐架111頂面右側(cè)的中央，所述同步塊41的另一端固定安裝于所述右支撐架1頂面左側(cè)的中央，所述旋鈕43通過軸承安裝于所述同步塊41的頂面內(nèi)，所述齒輪42固定安裝于所述旋鈕43的底部且位于所述同步塊41內(nèi)，所述齒條一44和齒條二45前后并列安裝于所述同步塊41內(nèi)，所述齒條一44和齒條二45相適配的設(shè)置于所述齒輪42的前側(cè)和后側(cè)，所述齒條一44的左端固定安裝有所述左同步安裝板46，所述齒條二45的右端固定安裝有所述右同步安裝板47，所述左同步安裝板46和右同步安裝板47的上下兩面間分別開有 滑槽孔一48和滑槽孔二49；

所述內(nèi)筒2包括左內(nèi)筒21和右內(nèi)筒22，所述左內(nèi)筒21和右內(nèi)筒22的頂面分別開有左右方向的長條形安裝槽一211和安裝槽二221，所述左內(nèi)筒21通過所述安裝孔一115、安裝槽一211和螺釘可調(diào)節(jié)安裝，所述右內(nèi)筒22通過所述安裝孔二116、安裝槽二221和螺釘可調(diào)節(jié)安裝，所述左內(nèi)筒21和右內(nèi)筒22的上部和下部均重合；

所述外筒3包括左外筒31和右外筒32，所述左外筒31和右外筒32的外側(cè)分別安裝有支撐板一311和支撐板二321，所述支撐板一311和支撐板二321上分別固定安裝有安裝螺釘一312和安裝螺釘二322，所述安裝螺釘一312和安裝螺釘二322分別穿過所述滑槽一113和滑槽二114固定安裝于所述左同步安裝板46和右同步安裝板47，所述左外筒31和右外筒32分別包覆于所述左內(nèi)筒21和右內(nèi)筒22的左側(cè)和右側(cè)。

所述左同步安裝板46上開有與所述齒條二45相適配的過孔一，所述右同步安裝板47上開有與所述齒條一44相適配的過孔二。

本發(fā)明的工作原理在于：左內(nèi)筒21和右內(nèi)筒22支撐濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，左外筒31和有外筒3包覆于濾網(wǎng)外側(cè)，通過內(nèi)筒2和外筒3相互配合使得濾網(wǎng)的邊緣沿合，替代人工合縫；另外內(nèi)筒2的大小可通過安裝孔一115和安裝槽一211間安裝位置的不同調(diào)節(jié)，外筒3可通過同步機(jī)構(gòu)4帶動(dòng)安裝螺釘一312和安裝螺釘二322向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)打開和收緊，以滿足安裝濾網(wǎng)和拆卸濾網(wǎng)的需求。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置支撐架1、內(nèi)筒2、外筒3和同步機(jī)構(gòu)4，自動(dòng)將紡織纖維濾網(wǎng)卷成筒狀代替人工卷筒，解決了現(xiàn)有人工縫合紡織纖維濾網(wǎng)為圓筒形濾網(wǎng)存在浪費(fèi)人力、加工效率低、加工品質(zhì)參差不齊和對(duì)工人技術(shù)要求較高的問題。

以上所述的僅是本發(fā)明一種用于全自動(dòng)熱縫合機(jī)的成筒機(jī)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。